5S管理活动---评分表

杭 州 来 特 电 气 有 限 公 司 5S管理考核标准

序号 项目标准 分值 扣分标准 生产 仓储 行政 螺旋 三晶 艾柯 PL 行政 仓储 公共区 食堂

1、定位 作业现场按规定绘制、张贴“定置图”、“责任表”、“5S考核标准”、“人员去向表”。 5 无“定置图”、“5S考核标准”每项每次扣2分； 无“责任表”、“人员去向表”每项每次扣1分；置图格式不符合标准每处每次扣0.5分；张贴不规范每处每次扣0.5分。 √

2、定位 作业现场布局符合安全标准，且按生产流程和功能分区，绘制各类标识线。 5 不符合安全标准、不按流程每项每次扣2分； 标识线不符合标准每处每次扣1分。 √

3、目视 作业现场有看板管理。 5 无看板、未及时填写数据每项每次扣2分； 填写不清楚、数据错误每处每次扣1分。 √

4、早会 早上开早会 5 早上不开早会每次扣5分。 √ √ √

5、安全 作业人员按要求使用劳保用品（需要防护的作业）。 2 未按要求佩戴劳保用品每次扣2分。 √

6、质量 作业人员严格按工艺要求、作业指导书进行作业，正确使用设备与工具。 5 未按工艺要求、未按做业指导书操、错误使用设备与工具每项每次扣2分。 √

7、归位 作业结束应及时清理现场，包括但不限于及时清理物品、桌椅归位、关闭动力水电气等。 5 不符合要求每项每次扣1分。 √

8、三定 作业现场物放整齐，堆高符合标志，定置定位，标识清楚。 5 混装混放、堆放不当易导致品质不良与标识不清每项每次扣2分； 未定置定位与堆高不符合标准每项每次扣1分。 √ √

9、整理 及时清理不良品、呆滞品（包含储存区域）。 5 未按规定及时清理的每项每次扣2分。 √ √

10、整顿 正确储存物料、标识清楚、数据清晰。 5 储存不当、数据（帐、卡、物等一致）错误每项每次扣2分；标识不清楚每项每次扣1分。 √ √ √

外购原料包材自产成品1.1地面应保持清洁，无积水、油污、灰尘及各种杂物。2

1.2地面应无材料掉落。1

1.3地面区域按规定进行划分、标识明确。2

1.4定置管理有用警戒线划出废品堆放区，胶框摆放区。2

2.1通道标识清晰、明确，涂层/胶带无脱落现象。2

2.2通道保持通畅，不能摆放产品、叉车、栈板、胶框等。2

2.3通道上需保持干净、整洁，无脏污、纸屑、边角料、多余胶带等。1

3.1货架有货品存放标识，标识要清晰、准确。2

3.2货架上物品摆放整齐,物品无乱放，混放现象，物料与看板标识位置一致，品名数量与库存卡显示一致。3

3.3货架及货架周围应保持清洁，无污物等3

4.1仓库物料等堆摆放整齐，有固定统一的标识。3

4.2良品、废品分开放置，明确区域并有按规定时限处置。3

4.3物品要有存放容器或外包装不可以散放在货架或地面上。2

4.4所有物料不得无保护情况堆放、叠放。2

4.5有物料包装外箱摆放时，应摆放整齐、物料、辅料无积尘。2

4.6呆滞料、呆滞设备有采用防尘保护。2

4.7各种物料应分类进行放置（无摆放掺杂，交错等现象）。3

5.1周转箱、周转栈板本身应保持完好、干净，无破损。2

5.2周转箱装物料不得超高，标识清晰准确。3

6.1胶水、酒精、油漆等液态类物品定位整齐放置，严格按照MSDS要求储存、处理。3

6.2在容器外标识清楚，用完后密封好放回原处。2

6.3盛装容器本身保持干净、有明确的防火标识。1

7.1叉车及堆高车有明确标示及编号并指定停放地点。1

7.2做好堆高车、叉车日常保养工作，保持清洁，无灰尘、油污。2

8.1柜子，桌角，及隔板不能钉钉子，挂衣物之类物品，衣物统一挂在椅子后靠背上。2

8.2文件柜内使用的窗体及文件摆放整齐，无破损，并归位摆放。2

8.3文件柜顶不可放置物品（装饰物，工作必须品除外）。1物料摆放

5周转箱/栈板仓库5S检查评分表

序号点检项目项次现场5S检查标准标准分值实际得分备 注

1地面

通道2

3货架

7辅助用具液态品6

办公室5S评分标准表

编号：

序号 项目内容 分值（分）

1 地面保持干净无垃圾及碎粒 5

2 非当日必需品不得放在办公台上 5

3 椅套或椅垫应保持干净、无污迹 5

4 办公桌及办公椅保持干净，无污迹、灰尘等 5

5 人离开办公桌，办公椅应推至台下，且应紧挨办公桌平行放置 5

6 文件柜各面应保持干净，无灰尘及污迹 5

7 不得在办公室吸烟 5

8 电脑及电脑桌应保持干净，无灰尘及污迹 5

9 电话应保持干净，无灰尘及污迹 5

10 电脑线应束起来，电话线不得凌乱 5

11 清洁具、垃圾桶及拖把应在指定的位置整齐的摆放 5

12 每人都应知道公用办公用品放置的位置 5

13 文件、资料整齐摆放，不得凌乱 5

14 文件柜外的明细表应用规定的表格贴在右上角 5

15 同一部门的文件夹外侧的标识应统一 5

16 文件夹内必须有台账 5

17 办公用品的用量应适当 5

18 白板必须定期进行整理，保持干净 5

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设备维护5S考核评分表

1. 设备维护5S考核标准

设备维护5S考核评分表用于评估设备维护团队在设备管理方面是否有效执行了5S原则。评分标准如下：

1. 清扫（Seiri）：评估设备维护区域是否整洁无杂物，供应材料是否有序摆放，不必要的物品是否清理干净。

2. 整顿（Seiton）：评估设备维护区域内的工具、备件和设备是否按照一定的标准分类和整齐摆放。

3. 清洁（Seiso）：评估设备维护区域内的设备是否干净整洁，有无油污、尘埃、杂物等，是否存在明显的异常。

4. 清净（Seiketsu）：评估设备维护区域内的整体环境是否整洁舒适，有无异味、污渍或其他不良影响。

5. 纪律（Shitsuke）：评估设备维护团队在设备维护过程中是否遵循相关的规程和要求。

2. 设备维护5S考核评分表

评分项 优秀 良好 合格 不合格

清扫 4分 3分 2分 1分

整顿 4分 3分 2分 1分

清洁 4分 3分 2分 1分

清净 4分 3分 2分 1分

纪律 4分 3分 2分 1分

3. 评分说明

- 优秀：设备维护区域整洁无杂物，供应材料有序摆放，设备干净整洁，整体环境整洁舒适，设备维护团队严格遵循规程和要求。

- 良好：设备维护区域基本整洁，供应材料有些许不规则，设备基本干净整洁，整体环境基本整洁舒适，设备维护团队基本遵循规程和要求。

- 合格：设备维护区域有些许杂物，供应材料有些许混乱，设备有轻微油污、尘埃或杂物，整体环境有轻微杂味或污渍，设备维护团队有些不规范操作。

- 不合格：设备维护区域有大量杂物，供应材料混乱，设备有明显油污、尘埃或杂物，整体环境有明显异味或污渍，设备维护团队严重违反规程和要求。

4. 总结

设备维护5S考核评分表可用于评估设备维护团队在设备管理方面的执行情况。通过该评分表，可以及时发现问题并采取改进措施，提高设备维护区域的管理水平和工作效率。