12cr1mov钢管执行标准(一)

12Cr1MoV无缝三通制造工艺

制作一车间

总则

为确保钢制无缝三通的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。本工艺适用于我公司生产的钢制无缝三通加工制造过程。

依据标准 GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T

8163-1999《输送流体用无缝钢管》 3.制造工艺 钢制无缝三通的加工工艺流程如下： 原材料入厂检验 → 下料 → 压制 → 热处理 → 坡口→

除锈→整形→刷漆 → 标识 → 检验入库

一、 原材料入厂检验

钢制无缝三通用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。

管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。

无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。

钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。

二、 下 料

下料尺寸： 直径：直径+30%

采用锯床、火焰进行下料。下料长度应符合技术要求。 切割完的管段采用磨削法平整两个端面。保证两端面对轴线的垂直度偏差和两端面的平行度偏差。 3.3生料加热（第一次加热）

正火：980℃～1020℃，不能超过1050℃

时间：50min左右，以坯料加热颜色为依据。

压制时应根据规格型号选取对应的压制胎具，动力设备为三通液压成型机，压制前应检查设备，确认其处于良好运转状态。正确调整各限位开关，检验各控制开关的有效性和灵敏度。设备应由专人操作，在生产过程中应时刻注意观察压力的读数，并做好相应的调整，如出现压力异常或推不动等紧急情况应立即停机检查。压力机启动后，不准将头手等身体部位压力机工作台面内。

三、 压 制

焊接钢管规格尺寸表标准

一、焊接钢管规格有如下几种m(1/8in),8mm(1/4in),10mm(3/8in),15mm(1/2in),20mm(3/4in),25mm(1in),32mm(1-1/4in),40mm(1-1/2in),50mm(2In),65mm(2-1/2in),80mm(3in),100mm(4in),125mm(5in),150mm(6in).【GB3091-82】

冷轧表面比较光亮，比较美观，但价格略高。一般为厚度3mm以下的板材，市场常见规格为 1219mm宽，2438mm长。

热轧表面为工业用板，退火酸洗后没有进一步加工，板面类似于铝合金的颜色。一般厚度为3mm以上，市场常见规格为

1500mm宽，6000mm长。

二、国家标准:

标准号 描述

GB12459 钢制对焊无缝管件

GB/T13401 钢板制对焊管件

GB/T14383 锻钢制承插焊管件

GB/T14626 锻钢制螺纹管件

GB9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片

中石化标准: 标准号 描述

SH3406 石油化工钢制管法兰

SH3408 钢制对焊无缝管件

SH3409 锻钢制承插焊管件

SH3410 钢板制对焊管件

化工标准:

标准号 描述

HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件

HGJ528 钢制有缝对焊管件

HGJ10 锻钢制承插焊管件

HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台

HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件

HG20592-****5 钢制管法兰、垫片、紧固件

中石油标准:

标准号 描述

SY/T0510-**** 钢制对焊管件

SY5257-91 钢制弯管

电力标准:

标准号 描述 GD87-1101 火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

DL/T515 电站弯管

美国标准:

标准号 描述

ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件

T91与12Cr1MoV异种钢焊接选用焊丝TiG-R40 φ2.5焊条R407 φ3.2

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T91是一种改进的9Cr-1Mo钢，属于马氏体耐热钢，由于具有良好的热强性和热物理性能，在我国新建高参数机组及部分老机组的改造中，以其代替价格昂贵的TP304H、焊接性差的F12钢，及热强性较低的T22、P22钢已成为一种趋势。该钢将在我国电站用钢中具有广泛的应用前景。

我公司承建禹州电厂2X350MW机组中，锅炉过热器管排焊口就为T91/12Cr1MoV异种钢的焊接。对于12Cr1MoV钢的焊接，已有成熟的焊接工艺，但对T91/12Cr1MoV异种钢的焊接，我们施工中还是首次碰到，本文主要针对T91/12Cr1MoV异种钢Ws/Ds的焊接进行试验，取得科学的焊接工艺用于指导现场生产。

1、焊接性分析

T91钢属空冷马氏体钢，其合金元素总含量超过13%，淬硬倾向大，冷裂纹敏感性大。12Cr1MoV钢是一种综合性能较好的珠光体耐热钢，其碳当量Ceq=0.59%，焊接性能相对较好，淬硬及冷裂倾向小。

T91与12Cr1MoV异种钢之间的焊接难度大，易产生各种缺陷，尤其是冷裂纹的倾向大，与T91同种钢的焊接对冷裂纹的倾向相当。必须采用合理的焊接工艺才可保证焊缝的焊接质量。

2 焊接工艺试验

2.1试验主要材料

T91 钢管 φ51X7 12Cr1MoV 钢管φ51X7 氩气 纯度99.95%

焊丝 TiG-R40 φ2.5 焊条 R407 φ3.2

试验用焊接钢材的化学成分见表1

表1试验所用母材、焊材化学成分（Wt%）

2.2 焊接方法：Ws/Ds

2.3 坡口型式：V型 坡口角度α=35°；对口间隙2.5~3.5mm

2.4 焊接工艺参数

（1）水平固定，焊接工艺参数见表2

（2）垂直固定，焊接工艺参数见表3

2.5焊接加热规范试验

国内外不同资料对T91小径管的焊接加热规范要求不一，如国外某些资料对8mm以下的T91小径管的焊接要求层间温度为180~250℃，焊后回火为760℃X0.5h；而国内国家电力瓮火电建设部的《T91/P91钢管焊接工艺暂行规定》则规定的焊接层间温度为300~350℃，焊后回火为750±℃X1h。为制定一个科学的适合工地施工的焊接热规范，结合12Cr1MoV钢的特性，按照《电力建设施工及验收技术规范 火力发电焊接篇》（DL5007-92）的有关规定，综合有关资料，我们在焊接工艺参数不变的前提下制定两种焊接加热规范分别进行试验。

聊城宽达钢管有限公司提供-12CR1MOV无缝钢管规格表

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 609.6×25

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 480×48

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 426×10-16-25

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 377×10-16-30

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 325×22-25-30

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 325×10-12-14

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 273×16-20-30

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 273×8-10-12

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 245×10-12-20

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 219×16-20-25

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 219×8-10-12

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 194×8-10-16

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 168×8-10-12-18

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 159×8-10-12-16

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 133×8-10-16-20

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 114×6-8-10-12

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 108×4.5-6-8-10

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 89×4.5-6-8-10

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 76×3.5-6-8-10

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 63.5×4-5

12Cr1MoV无缝钢管 GB5310-2008 60×4-5-8-10