自密实混凝土施工技术规程

自密实混凝土施工技术

自密实混凝土是性能优异的高性能混凝土。本文根据作者多年工作经验就自密实混凝土的施工技术进行了简单的阐述。

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1 前言

众所周知，混凝土的工作性及施工振捣程度对工程的质量起到决定性的作用，如何提高混凝土工作性和施工质量就变得尤为重要。自密实混凝土应运而生，在二十世纪八十年代后期，由日本的学者首先提出，并进行了大量的实验、研究，因其良好的流变性、粘聚性、匀质性和稳定性解决了混凝土施工中存在的许多问题。

2 自密实混凝土的定义及特点

自密实混凝土（Self-Consolidating Concrete简称SCC）是指在自身重力的作用下，能够流動、密实，即使存在较密的钢筋网也能够完全填充模板，并能同时获得良好的均质性，而且不需要附加振动的混凝土。自密实混凝土属高流动性混凝土，也称作自流平混凝土、自填充混凝土、免振捣混凝土等，属于高性能混凝土的范畴。自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：

（1）具有卓越的流动性和自填充性能，即使在没有振捣的情况下，也能够在自身重力作用下通过钢筋密集、结构截面比较复杂的工程部位，填充密实，且不离析、不泌水，从而能够增加结构设计的自由度。避免了在施工过程中漏振、过振等因素以及配筋密集、结构形式复杂等不利因素的影响，具有较高均质度，提高了混凝土工程的可靠性，降低工程综合成本。

（2）无需振捣，消除了因振捣而带来的噪音污染，改善了施工环境，可实现24小时连续作业，有利于结构的提前完工;降低劳动强度、节省劳动力和电力能源、避免了振捣对模板产生的磨损，从而具有一定的经济效益。

（3）自密实混凝土表面不会出现气泡或蜂窝麻面，从而减少和避免了混凝土表面的缺陷以及修补工作，在不需要进行表面修补处理的情况下，也能够较好呈现模板表面的纹理或造型。

（4）能大量利用矿渣、粉煤灰等工业废料作为掺合料，使得资源得到更有效的利用。

3 自密实混凝土施工工艺

《混凝土自密实施工方法》

混凝土作为建筑工程中广泛应用的重要材料，其施工质量直接关系到建筑物的结构强度、耐久性和安全性。传统的混凝土施工方法在某些情况下可能存在一些局限性，如容易出现泌水、离析等现象，影响混凝土的均匀性和密实度。为了解决这些问题，混凝土自密实施工方法应运而生。这种施工方法通过一系列的技术措施和工艺优化，能够有效地提高混凝土的自密实性能，确保混凝土结构的质量。

一、混凝土自密实施工方法的原理

混凝土自密实施工方法的原理主要基于混凝土的流动性和填充性。通过合理选择原材料、优化配合比设计、采用特殊的外加剂以及采用适当的施工工艺和技术，使混凝土在浇筑过程中能够自行填充模板内的空间，排除气泡，达到均匀密实的效果。

在原材料选择方面，要求选用细度适中、级配良好的骨料，以保证混凝土的流动性和可泵性。水泥的品种和强度等级也需要根据工程要求进行选择，以确保混凝土的强度和耐久性。外加剂的使用是混凝土自密实施工方法的关键之一，常用的外加剂包括减水剂、增稠剂、引气剂等。减水剂能够显著降低混凝土的用水量，提高混凝土的流动性；增稠剂可以增加混凝土的黏度，防止混凝土的泌水和离析；引气剂则可以在混凝土中引入微小的气泡，改善混凝土的抗渗性和耐久性。

配合比设计是混凝土自密实施工方法的重要环节。通过合理调整混凝土的水胶比、砂率、胶凝材料用量等参数，使混凝土具有良好的流动性和填充性。还需要根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、耐久性指标等，以确保混凝土满足设计要求。

二、混凝土自密实施工方法的施工工艺

1. 模板准备

在进行混凝土自密实施工之前，需要对模板进行精心准备。模板的表面应平整光滑，无油污、杂物等，以确保混凝土能够顺利地附着在模板上。模板的安装应牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或位移。

2. 混凝土的搅拌和运输

混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，确保原材料的计量准确。搅拌时间应适当延长，以充分搅拌均匀混凝土。在运输过程中，应采用专用的混凝土搅拌运输车，保持混凝土的坍落度稳定，防止混凝土发生离析。

自密实混凝土在海洋工程中的应用技术规程

一、简介

自密实混凝土（Self-Compacting Concrete, SCC）是一种新型混凝土，具有自流性、自密性和自充实性的特点，适用于海洋工程中的各种结构。本文将从原材料、配合比、施工过程、硬化过程等方面，详细介绍自密实混凝土在海洋工程中的应用技术规程。

二、原材料

1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或高炉矿渣水泥；

2.骨料：选用粒径小于20mm的石子或河砂；

3.粉料：选用粒径小于0.125mm的矿物粉或粉煤灰；

4.掺合料：选用高效减水剂、粘结剂和增强剂。

三、配合比

1.水泥用量：按照设计强度要求确定；

2.骨料用量：按照设计强度要求和骨料的吸水率确定；

3.粉料用量：按照设计强度要求和粉料的掺量确定；

4.掺合料用量：按照高效减水剂、粘结剂和增强剂的性能指标确定；

5.水灰比：由于自密实混凝土具有自流性和自充实性，水灰比一般较小，一般控制在0.35~0.45之间；

6.掺合料掺量：控制在10%~15%之间。

四、施工过程

1.搅拌：采用搅拌站进行搅拌，搅拌时间不少于3分钟；

2.运输：采用泵送或输送车进行运输，要保证混凝土的均匀性和稳定性；

3.浇筑：采用直接浇筑或自流式浇筑，要保证混凝土的自流性和自充实性，避免出现空洞和裂缝；

4.养护：采用喷水养护或覆盖湿布养护，养护时间不少于7天。

五、硬化过程

1.初期强度：采用波形法或钻孔法测定初期强度，一般要求达到28d设计强度的30%以上；

2.抗渗性：采用水压试验测定抗渗性，要求达到设计要求；

3.耐久性：采用冻融试验、氯离子渗透试验等测试，要求满足设计要求。

六、结论

自密实混凝土具有自流性、自密性和自充实性的特点，适用于海洋工程中的各种结构。在应用自密实混凝土时，应严格按照配合比和施工工艺要求进行施工，保证混凝土的质量和性能。

自密实混凝土施工方法

中国***建设第十工程总队 自密实混凝土施工方法

一、 准备工作

1、检查模板支立的位置是否准确、牢固、立面有无倾斜，接头处有无错缝、错台、缝宽过大、脱模剂是否涂刷等，发现不合要求者应立即纠正。并将接头处的接缝、拉杆、传力杆洞眼、模板与基层间缝隙等用油毡堵（铺）严实，以防漏浆。

2、模板的加工制作，支设等应符合现行的军用规范的规定。

3、检查基层的平整与密实情况，高刨低不补，并对过于松散部位应采取措施予以密实。清理仓内杂物并洒水湿润。

4、检查、调试所配施工工具、机具、动力设备、线路，以及防风雨器材等的数质量情况，以保障作业需要。

二、 混合料摊铺

1、混凝土板厚在400mm以内者，均可采取一次铺筑。

2、 卸料后，通过混合料的自流、辅以人工推动及振捣棒拖振，即可实现初步平整。拖振宜从板边开始，间隔1m左右顺铺筑方向逐次进行，以排除微小气泡、促进密实平整，达到表面无明显露石和凹凸即可，不得过振，也不应漏振。初步平整可基本不留虚高，或略高于模板2mm左右。

3、 设传力杆或拉杆时，在板边拖振的同时插入传力杆或拉杆，并基本就位。

4、初步平整后，即可用全幅式条夯振动器自行振动一遍（自行 速度约4m/min），使混凝土表面消除凹凸，达到匀实、平整。

5、在条夯作业过程中及作业后，应随时检查模板情况，发现变化应及时调整加固。传力杆、拉杆的校正复位工作，宜在下一块相邻板完成条夯作业后进行，以免相邻板条夯作业时对其产生影响。

6、条夯整平后，应用钢滚筒（俗称滚杆,下同）进一步压实、整平，提浆，即第一次滚杆作业，直至表面泛浆均匀。

三、 作面

1、第一次滚杆作业后，当混凝土表面在受外力作用时不出现整体蠕动的情况下，方可开始作面。该段时间（简称待凝时间，下同）随气候情况的不同而不同，应通过试打得出。一般情况（作业时气温25ºC左右，无风或风力2～3级），待凝需2h~3h ，可不覆盖塑料布；作业时气温高（>28ºC）、特别是风力大(4 ~5级)的情况下,需覆盖塑料布以防“假凝”,待凝时间一般为4h~5h。