锅炉焊接技术措施
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目 录
一、焊接工程一览表……………………………………………1
二、执行标准……………………………………………………1
三、施工前准备…………………………………………………2
四、代样实验…………………………………„„„…………3
五、接头质量抽查及材质复查…………………………………4
六、焊接材料……………………………………………………4
七、锅炉钢架的焊接……………………………………………5
八、锅炉受热面的焊接…………………………………………6
九、锅炉本体其它管道的焊接…………………………………9
十、锅炉密封护板的焊接………………………………………9
十一、焊后热处理………………………………………………9
十二、质量检验…………………………………………………9
十三、安全技术措施……………………………………………10
*******锅炉安装焊接措施
1 *********************工程我公司的重点工程，工期短，任务重。NG-75/5.3/485-TB型锅炉，杭州锅炉集团股份有限公司开发的采用异重，技术燃烧处理沙柳的新型产品；并且对焊接质量要求较高，为了确保高质量、高效率地完成锅炉安装焊接工作，特制定本措施。
一、焊接工程一览表（一台锅炉）受热面焊口数量
名称 规格 材质 焊口数 合计 RT/25% UT/100%
水冷系统 前水冷壁 φ60×5 20G 328
1888
4011
1002.75
38
注：
下降管进行25%的射线探伤的同时还应行100%超声波。
后水冷壁 φ38×4.5 20G 328
左水冷壁 φ60×5 20G 336
右水冷壁 φ60×5 20G 336
隔墙水冷壁 φ60×5 20G 492
顶部连接管 φ219×16 20G 62
手孔端盖 φ133×13 20G 6
下降管 φ377×25 20G 12
38 φ377×25 15CrMo＋20G 4
φ273×25 15CrMo＋20G 2
φ377×30 15CrMo＋
15CrMo 4
φ325×30 15CrMo＋20G 4
φ426×25 20G 4
过热器 高温过热器 φ38×4 12CrMoVG 162
763 低温过热器一级 φ38×4 15CrMoG 162
低温过热器二级 φ32×4 20G 324
连接管 φ159×10 20G 32
φ159×10 20G 20 *******锅炉安装焊接措施
2 φ133×8 15CrMoG 36
减温管路 φ219×16 15CrMoG 12
手孔端盖 15
省煤器 蛇形管 φ38×4 20G 1296
1322 上水管 φ108×8 20G 16
手孔端盖 20G 10
注：一台锅炉的焊口数
二、执行标准：
1、电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）
2、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004
4、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87
5、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）
6、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996]276）
三、施工前准备
1、 临时设施
由于锅炉施工为露天作业受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行，应设置以下设施：
1） 焊材库
设一、二级焊材库为满足焊材质量要求，并设有烘干、去湿设施；由专人负责焊材的验收、分类保管、烘干、清洗工作，并做好焊条烘干、焊材的发放和回收记录。
2） 施工用棚
室外集中预制场所应设置施工临时棚，以满足焊接时防风雨雪的需要。
2、 施工机具
1） 施工机具的数量见下表：
名 称 型 号 数 量 备 注 *******锅炉安装焊接措施
3 逆变焊机 ZX7-400S 12台
交流焊机 BX3-300 3台
硬度计 HBS-2 1台
热处理设备 2台
焊条烘干箱 ZYH-60;ZYH-30 1台
电动坡口机 J1P1-80 1台
保温筒 15台
角向磨光机 10台
直向磨光机 10台
2） 对施工机具的要求：
① 电焊机各参数指示准确、可靠。
② 必须工艺性能良好，且调节灵敏。
③ 符合工程施工的安全要求。
④ 所有的施工机具应设专人定期维修保养。
3、 焊工
1） 参加施工的焊工必须具有有效焊工合格证、实际操作能力，且经技术监督部门、监理认可。
2） 焊工数量应满足施工进度需要，大致数量如下：
工 种 数 量 备 注
电焊工 18名 其中：氩弧焊工7名
气焊工 3名
3）为避免焊工在开始施工时，由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低，承*******锅炉安装焊接措施
4 担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前应进行相应技能的培训，培训合格后方可参加施工。
四、代样实验
按照规范要求，施工前应进行代样实验，对于受热面合金钢管子按焊口总数0. 5%的比例焊制各部代样接头，要求承担合金钢管子焊接的每个焊工至少焊制一个接头。代样接头经外观检查及X射线探伤检验合格后，进行拉力、冷弯、金相检查，试样切割数量及部位按蒸汽规的有关规定进行。经各项检查合格的焊工方可担任相应的焊接工作。其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工艺，发挥技术水平，焊出优质焊缝，同时验证焊接工艺评定的可靠性。代样数量（一台炉）见下表：
部位 材质 规格 焊口数 代样数
高温过热器 φ38×4 12CrMoVG 162 2
低温过热器一级 φ38×4 15CrMoG 162 2
左水冷壁 φ60×5 20G 1888 3
五、接头质量抽查及材质复查
锅炉安装是锅炉制造的延续部分，按电建规（锅炉机组篇）要求，如锅炉未经安检安装前必须对锅炉制造厂的受热面管道焊口做1/1000的无损探伤检查，如发现缺陷超标应及时上报业主及监理，必要时报当地技术监督局，待拿出处理意见后，方可进行安装。
另外，考虑到过热器高温段及集箱均为合金钢，对其热强性能要求较高，为了避免锅炉制造时可能出现的材质混用现象，安装前应对其进行100%光谱分析检查并做好标记，如发现问题及时上报业主及当地劳动局。现场安装焊接完毕后，亦对合金钢材质的焊缝进行光谱分析检查。
六、焊接材料 *******锅炉安装焊接措施
5 工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、烘干、保管和发放工作。
1、工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证明，且经复检合格。
2、氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上。
4、 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.95%以上，乙炔气纯度应符 合有关标
准规定。
5、 焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否
则不予使用。
6、 焊材在使用前应进行预处理：
1）焊条的烘干：按焊条说明书进行烘干，当说明书无规定时，烘干原则为：酸性焊条150℃，烘干1-2小时；碱性焊条350℃烘干1-2小时。焊条的烘干次数不超过两次。烘干后的焊条用保温筒领取，并保持100℃左右随用随取。
2）焊丝的处理：碳钢及铬钼焊丝使用前应彻底清除表面的锈，并用丙酮或无水乙醇擦洗去除油脂等污物。
7、 工程中所用的焊接材料严禁混用。
七、锅炉钢架的焊接
锅炉钢架是锅炉的承重结构，尤其是主立柱、大板梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有相当经验的焊工施焊。
1、母材材质：Q235A
2、 焊接方法：手工电弧焊
3、 焊接材料： E4303（J422）
4、 焊接电流：焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。焊接电流（A）选择见下表： *******锅炉安装焊接措施
6 电流（A） mm 焊条
型号 焊条直径
焊接位置 Φ3.2 Φ4.0
E4303 平焊 100-140 150-210
5、坡口型式及清理
1）坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。
2）焊前用磨光机把坡口及其周围20mm内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹，重皮等缺陷
6、焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部位。
7、在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。
8、焊接注意事项：
1）在组装过程中定位焊要有足够的强度。
3） 多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。
4） 角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
5） 角焊缝拐角处宜连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10mm。
9、焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的溅物清理干净。
10、焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进行修整。主立柱、主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印号。
八、锅炉受热面的焊接
由于锅炉运行时受热面管子内外壁受热不均匀导致受力不均匀，且其工作环境较恶劣。因此，为了保障锅炉的安全运行,对焊缝质量要高标准、严要求。
1、受热面各部位焊接材料及焊接方法的选择
1）水冷壁的焊接
① 母材材质、规格：20G、φ60×5 φ38×4.5
②焊接方法：手工钨极氩弧焊
