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某铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究

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某铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究

王李鹏，任琳珠

（西北矿冶研究院 矿物工程研究所 甘肃省 白银市 730900）

摘要：针对某铅锌银多金属硫化矿矿石性质特点，综合考虑经济效益因素，提出采用铅部分优先-铅锌混合浮选工艺流程，配合采用选择性好的新型铅矿物捕收剂D25和新型锌矿物抑制剂T8，较好的实现了该矿石的综合回收。实验室小型闭路试验获得铅精矿铅、银品位分别为70.30%、5886.55 g/t，回收率分别为48.27%、30.65%；铅锌混合精矿铅、锌、银品位分别为15.24%、45.06%、2846.36g/t，回收率分别为46.38%、93.25%、65.67%，铅、银总回收率94.65%、96.32%的较好指标。

关键词：多金属矿；部分优先浮选；混合浮选；银回收

中图分类号：TD952 文献标识码：A

Experimental Study on Beneficiation Process of a Lead-Zinc-Silver

Polymetallic Ore

Wang Li-peng REN Lin-zhu

（Mineral Engineering Research Institute of Northwest Research Institute of Mining and

Metallurgy,Baiyin,Gansu 730900）

Abstract:According to the lead-zinc-silver polymetallic ore characteristics and in the view of economic benefit,

the experiment developed lead partially preferential flotation and lead-zinc bulk flotation flowsheet adding the new

type lead collector D25 and the new type zinc depressant T8.It can get the comprehensive recovery of the ore. Good

indexes are obtained with lead concentrate containing 70.30% lead and 5886.55g/t silver, lead recovery of 48.27%

and silver recovery of 30.65%;lead-zinc concentrate containing 15.24% lead ,45.06% zinc and 2846.36g/t silver,

lead recovery of 46.38% ,zinc recovery of 93.25% and silver recovery of 65.67%;the total lead recovery of

94.65%and silver recovery of 96.32%.

Keywords：polymetallic ore;partially preferential flotation;bulk flotation;silver recovery.

铅锌矿作为重要的有色金属矿产资源，在国民经济发展中具有重要地位，广泛应用于各种行业和领域。我国铅锌矿矿产资源丰富，约占世界总量的24%以上，居世界前列[1]。尽管如此，由于近年来不断开发，我国铅锌矿矿产资源的保有储量迅速减少，高品位优质资源濒于耗尽，导致目前“易选少、难选多”的现状，目前铅锌矿资源类型复杂，各矿物间共生致密，嵌布关系复杂多变，铅锌多金属选矿已经成为多金属硫化矿选矿中的难题之一[2-6]。硫化铅2

锌矿中常会伴生有金、银等贵金属元素，具有较高的回收利用价值，如何在保证铅、锌回收率不被影响的情况下，最大限度的回收金、银等伴生贵金属元素，实现矿产资源开发经济效益最大化，具有十分重要的意义。

国内外铅锌银多金属硫化矿选矿均以浮选为主，传统的原则流程有：铅锌优先浮选工艺和铅锌混合浮选再分离工艺，目前生产实践中铅锌优先浮选工艺应用最为广泛。伴随冶金技术水平提升，近年来，针对复杂难选铅锌矿石，铅锌混合浮选产出混合铅锌精矿的生产工艺应用也越来越多，与此同时，铅部分优先-铅锌混合浮选工艺可以最大限度的回收银矿物，此工艺在铅锌银等多金属硫化矿选矿中的研究也越来越多。

本文在详尽的工艺矿物学研究基础上，确定采用铅部分优先-铅锌混合浮选工艺流程，配合使用新型锌抑制剂T8和新型铅捕收剂D25（T8为无机盐类组合抑制剂，其对锌矿物的组合抑效果好；D25为黄原酸盐与硫氮类组合捕收剂，其在铅锌分选过程中对铅矿物的选择性和捕收能力均较好），实现了铅锌矿物的有效回收，并最大限度的使伴生银富集于铅精矿和铅锌混合精矿中，克服了伴生银富集于锌精矿中不能计价的弊端。

1 矿石性质

矿石主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿；银矿物为黝铜矿、硫锑银矿及自然银；脉石以石英为主，少量方解石、绢云母等。该矿石闪锌矿和方铅矿大部分易解离，少量呈细粒或细脉状嵌布，难以单体解离；银矿物含量很少，粒径粗细不等，分布不均匀，以分布于方铅矿中为主，其次闪锌矿中，脉石中含量较少。矿石化学多元素分析结果见表1，矿石铅、锌物相分析见表2。由表1和表2可知，该矿石属于原生硫化矿，其中可回收的有价元素为铅、锌、银。

表1 矿石化学多元素分析结果

Table 1 Multi-elementary analysis results of the ore /%

元素 Mo Pb Zn Cu Fe Sn S Al2O3 Sb

含量 <0.001 2.23 3.28 0.10 4.76 0.01 2.23 10.57 0.027

元素 Ni As MgO WO3 SiO2 CaO Au Ag

含量 <0.01 0.055 2.71 <0.01 53.57 14.98 <0.1g/t293.1g/t

表2 铅、锌物相分析结果

Table 2 The analysis results of lead and zinc phase /%

相 别 硫化物中铅 氧化物中铅 其它铅 总铅 硫化物中锌 氧化物中锌 其它锌 总锌

含 量 2.190 0.033 0.010 2.233 3.140 0.037 0.080 3.257 3

占有率 98.07 1.48 0.45 100.0 96.41 1.13 2.46 100.0

2 试验结果及讨论

2.1 工艺流程及药剂制度

根据矿物可浮性和浮游速度的差异，铅锌矿选矿流程主要分为优先浮选流程、混合浮选流程及联合流程三大类[7-8]。针对该矿石的特点，借鉴国内外同类矿石的研究成果，通过大量的探索试验，为了使工艺流程更加合理可靠，对铅锌顺序优先浮选流程及铅部分优先-铅锌混合浮选流程进行了详细的试验研究。

经详细的工艺流程及条件试验，确定铅锌优先浮选铅循环采用一次粗选、两次精选、一次扫选，锌循环采用一次粗选、三次精选、一次扫选的流程结构；确定铅部分优先-铅锌混合浮选工艺铅部分优先采用一次快速浮选、一次精选，铅锌混选采用一次粗选、两次精选、一次扫选的流程结构；两种工艺流程均选用石灰、T8、D25、硫酸铜、丁基黄药和松醇油为选矿药剂。

2.2 小型闭路浮选试验结果

在条件试验基础上，铅锌优先浮选工艺、铅部分优先-铅锌混合浮选工艺的小型闭路浮选试验工艺流程及条件分别见图1、图2。试验结果见表3。4

原矿

-74 μm占65% 石灰 6000

铅粗选

4+2

铅精选Ⅰ 铅扫选

4

铅精矿

锌精矿 2/ 丁基黄药 10

图1 铅锌优先浮选闭路试验工艺流程

Fig.1 Flowsheet of lead and zinc preferential flotation closed circuit test 3 铅精选Ⅱ 3 T8 1500

2 D25 40+10，松醇油 5

2 D25 5 药剂用量单位：g/t；

浮选、搅拌时间单位：min；

下同

3 石灰 500

2 T8 800

2 D25 5

2

3 石灰 3000

3 硫酸铜 300

2 丁基黄药 80+20，松醇油 10

锌粗选

4+2

锌扫选

2 3 石灰 1500

2 丁基黄药 15 锌精选Ⅰ

4

3/ 石灰：1000

3 尾矿 锌精选Ⅱ

3

锌精选Ⅲ 5

表3 闭路试验结果

Table 3 Results of closed-circuit test /%

工艺

方案 产品

名称 产率 品位 回收率

Pb Zn Ag* Pb Zn Ag

铅锌优先浮选 铅精矿 3.20 64.25 6.02 5631.60 92.12 5.89 61.38

锌精矿 5.70 0.85 49.86 1685.60 2.17 86.87 32.72

尾矿 91.10 0.14 0.26 19.01 5.71 7.24 5.90

原矿 100.00 2.23 3.27 293.61 100.00 100.00 100.00

铅部分优先-铅锌混浮 铅精矿 1.53 70.30 1.88 5886.55 48.27 0.88 30.65

铅锌精矿 6.78 15.24 45.06 2846.36 46.38 93.25 65.67

尾矿 91.69 0.13 0.21 11.79 5.35 5.88 3.68

原矿 100.00 2.23 3.28 293.86 100.00 100.00

100.00

两种方案的闭路浮选试验结果可知，铅锌优先浮选工艺获得了合格的铅精矿和锌精矿，原矿

65% -74μm 石灰 6000

铅粗选

1'

铅精选Ⅰ

2'

铅精矿

铅锌精矿 2 丁基黄药 15

图2 铅部分优先-铅锌混合浮选闭路试验工艺流程

Fig.1 Flowsheet of lead partially preferential flotation and lead-zinc bulk flotation closed circuit test

3 T8 1000

2 D25 20，松醇油：5

3 T8 500

3 石灰 4000

3 硫酸铜 400

2 丁基黄药 100+20，松醇油 15

混合粗选

4+2

混合扫选

2 3 石灰 2000

2 丁基黄药 15

混合精选Ⅰ

3

2

尾矿 混合精选Ⅱ

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某锌多金属矿选矿实验研究

某锌多金属矿选矿实验研究

新疆有色金属　第４期　

某锌多金属矿选矿实验研究　

吕祥林　

（新疆阿舍勒铜业股份有限公司　哈巴河８３６７００）　

摘　要　介绍了某锌多金属矿的矿石性质，确定采用优先浮选流程，应用选择性好的捕收剂ＳＮ一９，以及锌矿物的有效抑制剂。获得了较　好的选别指标。　关键词　锌多金属矿优先浮选　

我国锌资源储量比较丰富，伴生元素较多，矿石类　

型复杂。某地锌多金属矿为嵌布关系复杂的难选锌多　金属硫化矿石＇要达到分离目的比较困难。本文通过选　

矿试验研究，提出了符合该矿石特点的优先浮选工艺流　

程，采用合理的药剂制度，实现锌多金属矿多元素的分　

离，使该矿资源得到较好的回收。　

１矿石性质　

１．１　矿石矿物组成及含量　

该矿石属于中温热液浸染状锌多金属硫化矿　

床。矿石中主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁　

矿、辉银矿等：脉石矿物为斜长石、黑云母、石英　等；闪锌矿、方铅矿充填于黄铁矿裂隙和颗粒间，形　

成浸染状结构，相互连生紧密。矿石中主要回收的金　

属元素为锌，同时回收伴生金属元素铅、银。　

１．２原矿化学分析结果及物相分析　原矿主要元素分析结果见表１，铅锌物相分析结　

果见表２、表３。　表１　原矿主要化学成分分析结果　％　

项目　氧化铅矿　硫化铅矿　其它铅矿　总计　由铅、锌物相分析结果可以看出，矿石主要以原　

生矿为主，硫化铅分布率达到８５．７４％，硫化锌分布率　为８６．５２％，氧化锌为７．９６％，其他锌分布率为５．５２％。　

２选矿试验研究结果及讨论　

２．１　流程选择　根据该矿石中铅锌硫关系密切的矿石性质，试验　

对混选分离流程和优先浮选流程进行了研究。第一　种流程混合精矿中含锌高，铅精矿中锌回收率为　

４５．１３％，锌矿物未得到有效的抑制；第二种流程优先　

选铅时，指标较高，但是对捕收剂和刮泡时间需要加　

强控制；通过比较，决定选择优先浮选流程进行具体　

试验研究。　

２．２磨矿细度与回收率的关系　

由于矿石中铅锌硫矿物紧密共生，粒度粗细嵌　

布不均匀，所以采用细磨使有用矿物充分单体解离　

某金银多金属硫化矿预处理-氰化-浮选试验研究

某金银多金属硫化矿预处理-氰化-浮选试验研究

３４　国　外　金　属　矿　选　矿　２００６．４　

某金银多金属硫化矿预处理一氰化一浮选试验研究　

代淑娟　胡志刚　魏德洲　

（１．东北大学，１１０００４；２．辽宁省地质矿产研究院１１００３２）　

摘　要　某含金、银的多金属硫化矿成分复杂，金和银与硫化物以及硫化物之问共生关系密切，分选难度较大。应用碱预处理氰　

化法提金，氰化尾渣多金属浮选分离的联合流程取得了较好的技术指标，金银浸出率高，并可达到多金属综合回收的目　

的。　

关键词　多金属硫化矿选矿浮选氰化金银　

前　言　

试验所用的含金银多金属硫化矿石，有价成分　

含量较高。可供回收的有用组分有金、银、铜、铅、锌　

和硫。但矿石性质复杂，各种矿物间的共生关系十　

分密切。金银矿物多呈包裹体赋存于硫化矿中，且　

嵌布粒度较细。不同时期形成的黄铜矿、闪锌矿、方　

铅矿和黄铁矿等硫化矿物相互浸染交代，因此，金银　

矿物与载金矿物之间以及硫化矿物之间的分选难度　

较大。　选、混合浮选一混合精矿氰化一浮选多金属分离、原　

矿氰化一浮选三种工艺流程均可实现对金属矿物的　

综合回收，其中原矿氰化一浮选流程金银浸出率和　

总回收率最高。浮选指标各流程相近。　

１　矿石性质　

１．１　矿石的物质组成及嵌布特征　

矿石的化学多项分析及铜、铅、锌矿物的物相分　

析分别见表１和表２。分析结果表明，该矿石属含　

金银的多金属硫化矿石，金、银、铜、铅、锌、硫均具有　

通过对该矿石进行选矿试验研究，认为单一浮　综合回收价值。　

表１矿石的化学多项分析　

元素　Ａｕ／ｇ－ｔＩ１　Ａｇ／ｇ－ｔ一　ＣＵ　Ｐｂ　Ｚｎ　Ｓ　

含量／％　４．８４　１０７．０　０．７０　０．４１　３．４４　６．１８　

元　素　ＣａＯ　ＭｇＯ　ＡｂＯ　ＳｉＯ２　Ｃ（）２　Ａｓ　

台量／％　Ｏ．３２　Ｏ．６ｌ　ｌ１．５２　５８．７３　３．４８　０．０３４　

衰２原矿铜、铅和锌物相分析结果　

铜　铅　锌　成分　

氧化物　硫化物　氧化物　硫化物　氧化物　硫化物　

含量／％　Ｏ．Ｏ６　０．６３　０．Ｏ８　０．３４　Ｏ．Ｏ３　２．６５　

难选富银铅锌矿选矿工艺的研究

难选富银铅锌矿选矿工艺的研究

第２卷第４期　

２　Ｏ　Ｏ　８年ｌ　２月　材料研究与应用　ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ　ＲＥＳＥＡＲＣＨ　ＡＮＤ　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩ（）Ｎ　Ｖｏ１．２，ＮＯ．４　Ｄｅｃ．２　Ｏ　Ｏ　８　

文章编号：１６７３—９９８１（２ＯＯ８）Ｏ４一Ｏ２９７一Ｏ３　

难选富银铅锌矿选矿工艺的研究　

何晓娟，罗传胜，郑少冰　

（广州有色金属研究院，广东广州　５ｌＯ６５Ｏ）　

摘要：针对富银铅锌矿的硫铁矿含量高、易浮，并存在局部氧化的矿石性质，采用自行研发的高效选择　

性捕收剂ＹＮ一１选铅．用组合调整剂石灰和胶体碳酸锌（加在磨机）抑锌、硫，中矿集中返回再磨的工艺　流程处理该高硫铁硫氧混合铅锌银矿石，取得了突破性进展．当原矿铅、锌品位均为４％左右，硫品位达　３６％。铅氧化率３４　时．获得铅精矿品位４７．１８　、铅回收率７３．１７　．铅精矿含银１６８４．８９　ｇ／ｔ、银回收　率６５．Ｏ５　，锌精矿品位４ｏ．７８％、锌回收率７ｌ＿６９％的指标，比原工艺工业试验指标大幅度提高．　关键词：铅锌矿；浮选；选矿药剂；工业试验　中图分类号：ＴＤ９５２　文献标识码：Ａ　

某铅锌矿选矿厂处理的矿石为高硫铁硫氧混合　

铅锌银矿石，目前在世界上该矿石属于难选矿石．该　

选厂原采用铅锌优先浮选流程，以石灰和黄药为主　

的常规药剂，工艺流程复杂，铅、锌、银的回收率均较　

低．针对矿石性质，本研究采用自行研发的高效选择　

性捕收剂ＹＮ一１和组合调整剂，将中矿集中返回再　

磨，取得了突破性进展，分选指标明显提高．　

１　矿石性质　

表１　原矿多元素分析结果　

元素　Ｐｂ　ｚｎ　Ｆｅ　Ａｇ　Ａｓ　Ａｕ　

含量硼／　４．２３　４．８７　３４．９Ｏ　ｌ６Ｏ．Ｏ　Ｏ．４３　Ｏ．３６　

元素　Ｃｕ　Ｓ　Ｓｉ（）２　Ａｌ２（）３　Ｃａ（）　Ｍｇ（）　

含量ｗ／　Ｏ．Ｏ９２　３９．１Ｏ　５．６５　１．１Ｏ　２．７１　１．３Ｏ　

注：１）矿石中银含量单位为ｇ／ｔ．　

该铅锌矿原矿多元素分析列于表１．该矿金属　

矿物主要为方铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿和白铁矿，少　

某铜铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究

某铜铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究

科ｊ技ｌ论１坛　科　某铜铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究　周洪生　田国峰　（黑龙江省齐齐哈尔矿产勘查开发总院，黑龙江齐齐哈尔１６１００６）　摘要：重点介绍了某铜铅锌多金属矿的选矿工艺。　关键词：多金属矿；选矿；工艺　目前，世界各国处理的铜铅锌矿石的组分　越来越复杂，各矿物之间致密共生，镶嵌关系复　杂多变，已经成为重金属选矿中最复杂的问题　之一，对这类矿石的处理，国内外均以浮选为　主。根据某难选复杂铜铅锌硫化矿的性质，采用　“铜铅混选，铜铅精矿分离，尾矿选锌”工艺流　程，铜铅混选调整剂用硫酸锌＋亚硫酸钠＋碳　酸钠组合抑制锌，ＴＹ一１作为铜铅混选的捕收　剂，水玻璃＋亚硫酸纳＋羧甲基纤维素组合抑　制剂进行铜铅分离的试验方案，成功地实现了　铜铅锌的分离，获得了满意的浮选分离指标。　１矿石性质　该矿石成分十分复杂，矿物种类繁多，各　矿物之间致密共生，粒度极不均匀，金属矿物以　硫化矿为主，主要矿物有闪锌矿、方铅矿、黄铜　矿、黄铁矿、辉铜矿等，此外还伴生有金银等稀　贵金属，经济价值高。非金属矿物主要有石英、　长石、少量或微量的白云母、方解石、粘土矿物　类、绢云母、电气石等。原矿多元素分析结果见　表１。　２磨矿细度试验研究　适当的磨矿细度是提高铅锌矿物选别指　标的关键因素，磨矿细度太粗，虽然铜铅品位较　高，但回收率太低，不利于最大限度的回收铜　铅，如果磨矿太细，尾矿中铜铅损失又有增大的　趋势，考察了磨矿细度对铜铅混合精矿回收的　影响，并找出最佳磨矿细度。磨矿试验流程见图　１。　试验结果表明：当磨矿细度大于８２．５％　时，虽ｊ种有用矿物均已达到单体分离，但过细　的易浮锌矿物难以抑制，致使铜铅混合精矿的　分离难度加大；若磨矿细度小于８２．５％时，使　铜、铅、锌单体分离量减少，３种矿物互含量加　大，分离效果欠佳，铜、铅矿物尤为明显。确定最　佳的磨矿细度为一０．０７４ｍｍ８２．５％左右。　３浮选试验　由于３种矿物的可浮性比较接近，且品位　差距较大，采取“抑多浮少”的原则，选择部分混　合浮选流程，即“铜铅混选，混合精矿铜铅分离，　尾矿选锌”的工艺流程。即采用的流程是铜铅混　合浮选，抑制锌矿物，混合精矿进行铜铅分离，　铜铅混合浮选尾矿用硫酸铜活化后浮选锌矿　物。　３．１铜铅混合浮选　３．１．１抑制剂的选择及其用量确定　由于３种矿物可浮性较为接近，锌矿物的　品位高于铜、铅矿物的品位，且锌矿物的可浮性　极好。因此，在铜铅混合浮选中，抑制剂的选择　较难确定。经反复调整，采用多种形式的组合试　验，最终确定以“碳酸钠＋硫酸锌＋亚硫酸钠”　及在铜铅混合扫选加硫化钠这一方案，作为铜　铅混选中锌的抑制剂，其中，加硫化钠的目的是　使混合粗选后的部分氧化铅加以硫化，在扫选　表１原矿多元素分析结果　（％）　元素　孙　轴　＾．　：妻璧　；墼；　蝥　；嫠　竖　器　骢　蔓　．　鲢，．　．量璧　苎苎．塑！：塑　ｉ毛照墼：　．　塑＾。≯　①擎婕挎＃　墼鐾　ｆ　磷醴钠　腰矿＜：＝　——■一　曷馘瓣裨　弧髓糖镧　幸　露埔　己趟酾　娴珊滟§雾呻　油　广——］　隧　鼠蔫　表２铜铅分离闭路试验结果　（％）　产赫豁蠢　产鑫　位　靛艘　加　铂　崤静旷　陬孵　ｂｔ　糯，瘸张秘　．糟攮ｌｌ　恃将ｒ　ｌ幕嘲囊嬲　尊’每∞静　璐蠊口蟪　雌争精　１０Ｌ釉氯巷曩札鲫８撇　瞬ｌ帕．∞Ｉ湘＿　图１磨矿试验流程图　图２铜铅混合浮选及选锌闭路流程图　作业中浮出，不但提高铅的回收率。同时，降低　作业中的锌精矿含铅。　与硫酸锌、亚硫酸钠联合使用时，碳酸钠的　用量增加，铜铅混合精矿含锌逐渐下降。用量在　８００ｇ／ｔ时效果较好。同样，硫酸锌用量在１　６００Ｓｉｔ、亚硫酸钠用量在６００ｓ／ｔ时，铜铅回收率　与混合精矿含锌指标达到最佳值。　３．１．２捕收剂的选择　‘　在铜铅混选试验中，选用ＴＹ一１与黄药、丁　铵黑药、２５　黑药相对比，　ｒＹ一１在捕收能力和选　择性上均有较大优势。因此，选择ＴＹ一１为铜铅　混选捕收剂。　３．１．３铜铅混合浮选闭路试验　在上述试验条件下，进行了常规的实验室　闭路试验，闭路试验流程见图２，结果见表２。　经过～粗三精两扫的混合浮选后，可以得　到含铅４５．８８％、铜５．２７％和锌６：６８％的铜铅混　合精矿。尾矿添加石灰调浆，硫酸铜活化，丁黄　药选锌的试验方案，得到了品位为５Ｏ．２１％、回　收率８３．７４％的锌精矿。　３－２铜铅分离工艺　传统的铜铅分离的主要方法是用氰化物浮　铅抑铜和重铬酸钾法抑铅浮铜，由于这些方法　会导致少量贵金属溶解和产生环境污染，所以　本次试验采用水玻璃、亚硫酸纳和羧甲基纤维　素的组合抑制剂来抑制方铅矿，３种药剂在铜　铅分离中的抑制作用各有不同特点，利用这３　种药剂各自的特点进行组合，产生协同效应来　抑铅浮铜，取得了较好的效果。为了提高分选指　标，在铜铅分离作业前用活性炭脱药，否则分离　很难进行，试验结果表明，活性炭用量为４００ｇ／ｔ　分选效果较好。确定了上面的条件后，进行了铜　铅分离的闭路试验，铜铅分离流程见图３，试验　结果见表３。　４结论　４．１针对该多金属硫化矿的特征，通过多种　图３铜铅分离闭路试验流程图　方案的比较，试验表明，按铜铅等混合浮选、混　选尾矿选锌工艺可取得较好的指标。　４．２根据矿石性质，采用碳酸钠、硫酸锌和　亚硫酸钠组合抑制锌矿物，选用新型复合捕收　剂ＴＹ一１作铜铅混选的捕收剂，取得较好的浮　选效果。　４－３铜铅混合精矿用水玻璃、亚硫酸钠和羧　甲基纤维素组合抑制剂产生的协同效应抑铅浮　铜进行铜铅分离是非常有效的，而且不会像氰　化物和重铬酸盐法带来环境污染。　４．４试验所采用的的丁艺和药剂对该多金　属硫化矿选别是十分有效的，最终得到品位　２１．４０％、回收率６７．６５％的铜精矿；品位　５２．９２％、回收率９５．９０％的铅精矿和品位为　５０．２１％、回收率为８３．７４％的锌精矿。　一