通风工程施工专项方案

通风工程施工专项方案

㈠通风系统管道支吊架安装

1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。

5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。

7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。

8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。

㈡风管安装节点控制

1、风管连接

⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。

⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。

⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

2、风管软连接

⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

㈢风管安装一般规定

1、管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。

2、主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

3、法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。

4、防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

5、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

6、通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离为30mm。

7、风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20mm。

8、安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2MM。

9、风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。

10、玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。

11、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

12、风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。 13、风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带，打包带间距为0.6-0.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4米，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3米。

14、风管垂直安装，支架间距不大于4M，玻璃钢管不大于3M。

15、排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。

16、室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于20-25mm，接口的搭接方向应顺水。

17、玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

18、铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。

19、玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。

20、薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

21、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩或其它安全设施。

22、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 23、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

24、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

25、带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘帖在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。

㈣屋顶风机安装。

1、风机与竖井接触面应垫6mm的橡胶垫。

2、连接螺栓应为镀锌螺栓或不锈钢螺栓。

3、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。

4、风机减振采用减振器减振，减振器全部露在瓷砖面上，符合规范要求。

5、减振器压缩量应均匀偏差不得大于2mm。

6、室外风管固定应牢固可靠。

7、风管固定不得与避雷针或避雷网连接。

㈤风口安装要点：

1、风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

2、风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。

3、风口水平度3‰，垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。

㈥空调机房控制要点：

1、空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。

2、机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。

3、空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计要求加减振垫。

㈦管道保温控制要点

1、管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

2、保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。

3、保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

4、法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。

5、如设计和业主无要求，明装风管保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。 6、风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。

7、室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。

8、当采用玻璃丝布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。

㈧标识控制要点

1、通风管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。2、采用油漆涂刷颜色要正确。3、用不干胶粘贴应间距均匀，分布合理。4、成排管道标识应排列整齐美观。5、设备标识应固定牢固，高度合理。

Ⅲ、试验与检测：

一、试验管理原则：

严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托合同。本工程现场设标养室，现场设试验员负责现场取样送检工作。取样依据现行国家标准和规范中有关规定。

二、试验员职责：

试验员必须按技术标准、规范规定进行抽样。抽样前必须通知见证员；抽样时，必须有见证员在现场进行见证。试验员必须和见证员一起将试样送至检测单位。试验员同见证员一起作好见证取样，并作好记录。 三、试验及检验方法：

本工程所有材料试验及检验均委派专业检测单位进行，现场设置试验工进行试件的制作及送样工作

1、土方工程：

⑴检验项目：回填土土质密实度、含水率等。

⑵试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础回填每20—50m3取一组每个基坑不少于一组，基槽或管沟回填每20～50m长度取样一组，每层至少一组。

2、钢筋工程：

⑴钢筋原材料检验：

①检验项目：拉力试验(抗拉、屈服点、伸长率)、弯曲试验、化学成份分析等。

②试验取样要求：

1）热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于60t，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

2）冷轧带肋钢筋：成批验收。每批由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于50t。

⑵钢筋直螺纹接头：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。

3、混凝土工程：由于本工程全部使用商品混凝土，因此施工现场只进行混凝土塌落度和混凝土立方体抗压强度检验。

⑴塌落度检查：

商品混凝土进入现场后进行塌落度检测，每一工作班不少于两次。

⑵混凝土强度检测：当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次，每一层楼、同一配合比的混凝土取样一次。每次取样时留置一组标样试件和两组同条件试件。同一工程、同一配合比的抗渗混凝土取样一次，每次取样留置3组抗渗试件。根据规范要求，制作600℃·d同条件试块，用于结构实体检验。