承压类特种设备常用无损检测方法
发表时间：2019-07-02T15:56:47.013Z 来源：《基层建设》2019年第10期 作者： 王新磊 许世强 王尚峰
[导读] 摘要：现如今各类承压类特种设备被广泛应用到各大企业实际生产过程中，在给人们生活提供便捷的同时，其危险系数也不容小觑。
新疆心连心能源化工有限公司 新疆昌吉 832200
摘要：现如今各类承压类特种设备被广泛应用到各大企业实际生产过程中，在给人们生活提供便捷的同时，其危险系数也不容小觑。无损检测就是不损害被检测对象的使用性能的高级测试方法，通过物理化学手段对被检测对象的结构、性质、状态进行充分检查，进而生
成恰当的报告。
关键词：承压；特种设备；常用；无损检测
前言：进入21世纪后，我国特种设备数量也进入了一个快速增长的时期。特种设备数量的增长在一定程度上折射出我国工业化水平的提升，同时也在一定程度上给政府的监管带来了巨大的挑战。日常监督检查和专项监督检查都是特种设备监管必不可少的方式，但在特种
设备数量激增的大背景下，显得效率低下、力不从心。尤其是在面对辖区内一些大型石油化工企业动辄数以千计的特种设备，传统的监管
方式急需改进升级。
1 承压设备无损检测与评价的重要性
无损检测通常来说是在保障检测目标不受损害的情况下进行的综合评价，这种检测方法不影响检测对象的使用性能，对检测对象的构成材料、涉及结构同样不产生影响。其起到的主要作用是通过综合的技术手段评价设备表面及内部存在的问题，对设备的所有性能、状态
进行科学评估，对于承压设备来说，进行无损检测可以使用的技术手段包括目测、渗透、泄漏、射线、超声波、涡流等。从目前的实际应
用来看，比较成熟的技术包括辐射检测、声学检测以及电磁检测等。
承压设备的安全性依赖于生产的各个环节，设备生产环节，材料的选用、设计的合理性、制造安装的正确性都是保障承压设备最终能投入安全生产的因素。在上述各个环节进行无损检测，及时发现存在的问题，例如原材料的生产缺陷、焊接过程的疏漏等，都可以成功避
关于承压类特种设备无损检测的思考
【摘要】承压类特种设备是社会生产和人们生活必不可少的重要设备，对于社会经济发展和人们生活稳定有着重要意义。但是，承压类特种设备在使用过程中存在着较多安全隐患，如果不能及时发现这些隐患，就容易引起安全事故，给人们生活造成不便。本文就对常用的承压类特种设备无损检测技术进行了介绍，并分析了实际应用应遵循的原则，以保证承压类特种设备运行的安全。
【关键词】承压类特种设备;无损检测;实际应用
承压类特种设备主要包括压力管道、压力容器、锅炉等，其共同特点是危险性较大，一旦发生泄漏或者爆炸，极容易引发各种安全事故，比如火灾、中毒等，对于人们的生命安全有着极大威胁，因此，做好承压类特种设备的安全工作十分重要。无损检测技术作为承压类特种设备的重要检验手段，对其进行研究有着十分重要的现实意义。
1承压类特种设备常用的无损检测技术
1.1磁粉检测技术
磁粉检测技术的基本原理是被磁化后的铁磁性材料，其内部的磁感应强度会被增大，使得磁力线密度放大到几百上千倍，在利用其对焊缝进行检测时，如果焊缝存在由于材料材质、结构或施工过程不当等原因造成的不连续性，就会使铁磁性材料发出的磁力线变形，有一部分磁力线会从焊缝表面逸出，穿过空间，形成漏磁场，再利用磁粉与漏磁场的相互作用，使得施加的磁粉会在焊缝缺陷处周边堆积，形成磁痕，进而可以对焊缝存在的缺陷种类与数量进行判断。
磁粉检测技术多适用于铁磁性材料的特种设备检测，比如沉淀硬化不锈钢或者马氏体不锈钢等，而对于铜、铝、镁等非磁性材料并不适用。磁粉检测技术多用来检测表面尺寸较小的缺陷，对于内部或埋藏较深的缺陷无能无力，另外，会受到检测工件尺寸与形状的影响。
1.2渗透检测技术
渗透检测技术利用的着色染或者荧光染料具有强渗透性的特点，来确定焊缝中缺陷的位置。在实际使用中，先在焊缝表面涂抹含有有色染料的渗透液，渗透液在毛细作用下会渗入到焊缝表面上的开口缺陷内，然后利用显像剂，使渗入到缺陷中的渗透液通过毛细作用渗回到显像剂中，在紫外线或白光下，可以观察到缺陷的渗透液痕迹，从而确定缺陷的分布状态与形貌特征。
承压类特种设备无损检测现状
摘要：承压类特种设备无损检测的技术方法正处于不断发展时期，无损检测技术已贯穿于承压类特种设备的研发、生产、安装、运行及使用的全过程，在技术的使用过程中，需要配备相应的专业技术型人才及相应的管理系统，只有这样，无损检测技术的作用才能得到最大水平的发挥，对承压类特种设备无损检测才能正常进行。本文对承压类特种设备无损检测现状进行分析。
关键词：承压类；特种设备；无损检测；现状
承压类特种设备在现在的运用已经非常的广泛了，他为人们带来的便利和舒适是前所未有的，但我们也要为了人们的安全，来定期的对这些设备进行无损伤检测，使得它们能更加安全的被人类使用，为人类带来更多的好处和利益。对承压类特种设备进行定期的无损伤检测是很重要的，因为这将关系到人们的生命安全，以及财产安全，所以，为了我们的生活更加的美好，我们就需要把这件事做的很好。
1承压特种设备中无损检测技术应用的重要性
特种设备通常是指具有危险性较大，涉及人们的生产安全的机械设备，具有面广量大、危险性较大、涉及人们生命安全的特征，承压特种设备包括压力管道、压力容器、锅炉等。由于压力特种设备属于高危险的设备，因此，在进行施工操作以及检测时，应严格遵守操作步骤和注意事项。例如特种设备中的压力管道，运输的物质多数具有腐蚀性、有毒、易爆、可燃、液化气体以及蒸汽等，具有高危险性，对于压力管道的检测工作提出很高的要求。但通过应用无损检测技术，能够很好的解决检测困难的问题。由于无损检测技术具有的势，能够在不破坏承压特种设备的前提下，有效的对承压特种设备的实际质量和运行的情况进行检测。此外，无损检测技术的应用还是一个先进企业技术发展的体现，通过现代技术的运用，能够提升企业的核心竞争力，促进企业稳定、健康、可持续的发展，为企业承压特种设备的检测工作以及操作人工的工作创造良好、安全的环境。
２０１１年第ｌ７期 ＳＣＩＥＮＣＥ ｌ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ０科教前沿。 科技信息
承压类特种设备无损检测现状探析
汤其良 （株洲市特种设备检验检测所 湖南株洲４１２０００） 【摘要】压力容器是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施，无损检测技术在确保压力容器制造安装质量 和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色之一。本文综述压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术，包括超声、射线、磁粉、渗透、非 常规检测技术．介绍各种无损检测技术的优缺点及选择原则。重点分析国内无损检测技术的发展现状情况及存在问题。 【关键词】无损检测；特种设备；超声检验；射线检验；压力管道 Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｎｏｎ－ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｅｑｍｐｍｅｎ￣ ＴＡＮＧ Ｑｉ－ｌｉａｎｇ （Ｚｈｕｚｈｏｕ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｅｑｍｐｍｅｍ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｉｐ￣ｔｉｔｕｔｉｏｎ，Ｚｈｕｚｈｏｕ Ｈｕｎａｎ，４１２０００） 【Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌｓ ａｌｅ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ ｗｈｉｃｈ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｅｏｐｌｅ’Ｓ ｄａｉｌｙ ｌｉｆｅ，Ｂｕｔ ｔｈｅｙ ａｌｓｏ ｈａｖｅ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｄａｎｇｅｒ．Ｔｈｅ ｎｏｎｄｅｓｔｍｃｔｉｖｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｐｌａｙｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｒｏｌｅｓ ｆｏｒ ｉｎｓｕｒｉｎｇ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｑｕａｌｌｔｙ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌｓ． Ｉ ｉｓ ｐａｐｅｒ ｒｅｖｉｅｗｓ ｔｈｅ ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌｓ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ａｎｄ ｕｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｕｌｔｒａｓｏｕｎｄ． ｒａｙ，ｍａｇｎｅｔｉｃ ｐｏｗｄｅｒ，ｏｓｍｏｓｉｓ，ｕｎｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｔｅｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄ ｉｔ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ａｌｌ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｎｏｎ—ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ％ｇｏｏｄ ａｎｄ ｂａｄ ａｓｐｅｃｔｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ。ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｔｈｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｎｏｎ—ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｐｒｅｓｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｂｌｅｍｓ． 【Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ］Ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｔｅｓｔｉｎｇ；Ｓｐｅｃｉａｌ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；Ｕｈｒａｓｏｕｎｄ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ；Ｒａｄｉｏｇｒａｐｈｉｃ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ；Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｐｉｐｉｎｇ Ｏ前言 无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助先 进的技术和仪器设备。在不损坏、不破坏检测对象理化状态的情况下， 对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可 靠性的检查和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其它 性能指标。作为一种有效的检测手段，无损检测在我国已广泛应用于 经济建设的各个领域，例如特种设备在制造检测和在用检测，以及机 械、冶金、石油天然气、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵 器、煤炭、有色金属、建筑等行业Ⅲ。尤其在保证承压累特种设备产品质 量和使用安全方面，无损检测技术显得特别重要。我国压力容器行业 应用无损检测技术已有多年历史。几十年来，在完善各种检测方法及 质保体系：无损检测机理和检测可靠度研究；开发仪器及其配套系统； 制定完善各种检测方法及仪器等的质量控制标准；无损检测人员培训 及资格鉴定：研究解决我国量大面广在役容器的定期检修及安全评价 的方法及标准等方面做了大量的工作。 可以说，无损检测已成为原材料出厂、容器制造、在役运行容器检 修过程中控制容器制造质量、评价容器能否安全运行不可缺少的工 序，在工业生产各个部门起着越来越重要的作用。在压力容器各个环 节的控制过程中，无损检测对压力容器的质量控制和安全使用起着举 足轻重的作用。目前，容器制造和使用过程中经常采用的无损检测方 法有：超声波法，射线透照法，磁粉法，渗透法和管材涡流检测法等，由 于上述方法都各有其局限性，所以必须综合使用．才能达到保证产品 质量．预测容器是否安全的目的。 １ 无损检测技术简介 为了确保压力容器安全运行，各国对压力容器均采用运行期间的 定期检验制度。压力容器在用检验分为不停止运行的外部检验和停止 运行后的内外部检验：外部检验的周期一般为１—２年，内外部检验的 周期一般为５—１Ｏ年。我国政府有关规程规定，压力容器外部检验的周 期为１年，内外部检验的周期最长为６年。在用压力容器检验的重点 是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生的腐 蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检 查外需采用多种无损检测方法目。除移动式外，压力容器的检测均在其 安装使用现场进行，检测条件受到限制，因此，采用的无损检测技术应 适于现场应用．仪器均为便携式。 １．１射线检测技术 射线检测方法是利用射线透过试件时部分射线按厚度变化的函 数关系被吸收，试件较薄的部分透过的射线多，而较厚的部分透过的 射线少。这样就在胶片上生成一个按试件厚度变化的影像．从而可以 对试件进行无损检测。射线检测技术经长时间的发展．现已形成射线 照相技术，射线实时成像检测技术和射线层析检测技术三大部分．其 中ｘ射线和 射线的常规射线照相检测技术？已发展成为相当成熟的 无损检测技术。它正广泛应用于锅炉压力容器检验中。 １．２超声检测技术 超声检测是用普通的脉冲反射法操作，通过在噪声波和干扰波的 背景上出现意外的回波来检测出缺陷的过程，它具有检测对象范围 广，检测深度大，缺陷定位准确，检测灵敏度高，成本低，使用方便，速 度快．对人体无害及便于现场使用等优点Ｉ３］。因此，超声无损检测技术 是国内外应用最广泛，使用频率最高且发展较快的一种无损检测技 术。 由于超声检测是利用电子仪器从超声信号中抽取信息，再推断出 结论的过程，其检测具有间接性，故其结果不可避免地带有统计性质。 即存在检出概率，漏检率及检出结果重复率等问题。为了消除或降低 人为因素的影响，提高检测结果的可记录性。人们开发了超声信号处 理和超声成像技术，实现了数据处理和缺陷评价的自动化。这是对缺 陷准确定性、定量检测的一条有效途径．也是超声检测发展的主流 。 另外．为了探索超声检测的可能性和提高检测结果的可靠性，１９９２年 国家科委下达了“八五”科技攻关课题《在役锅炉压力容器安全评估与 爆炸预防技术研究》，该课题在《在役压力容器危害性缺陷超声检测可 靠性研究》中采用超声端点衍射法测定缺陷高度，取得了重大突破，其 结果是：测高精度达到０～０．５ｍｍ，最小测高高度达１ｍｍ，对危害性缺陷 的检测能力达到７９．５％的置信水平，对长度尺寸＞ｌＯｍｍ，自身高度尺 寸＞１．Ｏｍｍ的缺陷具有９Ｏ％的检测概率。 计算机技术的高度发展也给无损检测技术带来了巨大的冲击作 用，促进了超声检测的快速发展。目前国内已有许多厂家应用和发展 了多种能用电脑控制的模拟数字式探伤仪和智能化数字式超声探伤 仪．以及用于流水线生产的微机控制自动超声检测系统。同时计算机 在超声检测方面的另一应用是发挥其软件计算功能。目前，国外已有 多种商用的超声检测软件系统，检测软件已正在向通用型和实用型发 展。 １－３磁粉检测和渗透检测 在较为传统的渗透和磁粉检测方面，目前国内已能生产全系列的 主机和附件，在品种和功能方面与国际先进水平的差距正在缩小。近 年来国内研制的手提式复合磁化装置可实现大型压力容器焊缝的一 次性磁化。并在全方位上显示缺陷磁痕方面有创新 。同时计算机在表 面检测方面的应用同样也得到了显著的发展。如微机控制的自动化检 测装置可自动进行上工件、磁化、喷液、检测、下工件和退磁工序的程 控化，在压力容器业小锻件，螺栓件和管材的检测中取得良好的效果。 在渗透检测方面，一些能快速渗透、快速显像、检测灵敏度≤Ｏ．５ｍｍ的 着色渗透探伤剂的研究和进入市场给国内渗透检测的发展起了推动 作用。 １．４非常规无损检测技术 在非常规无损检测技术方面，近年来国内也有极其显著的发展。 如在红外检测方面：热弹应力分析法检测评价压力容器和管道的表面
