压力变送器执行标准

3051型压力变送器测量原理

3051 型变送器主要部件为传感器模块和电子元件外壳。传感器模块包括充油传感器系统（隔离膜、充油系统和传感器）以及传感器电子元件。传感器电子元件安装在传感器模块内并包括一温度传感器（电阻式测试检测器）、储存模块和电容/数字信号转换器（C/D 转换器）。来自传感器模块的电子信号被传输到电子元件外壳中的输出电子元件。电子元件外壳包括输出电子线路板（微处理器、储存模块、数字/模拟信号转换器或 D/A 转换器）、本机零点及量程按钮和端子块。3051CD

型变送器基本简图如图所示。

当油偏离中心膜时，改变电容信号。然后该电容信号在 C/D 转换器中被转换成数字信号。随后微处理器从电阻式温度检测器和 C/D 转换器中获取信号并计算出正确的变送器输出。随后，该信号被送到 D/A 转换器，D/A 转换器将信号转换回模拟信号并在4-20 mA 输出上叠加HART信号。

3051型压力变送器安装要求

变送器和引压管线的安装对变送器的测量精度有很大的影响，因此在安装时应尽量靠近过程的地点并且采用最少的管线达到最佳精度。并将变送器安装牢固以防止倾斜，变送器本体倾斜可导致变送器输出产生零点漂移。同时变送器的安装应确保振动、冲击和温度变化达到最低。

当变送器安装在法兰一侧时，共面法兰定位时要确保正常排气或排液。对于气体测量，排液/排气装置连接在底部，对于液体测量，排液/排气装置连接在顶部。

在投产前期严禁通过变送器冲洗引压管线。对于蒸汽测量，首先应将变送器隔离然后再冲洗管 3051型压力变送器操作规程 XBGD/QHSE—6.03—05—64—B

1 线，在恢复测量前将管线再用水充满。

3051型压力变送器性能指标

输出

2 线 4-20 mA， 用户可选择线性或平方根输出。数字过程变量可叠加在 4-20 mA 信号上，任何符合 HART 协议的主机都可使用。

压力变送器测量不确定度的评定

1 概述

1.1 测量依据

JJG882-2004《压力变送器检定规程》。

1.2 环境条件

温度(20±2)℃,相对湿度不大于80 %。

1.3 测量标准

一等活塞压力计作压力标准器，准确度等级为0.02级。

6位半高性能数字万用表

1.4 被测对象

准确度等级为0.1级的压力变送器。

1.5 测量过程

根据被检仪器的量程不同，用相应范围的，4位半高性能数字万用表作为

被检仪表输出信号检测仪器。检定前，正确安装连接好后，检定系统应预热不

少于十五分钟，并连续对被检器预加测量上限（或下限）压力3次。对于0.1级

的压力变送器，应在测量范围内至少均匀或合理地选取6个检定点（包括零点）

，连续进行3次循环检定，然后根据检测数据按照规程要求评定被检器的各项

误差。

1.6 评定结果的使用

符合上述条件的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2 数学模型

（1）

0AA

d

式中:δ—变送器的基本误差值（mA）；

A

d—变送器的实际输出值（mA）；

A

0—变送器的理论输出值（mA）。

A

0又可分解为:

（2）

000P

PA

CA

mm



式中: A

m—变送器输出量程（mA）；

P

m—变送器输入量程（MPa）；

C

0—A

0的起始理论输出值（mA）；

P

0—变送器的输入压力值。

此输入压力值P

0包括两项内容，一项是二等活塞压力计产生的标准压力值

P

1 ，另一项是变送器取压口与活塞压力计活塞下缘处不是同一水平面产生静压

力差P

2。

P

2表达式为：P

2=ρgh （3）

式中:ρ—标准压力计用介质液的密度，0.88*103kg/m3；

g—当地重力加速度，9.8m/s2；

h—被检器取压口中心与压力计活塞下端面的高度差。

那么，式（1）可写成：

（4）

01CghP

PA

A

mm

d

故：

1





Iu

Ic



MPamA

PA

Pu

Pc

mm

/5.0

3216

11







13

00431.08.9*1088.0

3216



压力变送器检定规程

本文档旨在规范压力变送器的检定过程，确保其准确性和可靠性。根据国际标准和相关监测规范，我们提供了一套详细的检定流程，包括准备工作、检定步骤和结果报告等内容。

1. 准备工作

在进行压力变送器检定之前，需要完成以下准备工作：

• 确保所有的检定设备和仪器处于良好的工作状态，包括检定台、压力表、温度计等；

• 根据压力变送器的规格和使用要求，合理选择检定范围；

• 清洁检定设备表面，确保工作环境整洁干净；

• 检查压力变送器的外观是否有损坏或者变形；

• 对检定仪器进行校准。

2. 检定步骤

2.1 初始设置

• 将变送器安装在检定台上，并连接相应的接口线；

• 打开检定台电源，确保电源稳定；

• 调整检定台的温度至标准工作温度。

2.2 静态特性检定

• 设置检定台的工作压力为变送器的额定压力值；

• 等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值和检定台的压力值；

• 根据记录的数据，计算变送器的灵敏度和偏差。

2.3 动态特性检定

• 将变送器连接到一个标准脉冲信号发生器；

• 设置标准脉冲信号发生器的频率和幅度；

• 分别记录变送器输出的幅值和相位值；

• 根据记录的数据，计算变送器的响应时间和动态特性。

2.4 环境适应性检定

• 将检定台的温度调整至变送器的工作温度的上下限；

• 等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值； • 根据记录的数据，计算变送器的温度漂移。

2.5 耐压性检定

• 逐步增加检定台的压力设置值，直到达到压力变送器的最大工作压力；

• 确保变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值；

• 根据记录的数据，判断压力变送器的耐压性能。

3. 结果报告

检定完成后，应根据以上的检定步骤记录相关的数据，并生成一份结果报告。结果报告应包含以下内容：

• 变送器的基本信息，包括型号、序列号、制造商等；

• 检定日期和地点；

• 检定的环境条件，包括温度、压力等；

1 差压、压力变送器校准规范

FJYX-CL-D03

1、概述

本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器（一下简称“仪表”）的校准。

该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量，还可以用来测量液位等参数，并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出，与其他仪器配合，可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。

其它压力转换成电量程的仪表，均可参照本规范的有关项目校准。

2、技术要求

2.1仪表内部应整洁，零部件应完整，可调部件应灵活、可靠。

2.2输出电流：4—20mADC。

2.3基本误差：0.5﹪. 根据测量范围的不同基本误差也不同，校准时以说明书为准。

2.4负载电阻：250Ω。

2.5来回变差：

3、校准项目

3.1基本误差校准

3.2来回变差校准

4、校准方法

4.1基本误差校准

校准接线图

a) Ⅲ型及电容式仪表接线图

按校准接线图接线，通电预热，接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号，校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行，根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值，均匀的增加输入压力，使其输入值分别达到校准点输入压力标准值，并读取各校准点相对应的输出实际值，然后逐渐减小输入压力，进行反行程校准。

基本误差的计算公式：δA=Ad—As

式中：δA——正（反）行程的基本误差；

Ad——正（反）行程时仪表输出实际值；

As——校准点仪表输出标准值。

4.2回程误差的校准： 多路校验防真仪

被校仪表 标准压力计 直流稳压源

2 仪表的回程误差，校准可与基本误差校准同时进行。

回程误差计算公式：△A=∣A1-A2∣

式中：△A—回程误差；

A1、A2—分别表示正、反行程时，同一校准点仪表输出实际值。