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第一章 装置概述及主要设计依据
本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
一、本装置主要以下技术特点
1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：
（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；
（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；
（3）不停工冲洗，可定期排污；
（4）采用组合式电极板；
（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；
3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利－2－ 技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。
二、装置能耗
装置名称：60万吨/年常减压装置。
设计进料量：60万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
常减压装置工艺流程简述
一、概述
常减压装置是一种用于石油化工生产中的重要设备，主要用于对原油、天然气等物质进行分离和提纯。其工艺流程包括以下几个步骤：加热、蒸发、分馏、冷凝等。
二、加热
在常减压装置中，首先需要将原料进行加热，以使其达到蒸发的温度。加热的方式有多种，包括外部加热和内部加热。外部加热通常采用蒸汽或电加热器等方式，而内部加热则是通过在设备内设置换热器来实现。
三、蒸发
当原料达到一定温度后，开始进入蒸发阶段。在这个过程中，原料会逐渐转化为气态，并且随着温度的升高而不断增多。同时，在设备内设置的分离板也会起到重要作用，帮助将不同成分的气体进行分离。
四、分馏
经过蒸发后，原料已经被分解成了多种组分。在分馏阶段，需要根据这些组分的物理性质进行进一步处理，并将它们分离出来。这个过程中，常减压装置内设置的分馏塔会起到关键作用。在分馏塔内，不同组分的气体会根据其密度和沸点等特性进行分离，最终得到纯净的产品。
五、冷凝
在分馏结束后，需要将气态产物重新转化为液态。这个过程称为冷凝。常减压装置中通常采用水冷或空气冷却等方式进行冷凝。通过这个过程，可以将产物从气态转化为液态，并且去除其中的杂质和不纯物质。
六、总结
以上就是常减压装置的工艺流程简述。需要注意的是，在实际生产中，还需要考虑多种因素，如温度、压力、流量等参数的控制和调整。只有合理地控制这些因素，并根据实际情况进行灵活调整，才能获得高效、可靠的生产效果。
常减压装置停工过程密闭吹扫措施的实践与效果
常减压装置(CDU)是炼油厂的重要设备之一，用于控制和调节压力、温度和流量。停工过程中，为了确保安全和环保，需要采取密闭吹扫措施来清除和处理设备内的危险物质。本文将探讨CDU停工过程中密闭吹扫措施的实践和效果。
一、密闭吹扫措施的实践
1.制定计划：停工前，需要制定详细的密闭吹扫计划，包括操作程序、安全措施、设备列表、吹扫介质选择等。计划需要经过安全和环保部门的审查和批准。
2.设备准备：停工前，需要对CDU设备进行清洗和准备工作。清除设备内部的沉积和残余物质，确保设备表面洁净。检查设备密封性能，确保设备能够有效密闭。
3.密闭措施：在停工过程中，使用密闭罩和密闭车间等设备，对停工区域进行密闭。密闭设备需要具备良好的密封性能和防爆性能，以防止有害物质外泄和引发火灾。
4.吹扫介质选择：吹扫介质的选择十分重要。常见的吹扫介质包括氮气、水蒸气和溶剂。根据设备和工艺要求，选择合适的吹扫介质，并确保吹扫过程中不会对环境造成污染和危害。
5.吹扫操作：在密闭环境下，进行吹扫操作。根据设备清洁程度和安全要求，确定吹扫时间和吹扫压力。通过吹扫，清除设备内的杂质和危险物质，并确保设备内部的环境达到安全和环保标准。
二、密闭吹扫措施的效果 1.危害物质清除：通过密闭吹扫措施，能够有效地清除设备内的危险物质。吹扫介质在设备内流动，并将杂质和残余物质带出设备，从而达到清洁设备内部的目的。
2.环境保护：密闭吹扫过程中，设备内的危害物质不会外泄，不会对周围环境造成污染和危害。吹扫介质的选择和处理也需要符合环境保护的要求，使吹扫过程对环境的影响最小化。
3.设备安全：密闭吹扫措施可以确保设备在停工过程中的安全。通过密闭措施，防止有害物质外泄和引发火灾，减少人员和设备的安全风险。吹扫介质的选择和控制也可以减少设备的腐蚀和损坏。
4.减少停工时间：通过密闭吹扫措施，可以提高停工过程的效率，减少停工的时间。吹扫可以迅速清除设备内的杂质和危险物质，使设备在停工后更容易进行下一步的检修和维护。
常减压装置
1住产装置
1.1责任区生产装置概况
1.1.1 一联合
一联合工区共有生产装置6套,具体为：常减压装置、减粘 裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气 体分馆装置组成。
生产装置基本情况1.2常减压装置1.2.1 ( 1)位置。常减 压装置位于石化公司生产区域中南部,距石化消防大队约 1500 米。
(2)生产规模。华北石化分公司,常减压装置年生产能力 为500万吨，是原油加工的第一道工序。
(3 )原料。常减压装置的原料为原油。
(4 )产品。常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馆 出汽油、重柴、蜡油。
(5 )中间产品。汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣 作为原料进入催化进行深加工。
(6)生产工艺。油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐 处理,脱除原油中含有的大量盐类和水”然后依次进入初镭 塔、常压炉和常压塔,进行初步精馆,切割出初常顶汽 油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工 序的原料进一步减压蒸馆,产品为减压汽油、重柴油、蜡油 和减压渣油。减压道油作为催化、加氢的原料，分别送至催 化装置、加氢装置和油品工区。
（7）工艺流程。.
）重点及关键设备。（8常减压装置的重点及关键设备为塔 底泵、加热炉、常（减）压塔、电脱盐罐、换热器。塔底 泵塔底泵是将常压塔或减压塔分憎出的高温介质，输送到下 —个工作环节。在输送过程中,塔底泵的法兰垫片易受高・ 温腐蚀”发生险情。塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在, 介质有很高的磨蚀性。塔底泵最高工作温度为345°C ,由于 渣油温度高，且含有硫、环烷酸等，所以泵体及其他零件会被 腐蚀损坏。
加热炉
加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧,产生高温烟 气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。在加热过 程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。加热炉炉膛内有可燃气 体,其浓度达到爆炸极限范围,点炉时会发生爆炸。
常（减）压塔
