氢化丁腈橡胶(ZEON)

hnbr是什么材料

HNBR是一种合成橡胶材料，它具有优异的耐热性、耐油性和耐化学性能，被广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。HNBR的全称是氢化丁腈橡胶，是由丁腈橡胶经过氢化处理而成的一种特殊橡胶材料。

HNBR具有优异的耐热性，可在-40℃至165℃的温度范围内保持良好的物理性能，甚至在高温高压下仍能保持稳定的性能。这使得HNBR在汽车引擎系统、液压系统、空调系统等高温环境下得到广泛应用。同时，HNBR还具有优异的耐油性，能够抵抗多种石油基润滑油和液体燃料的侵蚀，因此在汽车油封、O型圈、密封垫等零部件中得到广泛应用。

除此之外，HNBR还具有优异的耐化学性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学介质的侵蚀，因此在医疗器械、食品加工设备等对材料要求高的领域得到广泛应用。HNBR材料还具有较好的耐臭氧性能和耐老化性能，能够在户外环境下长期使用而不会出现老化、劣化现象。

总的来说，HNBR是一种性能优异的合成橡胶材料，具有耐热、耐油、耐化学性能，被广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。它的出色性能使得它在各种极端环境下都能保持稳定的物理性能，因此备受工程师和设计师的青睐。在未来，随着技术的不断进步，HNBR材料的应用领域将会更加广泛，为各行各业的发展提供更多可能性。

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高饱和丁腈橡胶—HNBR

（一）

氢化丁腈橡胶（HNBR）也叫做高饱和丁腈橡胶与传统的丁腈橡胶（NBR）相比，其分子结构中含有少量或不含碳碳双键（C=C），它不仅具有NBR的耐油、耐磨、耐低温等性能，而且还具有更优异的耐热氧老化、耐臭氧、耐化学介质、良好的动态性能等，是目前最具发展潜力的橡胶品种之一，在许多方面已取代了氟橡胶等其它特种橡胶，已广泛地应用于汽车、油田等工业领域。尤其是汽车用传动带，已占其用量的50%以上。

一、氢化丁腈橡胶（Hydrogenated nitrile rubber）

氢化丁腈橡胶因烃链上的不饱和双键被氢化还原成饱和键，故也称高饱和丁腈橡胶，代号HNBR或HSN。

二、历史

HNBR最早由德国Bayer公司于1984年小批量生产，商品名为Therban；日本Zeon公司也在同年建厂生产，商品名为Zetpol；随后加拿大的Polysar公司亦于1988年投产，商品名为Tornac（被Bayer兼并，已无此牌号）；我国兰化公司于1999年开发成功，牌号：LH-9901、LH9902。目前，世界HNBR总生产能力约7 500t/a，其中日本占五成、欧洲占三成、北美占二成。在欧洲其消耗量55%为传动带、密封件20%、胶管11%、电缆5%、其它9%[1]。

三、制造方法：

氢化丁腈橡胶制法有三：即乳液加氢化、丙烯腈-乙烯共聚法和丁腈橡胶乳液加氢法三种。前两法尚在试验阶段，后一种制法已实现工业化。丁腈橡胶乳液加氢法就是将制成的丁腈橡胶溶解，然后进行催化加氢而制得。目前多致力于乳液催化加氢技术。

四、品种牌号

国外生产氢化丁腈橡胶的厂家有日本瑞翁公司，德国Bayer公司和加拿大Polysar公司三家。瑞翁公司牌号Zetpol HSN后缀以四位数字，前两位数字表示丙烯腈含量，10和20分别表示高和中高丙烯腈含；后两位数字表示碘值或不饱和度，10或20分别表示饱和度为95%和90%，数字后的字母L表示门尼粘度值低。Bayer公司牌号Therban HNBR后缀以四位数字，前两位表示—CN侧基含量，17，19，22分别表示—CN侧基含量为17%、19%、22%，相对应的丙烯腈含量为34%，38%和40%。Polyser公司牌号Tornac后记以字母A、B、C分别表示饱和度为99.5%\98%和95%，后缀四位数字，前两位数字，前两位数字表示丙烯腈含量，后两位数字表示门尼粘度。各主要品种牌号见表如下：

hnbr材料标准

HNBR材料是一种高性能工程橡胶材料，全称为氢化丁腈橡胶（Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber）。它是在合成橡胶的基础上进行氢化处理而得到的一种高强度、高耐热、耐油性能优异的橡胶材料。HNBR材料具有很高的化学稳定性，在高温、高压、浸泡在各种液体介质中，特别是油类介质中，都能表现出优异的性能。

HNBR材料的主要特点包括：

1.耐油性：HNBR材料具有出色的耐油性能，能够在含油环境下工作，不易受到油类介质的侵蚀。

2.耐热性：HNBR材料具有较高的耐热性，可以在温度范围从-40°C到150°C之间工作，不易因高温而老化、硬化。

3.耐臭氧性：HNBR材料具有较好的耐臭氧性，能够在含有臭氧的环境中长期使用，不易受到臭氧的破坏。

4.抗疲劳性：HNBR材料具有较高的弹性恢复性，能够在循环负载下保持稳定的性能，不易发生疲劳断裂。 5.机械性能：HNBR材料具有较高的抗张强度、抗撕裂强度和断裂伸长率，能够承受较大的机械应力。

6.热氧老化性：HNBR材料具有较好的热氧老化性能，能够在长期暴露在含氧环境中不易发生老化。

HNBR材料的应用广泛，特别适用于汽车、航空航天、石油化工、冶金、采矿等行业。在汽车行业中，HNBR材料常被用于制造发动机密封件、O型圈、油封、减震器等零部件。在航空航天领域，HNBR材料常被用于制造高温、高压环境下的密封件和管道接头。而在石油化工、冶金、采矿等行业中，HNBR材料则广泛应用于油气管道系统、化工阀门、密封装置等。

考虑到不同领域和应用的需求，国际上制定了各种HNBR材料的标准规范。主要的标准包括美国ASTM D1418-16a、欧洲EN 549和EN

12300、德国DIN 7867等。这些标准规定了HNBR材料的物理性能、化学性能、机械性能、耐热性、耐油性等指标要求，以确保材料的质量和稳定性。

HNBR材料的生产工艺主要包括橡胶合成、氢化处理、制粒和硫化。其中，氢化处理是得到HNBR材料的关键步骤。氢化处理能够使橡胶分子链上的不饱和双键发生部分或完全的氢化反应，从而提高橡胶材料的热稳定性、耐油性和耐臭氧性。制粒和硫化则能够使橡胶材料具备所需的形状和力学性能。

氢化丁腈橡胶开发与生产方案

一、实施背景

随着全球工业的不断发展，对高品质橡胶材料的需求也在日益增长。氢化丁腈橡胶（HNBR）作为一种性能优异的特种橡胶，具有极佳的耐油、耐热、耐臭氧老化等特性，被广泛应用于汽车、石油、化工、航空航天等领域。为满足市场需求，提高我国橡胶工业的国际竞争力，本方案致力于研究和开发高性能的氢化丁腈橡胶，并推动其产业化生产。

二、工作原理

氢化丁腈橡胶（HNBR）是通过丁腈橡胶（NBR）在催化剂作用下，经氢化处理制得的。在这个过程中，丁腈橡胶分子链上的双键被氢气加成，使分子链饱和度增加，进而提高了橡胶的耐热性、耐臭氧老化性、耐化学介质腐蚀性等。此外，氢化丁腈橡胶还具有优异的机械性能，如高拉伸强度、低压缩永久变形等。

三、实施计划步骤

1. 技术研究：开展氢化丁腈橡胶合成工艺研究，优化催化剂种类和用量、反应温度、压力等工艺参数，提高氢化丁腈橡胶的性能。

2. 生产工艺开发：在技术研究的基础上，进行中试生产，验证氢化丁腈橡胶生产工艺的可行性。并根据中试结果，对工艺进行进一步优化。

3. 生产线建设：根据生产工艺要求，设计和建设氢化丁腈橡胶生产线。包括原料储存和输送、反应釜、催化剂回收、产品后处理等单元。

4. 人员培训：对生产线操作人员进行专业培训，确保他们掌握氢化丁腈橡胶生产工艺和设备操作技能。

5. 产业化生产：在生产线建设完成并通过验收后，进行氢化丁腈橡胶的产业化生产。在生产过程中不断优化工艺参数，提高产品质量和产量。

6. 市场推广：积极开展市场推广活动，拓展氢化丁腈橡胶的应用领域和市场份额。

四、适用范围

本方案适用于汽车密封件、石油开采设备密封件、化工设备密封件、航空航天密封件等领域对高性能橡胶材料的需求。

五、创新要点

1. 本方案采用先进的氢化技术，通过优化催化剂种类和用量、反应温度、压力等工艺参数，提高了氢化丁腈橡胶的性能。

2. 本方案注重环保和可持续发展，在催化剂回收和产品后处理单元采用绿色化工技术，减少了废弃物排放和环境污染。