砂浆强度不足的处理方案(1)

一、项目背景随着建筑物的使用年限增长，部分墙体可能由于设计不合理、施工质量问题、使用不当等原因导致墙体结构强度不足，存在安全隐患。

为确保建筑物的安全使用，提高建筑物的使用寿命，特制定本墙体加固专项方案。

二、加固目标1. 提高墙体结构强度，确保建筑物在使用过程中安全可靠；2. 增强墙体抗震性能，降低地震等自然灾害对建筑物的影响；3. 改善墙体外观，提升建筑物整体形象。

三、加固范围1. 承重墙体；2. 非承重墙体；3. 墙体裂缝、空鼓、脱落等质量问题。

四、加固方法1. 钢筋混凝土加固法：在墙体两侧或单侧增设钢筋混凝土加固层，提高墙体承载能力和抗震性能。

（1）加固层厚度：根据墙体实际情况，一般取墙体厚度的1/3～1/2。

（2）配筋方式：竖向配筋直径不小于8mm，间距不大于150mm；水平向配筋直径不小于6mm，间距不大于200mm。

（3）混凝土强度：采用C20细石混凝土。

（4）拉结钢筋：墙体两侧的混凝土用6的穿墙钢筋拉结，位置设在砖缝部位，间距双向均为900mm。

2. 碳纤维加固法：在墙体表面粘贴碳纤维布和环氧树脂胶进行加固。

（1）碳纤维布规格：根据墙体实际情况选择，一般采用1.5mm厚、300g/m²的碳纤维布。

（2）粘接方式：采用环氧树脂胶进行粘接，确保碳纤维布与墙体粘结牢固。

3. 水泥砂浆加固法：对墙体裂缝、空鼓、脱落等质量问题进行修补。

（1）水泥砂浆强度：采用M10水泥砂浆。

（2）厚度：每面修补厚度为3mm。

4. 墙体裂缝加固法：采用注浆法对墙体裂缝进行加固。

（1）注浆材料：采用水泥浆或聚氨酯浆料。

（2）注浆压力：根据墙体裂缝情况确定，一般控制在0.2～0.3MPa。

五、施工要求1. 施工前，对加固区域进行清理，确保无杂物、油污等影响加固效果的因素。

2. 施工过程中，严格按照加固方案进行操作，确保加固质量。

3. 施工完成后，对加固效果进行检测，确保加固质量符合设计要求。

4. 施工过程中，做好安全防护措施，确保施工人员安全。

混凝土强度不够的处理方案有以下几种：
1. 刷强化剂：直接刷强化剂在混凝土层面，加强混凝土强度。

2. 扩大承台：扩大承台，然后固定斜向拉结杆，再进行混凝土的注浇，以此来加强混凝土的强度。

3. 重新施工：将原有的混凝土层面敲碎，然后再次进行施工。

这种
方法是最保险的方法。

4. 加固结构：在原来的混凝土层面基础上对其原有的结构进行加固。

5. 加强养护：浇筑后对于已完成施工的区域进行养护方面的加强，
适用于混凝土强度差距很大的层面。

6. 使用专门的土强化混凝剂和混凝土回弹剂在混凝土的表面进行使用，这样可以增加混凝土的强度。

7. 进行混凝土浇筑施工，这样也可以加大混凝土的强度。

8. 敲掉混凝土好的一部分，然后对于好的混凝土重新浇筑，这样也
可以增加混凝土的强度。

9. 进行混凝土结构加固。

10. 如果混凝土的强度和标准的强度相差不是很大，那么可以加大对混凝土的养护。

11. 使用专门的硬化剂去加大混凝土的强度，将硬化剂直接涂在强度不够的混凝土表面上，可以立马增强混凝土的强度，从而增加施工层的强度，让混凝土的强度瞬间变为标准值。

这种硬化剂的原理就是通过渗透的方式让混凝土变硬，来增加混凝土的强度。

以上是处理方案供您参考，具体操作请根据实际情况选择合适的方案。

目录一、工程概况二、施工进度计划三、原材料要求四、施工流程五、施工方案1、挂牌施工2、测量放线3、挖基4、浆砌片石基础5、浆砌片石墙身6、泄水孔7、沉降缝8、养生9、墙背回填六、检验标准七、工程质量承诺及保证措施八、保证工期及施工安全的主要措施九、环境保护十、文明施工措施-.11.-十一、其它浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况山冲河支线全长767。

330米，K0+695K0+749左侧，高度2〜7m,KO+288〜K0+473右侧高度2〜5m，共计246. 1米，全部采用M10浆砌片石。

二、施工进度计划根据本项目实际情况，本工程拟于2016年2月20日开工，2016年3月31日完工。

三、原材料要求1、石料浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整的片石，其单轴饱和抗压强度＞30MPa;块石、片石最小厚度215cm; —条边2 30cm。

2、砂砂采用中粗河砂并应过筛。

砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2。

5 ，砂的含泥量应不大于5%.3、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

四、施工流程施工准备^施工放样T基坑开挖^自检^报验抽检T砌筑基础T基坑回填T安设沉降缝T选修面石拌砂浆T砌筑墙身T填筑反滤层回填土T清理勾缝-竣工交验五、施工方案1、挂牌施工施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等.2、测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工.3、挖基对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌.另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行.基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，于监理工程师、设计院及时沟通重新确定基地加固方案。

目录一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)3、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)（2003年版）4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）6、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)7、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）二、工程概况2.1设计概况xx车站总长372.8m，车站标准段为地下两层双岛四线车站，换乘节点处为地下三层，北端局部为地下单层。

20号线及12号线站台宽度均为13m，标准段宽度为43.3m，底板埋深约17.2～19.95m，换乘节点处底板埋深约为24.2m，顶板覆土3m。

北端地下单层处顶板覆土10.7m。

本站南端接两层明挖区间，与车站同步施工，北端接盾构区间，并预留盾构始发条件。

围护结构采用1000mm厚地连墙+内支撑的形式。

地理位置如下图所示。

图2-1 车站位置示意图2.2工程地质及水文地质车站范围为xx地貌，现状地形平坦，局部有起伏。

车站范围内地层主要有<1-1>素填土、<2-1>淤泥、<6-1>可塑状砂质粘性土、<6-2>硬塑状砂质粘性土、<11-1>全风化片混合花岗岩、<11-2>强风化片混合花岗岩、<11-3>中风化片混合花岗岩、<11-4>微风化片混合花岗岩。

图2.2-1地质剖面图1)地表水车站场地，为滨海滩涂区，地表水系发育，其中车站北端东西两侧各有一个水塘，受海水潮汐影响，地表水体咸化严重，潮差达1～1.5米。

2)地下水根据场地地下水的形成、赋存条件、水力特征及水理性质，地下水可划分为两大基本类型：孔隙潜水和基岩裂隙水。

勘察范围内所有钻孔均遇见地下水。

勘察时测得钻孔中初见水位埋深为0.4～2.1m，标高为0.36～3.45m；稳定水位埋深为0.6～2.0m，标高为0.86～3.15m（由于勘察期间天气为局部暴雨，造成水位变化）。

墙体裂缝成因分析及对策（一）前言墙体裂缝是建筑物中常见的问题，引起墙体裂缝的因素很多，既有桩基、温度，干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格及缺乏经验等。

根据工程实践和统计资料显示这类裂缝几乎占可遇裂缝的50%以上，但也有因荷载过大或截面过小导致的裂缝。

（二）墙体裂缝原因分析1.地基不均匀沉降引起墙体裂缝分析（1）当房屋地基土层分布不均匀，土质差别较大时，则往往在不同土层的交接处或同一土层厚薄不一处出现较明显的不均匀沉降，造成墙体开裂，其裂缝上大下小，向土质较软或土层较厚的方向倾斜。

（2）在房屋高差较大或荷载差异较天的情况下，当未留设沉降缝时，也容易在高低和较重的交接部位产生较大的不均匀沉降裂缝。

裂缝位于层数低的荷载轻的部分，并向上朝着层数高的荷载重的部分倾斜。

（3）当房屋两端土质压缩性大，中部小时，沉降分布曲线将成凸形。

除了在纵墙两端出现向外倾斜裂缝外，也常在纵墙顶部出现竖向裂缝。

（4）在多层房屋中，当底层窗台过宽时，也容易因荷载由窗间墙集中传递，使地基不均匀沉降，致使窗台在地基反力作用下产生反向弯曲，引起窗台中部的竖向裂缝。

（5）在原有房屋基础建房，新、旧基础底面的高差H与净距L 的比值应小于0.5～1。

否则，新建房屋的荷载作用使地基沉降而引起原有房屋、墙体裂缝。

同理，在施工相邻的高层和低层房屋时，亦应本着先高、重，后低、轻的原则组织施工；若先施工低层房屋，再施工高层房屋，会造成低层房屋墙体的开裂。

综上所述，裂缝的分布与墙体的长高比有密切关系，长高比大的房屋因刚度差，抵抗变形能力差，容易出现裂缝；纵墙的长高比大于横墙的长高比，大部分裂缝发生在纵墙上。

裂缝的分布与地基沉降分布曲线密切有关，沉降分布曲线为凹形时，裂缝多发生在房屋下部，裂缝宽度下大上小；沉降分布曲线为凸形，裂缝多发生在房屋的上部，裂缝宽度上大下小。

裂缝分布与墙体的受力特点密切有关，在门窗洞口处，平面转折处、层高变化处，由于应力集中，往往也就容易出现裂缝;又因墙体是受剪切破坏，其主拉应力为45°，所以裂缝也成45°倾斜。

水泥的质量保证措施1、水泥质量保证措施（1）、水泥出厂质量合格证的验收：水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供使用单位，作为证明起产品质量性能的依据，生产厂家应在水泥发生日起7天内寄发并在32天内补报28天强度。

资料员应及时催要和验收。

水泥出厂质量合格证中应含品种、安定性、实验标号、出厂日期、抗压强度、抗拆强度、安定性、实验标号等项内容和性能指标，各项应填写齐全，不得错漏。

（2）、进场水泥的外观检查：水泥袋应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、标号、包装、年月日和编号。

抽查水泥的重量是否符合规定要求。

进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂质或不同品种、标号的水泥混在一起，检查合格后方能入库贮存。

（3）、水泥的复试：水泥进场后应在同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，散装水泥500吨为一验收批，每验收一批取样一组、数量12公斤，到实验室进行复试。

（4）、水泥使用时应注意：水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章；生产厂家的水泥28天强度补单不能缺少；水泥复检报告不能缺少，报告应用实验编号，要有明确结论，签章齐全；一定要看实验报告中的各项目的实测数值是否符合规范规定的标准值；注意水泥的有效期，一般为三个月，过期必须做复试，连续施工的工期相邻两次水泥实验的时间不超过起有效期，如水泥质量有问题，根据实验报告的数据可降级使用，但须经有关技术负责人批准，签字后方可使用，水泥出厂合格证和实验报告按规定不能缺少并能与实际使用的水泥批次相符合。

2、钢材质量保证措施（1）、钢筋出厂质量合格证的验收：钢筋产品合格证由钢筋厂家质量检验部门提供给用户单位，用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。

其内容包括：钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、伸延率）、化学成分的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号、合格证要求填写齐全，不得漏填或填错。

同时须填明批量，如批量较大时，提供的出厂证又少，可做复议件备查，并应注明原件证号存放处。

完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、砌砖工程1.1 砂浆强度不稳定砂浆强度不稳定的原因主要是计量不准，配合比多数工地使用体积比，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。

另外，水泥混合砂浆中塑化材料用量常常超过规定的用量，降低了强度。

塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，也会降低强度。

同时，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

预防措施包括确定砂浆配合比，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。

建立施工计量校验、维修、保管制度。

对于塑化材料一般为混料，计量更为困难，应严格控制。

在砂浆搅拌加料顺序上，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。

1.2 组砌方法不正确混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”的现象。

这是由于混水墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象。

预防措施包括让操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、一砖厂的砖。

1.3 水平灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，原因主要是铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

另外，用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。

防治措施包括改进砌筑方法，应用“三一”砌砖法。

同时，严禁干砖上墙。

二、钢筋混凝土模板工程2.1 模板工程2.1.1 柱模板该段落无法修复，删除。

2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术随着建筑行业的不断发展和技术的不断创新，现浇混凝土在建筑中的应用越来越广泛。

然而，由于各种原因，现浇混凝土在施工过程中仍然存在一些常见的质量问题，如裂缝、蜂窝、孔洞等。

为了保证混凝土结构的安全性和耐久性，必须及时采取措施修补这些缺陷。

本文将介绍2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术。

一、裂缝修补技术现浇混凝土中的裂缝是建筑中常见的问题之一，主要分为收缩裂缝和温度裂缝。

这些裂缝的存在会降低混凝土结构的强度和稳定性，同时还会导致水渗透和腐蚀等问题。

以下是一些常见的裂缝修补技术：1. 裂缝胶注修补技术：该技术使用高强度聚合物树脂和硬化剂的混合物进行胶注，填充裂缝并提高混凝土的强度和耐久性。

2. 碳纤维板修复技术：利用碳纤维板对裂缝进行加固修复，提高混凝土的承载能力和抗裂性能。

3. 混凝土裂缝注浆技术：使用特殊的注浆材料填充裂缝，提高混凝土的抗渗性能和耐久性。

二、蜂窝修补技术蜂窝是现浇混凝土表面出现的孔洞状缺陷，主要由于混凝土的振捣不当或养护不良导致的。

蜂窝严重影响混凝土的美观性和耐久性，并容易引起水渗透和腐蚀等问题。

以下是一些常见的蜂窝修补技术：1. 粉末状缺陷填补技术：将特殊的粉末状修补材料填充到蜂窝中，使表面平整。

2. 树脂填补技术：使用特殊的树脂填充蜂窝，提高混凝土的抗渗性和耐久性。

3. 粉刷修饰技术：利用特殊的涂料或颜料进行粉刷修饰，使蜂窝不再显眼。

三、孔洞修补技术孔洞是现浇混凝土中常见的缺陷，主要是由于混凝土浇筑不均匀或混凝土养护不当导致的。

孔洞的存在不仅影响混凝土的强度和稳定性，还容易导致水渗透和腐蚀等问题。

以下是一些常见的孔洞修补技术：1. 灌浆修补技术：使用特殊的灌浆材料填充孔洞，提高混凝土的密实性和抗渗性。

2. 高强度砂浆修补技术：使用高强度砂浆填充孔洞，提高混凝土的强度和稳定性。

3. 人工抹灰技术：利用特殊的抹灰工具对孔洞进行人工抹灰，使表面平整。

修补砂浆工艺流程
修补砂浆的工艺流程大致如下：
1.基层准备。

确保基层表面干净、无油污、无浮尘，无起砂、空鼓和裂缝。

使用高
压水冲洗基层，保持湿润但无积水，必要时可预先涂刷界面处理剂。

2.材料准备。

按照配比要求，计量所需的原材料，如水泥、砂子、外加剂等，将原
材料倒入搅拌机中，逐渐加入适量的水，搅拌至均匀无结块。

3.施工准备。

在湿润的基层表面均匀涂刷界面剂，聚合物修补砂浆一次施工面积不
宜过大，当修补部位厚度大于10毫米时，应分层、分条、分块进行施工，每层施工间隔不应小于24小时。

4.涂抹砂浆。

将搅拌好的修补砂浆均匀涂抹在基层上，用刮尺赶平，确保修补后的
地坪标高与原来地坪标高一致，修补料操作时间控制在一定范围内。

5.养护处理。

修补后及时进行养护，如洒水养护，以确保修补砂浆的强度和耐久性。

6.后续工作。

根据需要，可能需要进行二次修补，确保修补效果满足要求
7.这个流程可能根据具体的修补砂浆类型（如水泥砂浆、环氧砂浆等）和工程需求
有所变化。