吊装作业安全技术交底

起重吊装安全技术交底

施工企业：中国中铁一局

工 程 名 称 哈尔滨地铁一期土建工程八标 工 种 起重机司机，起重指挥人员、配合人员

施 工 部 位 工程大学站、太平桥站、

交通学院站 交 底 时 间 年 月 日

交底内容

一、防止起重机事故安全技术交底：

1、起重机的形式道路必须平坦坚实，松软土层要进行处理。必要时，须铺设木头或路基箱。起重机不得停滞在斜披上工作。

2、应避免超载吊装。在特殊情况下难以避免时，应采取措施，如在吊杆上拉揽风绳等。

3、禁止斜吊。斜吊指所要起吊的重物不再起重臂顶的正下方，起吊时吊钩滑轮组与地面不垂直。斜吊可能引起吊车倾覆等事故，还有可能引起重物离开地面后快速摆动，引起碰伤人或碰撞其他物体。

4、起重机应避免带载行走。无法避免时，荷载不得超过最大起重量的70%，构件离地不得超过50cm，并将构件转到正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

5、双机配合吊装时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机荷载不得超过最大起重量的50%，并统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。

6、绑扎构件应正确牢固，所有起重工具应定期检查。

7、禁止在六级大风及雨雪等恶劣天气情况下进行吊装作业。

8、不吊重量不明的重大构件或设备。

9、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应于起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误，驾驶用可拒绝执行。

10、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施降落到安全地带，关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，切断电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

11、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予以更换。

二、吊装防止触电措施

1、吊装作业施工方案中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理。严禁非电工人员随意拆改。

2、起重机不得靠近架空电气线路作业。起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于下表规定：

电压（KV）

安全距离 <1 1-15 20-40 60-110 220

沿垂直方向（M） 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0

沿水平方向（M） 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0

3、构件运输时，构件或车辆与高压线净距离不得小于2m，与低压线净距不得小于1m，否则应采取停电或其他保证安全的措施。

4、使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时，应由避雷访触电措施。

5、在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。

三、施工要求

（一）警告标示于通信

1、起重机应装有音响清晰的喇叭，电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊笼、平衡重等转动体上应由宣明德色彩标志。

2、操作室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层的指挥人员应使用对讲机等有效的通信联络方式进行指挥。

（二）人员

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。指挥人员必须经过专门的培训，经考试合格并取得主管部门颁发的指挥证的人员担任。指挥人员必须了解每项工作的内容和要求。司机和起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。司机必

须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造，各安全装置的功用及调整方法。掌握该起重机的各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术。

2、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

4、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下须超载使用时，必须经过演算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可作业。

（三）工作条件

在露天有六级或以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后开始作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

（四）制动

起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。

（五）吊装

1、严禁使用起重机斜拉、斜吊和起吊埋设或凝固在地面上的肿物以及其他不明重量的物体。现场浇铸的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

2、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再对方或悬挂零星物件。易

散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索于预见的夹角宜为45度至60度，不得小于30度。吊索于物件棱角之间应加垫块。

3、起吊荷载达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200-500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。

4、重物提升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。

5、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

（六）钢丝绳

1、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格和强度应符合该型号起重机出场说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。

2、钢丝绳当采用绳卡固定时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡夹板应在钢丝绳承载时受力的一侧。“U”型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错，绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。

钢丝绳直径（mm） 10以下 10-20 21-28 28-36 36-40

最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7

绳卡间距（mm） 80 140 160 220 240

3、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝束达到或超过下表1规定的根数时，应予以报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，将表1标准按表2折减，并按这件后的断丝数报废。

采用的安全系数 钢丝绳规格

6*19+1 6*37+1 6*61+1

交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻

6以下 12 6 22 11 36 18

6-7 14 7 26 13 38 19

7以上 16 8 30 15 40 20

钢丝绳报废标准（表1）

钢丝绳表面锈蚀量或磨损量（%） 10 15 20 25 30-40 40以上

折减系数 85 75 70 60 50 报废

钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数（表2）

4、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后运行。

（七）吊钩和吊环

起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应予更换：

1、表面有裂纹、破口；

2、危险断面及钩颈有永久变形；

3、挂绳处断面磨损超过高度的10%；

4、吊钩衬套磨损超过原厚度的50%；

5、销子磨损超过其直径的3%-5%。

（八）制动

当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度的50%时，应更换制动带。

被交底人（签字）：

年 月 日

交底人（签字）：

年 月 日

安全员（签字）：

年 月 日