压力变送器检验规范

压力变送器检验规范

1.目的

规范压力变送器来料检测规范，确保产品符合客户要求

2.范围

适用于本公司所有压力（包括正、负表压力，差压和绝对压力）变送器的来料质量检验。

3.职责

3.1质量部负责成品的检验、判定、标识，不合格品纠正后的确认及改善效果的追踪；

3.2仓库负责成品的接收、保存和防护；

4.检测项目

4.1检测时机

4.1.1 压力变送器来料到货；

4.1.2 压力变送器生产过程检测

4.2 外观检测

4.2.1检定方法

用目力观测和通电检查。

4.2.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；差压变送器的高、低压容室应有明显标志；

4.2.1.2变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；

4.2.1.3首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。

4.3密封性检测

4.3.1检定方法

1）平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源。密封15min，应无泄漏。在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%（也可通过变送器输出信号的等效变化来观察）。

2）差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。

4.3.1.1压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得

有泄漏现象。

4.4绝缘电阻检测

4.4.1检定方法

断开压力变送器电源，将电源端子与输出端子分别短接。用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。测量时，应稳定5s后读数。

（注：电容式压力变送器实验时，应使用输出电压为100V的绝缘电阻表）。

4.4.1.1在环境温度为15℃～35℃，相对湿度为45℃～75℃时，变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。

4..5绝缘强度检测

4.5.1检定方法

断开压力变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。按5.4的要求在耐电压实验仪上分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘强度。测量时，实验电压应从零开始增加，在5s-10s内平滑均匀地升至规定值（误差不大于10%），保持1min后，平滑地降低电压至零，并切断电源。（注：压力变送器在实验时，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪。设定值一般为10mA。使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。）

4.5.1.1在环境温度为15℃～35℃，相对湿度为45℃～75℃时，变送器各组端子（包括外壳）之间施加表1所规定的频率50Hz的实验电压，历时1min应无击穿和飞弧现象。

压力变送器端子标称电压U/V 实验电压/V

0〈U〈60 500

60≤U〈250 1000

表1 试验电压

二线制的变送器只进行输出端子对外壳的实验，因结构上的原因（如电容式变送器）制造厂有特殊规定时，可不进行该项实验。

5.计量性能要求

5.1测量误差

5.1.1压力变送器的测量误差按准确度等级划分，应不超过表2规定。

准确度等级 最大允许误差/% 回差/%

电动 气动 电动 气动

0.05 ±0.05 — 0.05 —

0.1 ±0.1 — 0.08 —

0.2（0.25） ±0.2（±0.25） — 0.16（0.20） —

0.5 ±0.5 ±0.5 0.4 0.25

1.0 ±1.0 ±1.0 0.8 0.5

1.5 ±1.5 ±1.0 1.2 0.75

2.0 ±2.0 ±2.0 1.6 1.0

2.5 — ±2.5 — 1.25

注：最大允许误差和回差是以输出量程的百分数标识。

表2 准确度等级及最大允许误差、回差

5.2回差：

首次检定的压力变送器，其回差应不超过表2规定。后续检定和使用中检验的压力变送器，其回差应不超过最大允许误差的绝对值。

5.3静压影响

静压影响只适用于变压变送器。并以输出下限值和量程的变化来衡量。

5.3.1力平衡式差压变送器的静压影响应不超过表3规定。

表3 力平衡式差压变送器的静压影响要求

项目 准确度等级

0.5 1.0 1.5 2.0

指标（输出量程的%）

下限值

及量程变化 Pw≤6.4 2.0 2.5 3.0 3.0

Pw≤6.4（差压量程≤6KPa） 3.0 3.5 4.0 —

6.4〈Pw≤16 3.0 3.5 4.0 —

6.4〈Pw≤16（差压量程≤6KPa） 4.0 4.5 5.0 —

16〈Pw≤25 3.5 4.0 4.5 —

25〈Pw≤32 4.5 5.0 5.5 —

32〈Pw≤40 5.0 5.5 6.0 —

注：Pw——静压值，MPa

5.3.2气动差压变送器的静压影响不超过表4规定；

5.3.3其他类型差压变送器的静压影响应不超过制造厂技术说明书或企业标准的规定；

表4 气动差压变送器静压影响要求

项目 准确度等级

0.5 1.0 1.5 2.0

指标（输出量程的%）

下限值

及量程变化 Pw≤2.5 0.75 1.0 - -

Pw≤2.5（差压量程≤2.5KPa） 1.5 2.0 - 1.5

Pw≤6.4 1.0 1.5 1.5 -

2.5〈Pw≤6.4（差压量程≤6KPa） 1.5 2.0 - -

6.4〈Pw≤16 1.5 2.5 2.5 -

16〈Pw≤25 2.0 3.0 3.0

-

25〈Pw≤32 2.5 3.5 3.5 -

32〈Pw≤40 4.0 5.0 5.0 -

注：Pw——静压值，MPa

6.检测设备

检定时所需的标准仪器及配套设备可按被检压力变送器的规格参照表5进行选择并组合成套。

序号 仪器设备名称 技术要求 用途

1 压力标准器：

活塞式压力计

或液体压力计

或数字压力计

或标准压力发生器 0.2级～0.01级

按6.2.1.1的要求，通过不确定度分析确定 向压力变送器输入端提供标准压力信号；

作为气动变送器输出信号的测量标准

标准高静压差压活塞式压力计 用于差压变送器定型鉴定、首次检定和强制检定时向输入端提供标准压力信号

2 直流电流表 0mA～30mA 电动变送器输出信号的测量标准

3 直流电压表 0V～5V、0V～50V、

0.01级～0.05级 直流电压表可作为电动变送器电压输出信号的测量标准；

二者组合取代直流电流表作为电动变送器电流输出信号的测量标准 4 标准电阻 100Ω（250Ω）

不低于0.05级

5 压力表 不低于1.6级 密封性实验

6 绝缘电阻表 输出电压：直流500V、100V

10级 检定绝缘电阻

7 耐电压测试仪 输出电压：交流0V～1500V

频率：45Hz～55Hz

输出功率:不低于0.25KW 检定绝缘强度

8 真空机组 机械泵、扩散泵的真空度应符合要求 绝对压力变送器及负压力变松器的压力源

9 交流稳压源 220V、50Hz，稳定度1%，功率不低于1kW 变送器的交流供电电源

10 直流稳压源 24V，允许误差±1% 变送器的直流供电电源

11 气源装置及定值器 稳定输出压力：126kPa～154kPa，允许误差±1%，无油无灰尘，露点稳定并低于变送器壳体10℃ 启动变送器的气源

表5 标准仪器及配套设备

8.计量性能检测要求

8.1测量误差的检测

8.1.1设备的连接与安装

1)检定设备和被检变送器为达到热平衡，必须在检定条件下放置2h；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。

2)检定设备和被检变送器按附录A的要求连接，并使导压管中充满传压介质。首次检定、后续检定和使用中检验的差压变送器，静态过程压力可以是大气压力（即低压力容室通大气）；强制检定的差压变送器，检定时的静态过程压力应保持在工作状态。

3)传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，介质应考虑制造厂推荐的或送检者指定的液体，并应使变送器取压口的参考平面与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的参考平面）在同一水平面上。当高度差不大于式（1）的计算结果时，引起的误差可以忽略不计，否则应予修正。

（1）式中：h——允许的高度差：m；

a——变送器额准确度等级指数；

Pm——变送器的输入量程：Pa； H= |a%|Pm

10pg

3

ρ——传压介质的密度：kg/m；

g——当地的重力加速度：m/s。

输出负载按制造厂规定选取。如规定值为两个以上的电阻值，则对直流电流输出的变送器应取最大值，对直流电压输出的变送器应取最小值；气动变送器的负载为内径4mm、长8m的导管做成的气阻，后接20cm的气容。

8.1.2通电预热

电动变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min。

8.1.3选择检定点

检定点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5个点。优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。

对于输入量程可调的变送器，首次检定的压力变送器应将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定；后续检定和使用中检验的压力变送器可只进行常用量程或送检者指定量程的检定；

8.1.4检定前的调整

检定前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。具有现场总线的压力变送器，必须分别调整输入部分及输出部分的“零点”和“满量程”，同时将压力变送器的阻尼值调整为零。

绝对压力变送器的零点绝对压力应尽可能小，由此引起的误差应不超过允许误差的1/10-1/20。

8.1.5检定方法

从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值直至下限，这为一次循环。如此进行两个循环的检定。

强制检定的压力变送器应至少进行上述三个循环的检定。

在检定过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。

8.1.6测量误差的计算

压力变送器的测量误差按公式（2）计算

（2）式中： A——压力变送器各检定点的测量误差：mA、V或kPa；

Ad——压力变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值：Ma、V或kPa；

As——压力变送器各检定点的理论输出值：mA、V或kPa。

误差计算过程中数据处理原则。小数点保留的位数应以舍入误差小于压力变送器最大允许误差的2

3

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