海信的供应商工厂评审模板(v13).doc
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供应商评估表范本正式版供应商评估表供应商名称:主要供货产品:评估日期:供应商代码(评估合格后填写):一、供应商简介三、评估记录累计记分:四、评估结果供应商评估表供应商名称:主要供货产品:评估日期:供应商代码(评估合格后填写):一、供应商简介三、评估记录累计记分:四、评估结果供应商评估表表单使用说明1、上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分,通过打分后再计算相关加权平均值,根据得分确定供应商等级;计算公式:供应商总得分=∑评价项目得分×评价项目权重/100=(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15% + 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100评分时应注意以下事项:●客服部组织相关部门对供应商进行评分时,对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑,并随打分结果一起提交;●评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行,可以研讨会的形式进行;●对于不能明确作出评分决定的事项(如数据不足等),可由部门联合讨论后决定,并进行必要的补充说明和标注;2、公司对供应商分为4个等级,其对应标准如下:合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表编号:ABO-QR-3.2合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表。
供应商核查评分表
XXXXXXXXXXXXX有限公司
2015.3.27
产品 __________________
厂名 __________________
厂址 __________________
检查日期__________________
检查人 __________________
联系人 __________________
联系电话_____________________
GMP评分得分:
工厂管理评分得分:
总分:
供应商级别:
评审规则:
1、供应商评审分为两部分,工厂GMP评审和工厂管理评审。
2、供应商评审总分为100分,其中工厂GMP评审占60%,工厂管理评审占40%。
3、得分=GMP项总分(实际得分*0.6)+管理项总分(实际得分*0.4)
4、分级:80分(含80分)以上为优良供应商;70分-80分(含70分)为合格供应商;60分-70分(含60分)为观察供应商,3个月后再次评审,若未达到70分,直接列入不合格供应商;60分以下为不合格供应商,终止合作。
供应商GMP核查平评分表一、工厂合法性检查
二、工厂GMP核查评分
总分100分实际得分工厂管理核查评分表
总分:实际得分:。
供应商评审报告范文一、供应商基本信息。
供应商名称:[供应商公司名称]供应产品:[具体产品名称]二、评审目的。
本次评审旨在全面评估[供应商公司名称]是否具备满足我们公司需求的能力,包括产品质量、价格、交货期、服务等方面,以确定其是否适合成为我们长期稳定的合作伙伴。
三、评审小组成员。
本次评审小组由采购部、质量部和技术部的相关人员组成,大家都带着一双犀利的眼睛和一颗挑刺儿(当然也是为了共同进步)的心。
四、评审内容及结果。
# (一)产品质量。
1. 样品测试。
我们从供应商那里拿到了样品,就像拿到了神秘的宝藏,迫不及待地开始测试。
测试结果显示,产品在基本功能方面表现得相当不错,就像一个基本功扎实的武林高手。
大部分测试指标都达到了我们的要求,但是在一些细节上,比如说产品外观的精细度上,还有那么一丢丢小瑕疵,就像美人脸上有颗不太明显的小痣。
不过总体来说,样品质量还是能给个7分(满分10分)的。
2. 质量管控体系。
深入了解他们的质量管控体系后,发现他们还是有一套比较完整的流程的。
从原材料采购到生产加工再到成品检验,每个环节都有专人负责,就像一条有序的生产线,每个工人都知道自己该干啥。
不过呢,在一些文件记录方面,感觉有点像小学生的作业,虽然都做了,但不是特别工整、详细。
这部分可以给到6分。
# (二)价格。
1. 成本分析。
供应商给我们报的价格,就像一场谈判桌上的博弈。
我们仔细分析了成本构成,发现有些地方还有一定的压缩空间。
他们的原材料采购成本似乎有点偏高,就像买东西不会砍价一样。
不过考虑到产品质量和市场行情,这个价格也不是完全不能接受,综合评定价格方面可以给个6.5分。
# (三)交货期。
1. 历史交货数据。
查看了他们以往的交货记录,就像翻旧账本一样。
发现有时候交货就像火车一样准时,有时候却像乌龟一样慢腾腾的。
交货准时率大概在80%左右,这对于我们这种需要按时生产的企业来说,有点像一颗不定时炸弹。
所以在交货期这一项,只能给到6分。
供应商评审报告
供应商评审报告
评审对象:供应商
评审时间:20XX年XX月XX日
评审地点:XXX公司
评审人员:XXX公司相关部门负责人及项目组成员
评审目的:对供应商进行全面评估,确定其是否符合XXX公司的采购要求,以确保采购项目的顺利进行。
评审内容:
1. 供应商资质评估:对供应商的注册资金、生产能力、资质证书等进行全面核查,并与供应商提供的相关文件进行比对。
2. 供应商业绩评估:对供应商过去的合作情况进行调查,包括交货时间、产品质量、合作态度等方面的综合评价。
3. 供应商管理体系评估:对供应商的质量管理体系、环境管理体系、安全管理体系等进行评估,以确定其是否具备相应的管理能力。
4. 供应商价格及交货能力评估:对供应商的报价进行比较,评估其价格是否合理,并对供应商的生产能力进行评估,以确保
其能够按时交付产品。
评审结论:根据上述评审内容,综合评价供应商在资质、业绩、管理体系、价格及交货能力等方面的表现,评审人员达成一致意见,并作出以下结论:
1. 该供应商的资质证书符合相关要求,注册资金充足,生产能力较强,能够满足我公司的采购需求。
2. 该供应商过去的合作表现良好,交货时间准确,产品质量稳定可靠,合作态度良好。
3. 该供应商具备完善的质量管理体系、环境管理体系和安全管理体系,能够保证提供合格的产品。
4. 该供应商的价格较为合理,并且能够按时交付产品,具备满足我公司需求的生产能力。
综上所述,在对该供应商进行全面评估后,评审人员一致认为该供应商符合我公司的采购要求,建议与其签订合作协议。
评审人员签名:日期:20XX 年XX月XX日。
供应商评估范本一、背景介绍在现代商业运作中,供应商评估是一个至关重要的环节。
通过评估供应商的绩效和能力,企业能够确定最合适的供应商,并建立稳定可靠的供应链关系。
本文将介绍一份供应商评估的范本,旨在帮助企业进行有效的供应商评估。
二、评估指标1. 供应商背景信息- 公司名称:提供供应商的注册名称。
- 注册地址:提供供应商的注册地址,包括国家、省份、城市等信息。
- 成立年限:提供供应商的成立年限。
- 核心团队:介绍供应商的核心团队,包括管理层和关键人员的背景信息。
2. 经济实力评估- 注册资金:提供供应商的注册资金数额。
- 年度盈利:提供近五年的年度盈利情况,以及利润增长率。
- 资产负债表:提供供应商的最近一份资产负债表,以评估其财务状况和偿债能力。
3. 供应能力评估- 生产设备:介绍供应商的生产设备状况和技术水平。
- 生产能力:评估供应商的生产能力,包括产能、交货周期等。
- 质量控制:评估供应商的质量控制体系,包括质量管理认证和质量保证措施等。
4. 供应商绩效评估- 交货准时率:评估供应商交货的准时率,以确保供应链的顺畅运作。
- 退货率:评估供应商的退货率,以衡量其产品和服务的质量水平。
- 售后服务:评估供应商的售后服务水平,包括响应速度和问题解决能力。
5. 创新能力评估- 研发投入:评估供应商的研发投入金额和比例。
- 技术创新:评估供应商的技术创新能力和专利拥有情况。
- 新产品发布:评估供应商近三年内新产品的发布数量和市场反应。
三、评估流程1. 数据收集- 与供应商沟通,索取相关背景信息、财务报表和资质证书等。
- 访谈供应商的核心团队,了解其战略规划和发展方向。
- 参观供应商的生产基地,了解其生产设备和管理水平。
2. 数据分析- 对收集到的数据进行整理和归档,形成评估报告。
- 根据评估指标对供应商进行打分和排名,确定优劣势供应商。
3. 结果反馈- 将评估结果反馈给供应商,说明评估的目的和发现的问题。
供应商评审报告范本一、供应商基本信息供应商名称:XXX有限公司地址:XXX市XXX路XXX号联系人:XXX成立时间:XXXX年XX月XX日注册资本:XXXX万元经营范围:XXX产品的生产与销售二、供应商品质保证能力该供应商拥有一支专业的质量管理团队,建立了完善的质量管理体系,确保产品从原材料采购到生产、检验、仓储、运输等各环节的质量控制。
供应商通过了ISO9001质量管理体系认证,并严格按照体系要求进行管理。
此外,供应商还注重与原材料供应商的合作关系,保证原材料的品质和稳定性。
三、供应商品质状况该供应商的产品质量稳定,未发现批量质量问题。
在过往的交易中,供应商能够按照合同要求及时交付合格的产品,且产品在使用过程中表现良好。
供应商对质量问题的处理及时、有效,积极与采购方沟通解决问题。
四、供应商交货能力该供应商拥有强大的生产能力,能够按照合同约定及时交付产品。
在过往的交易中,供应商的交货期准确,且能够配合采购方的需求调整交货计划。
供应商的运输方式灵活,能够确保产品安全、快速地送达采购方指定的地点。
五、供应商价格竞争力该供应商具有一定的价格竞争力,能够在保证产品质量的同时,提供合理的价格。
在过往的交易中,供应商的价格水平稳定,且能够根据市场需求和原材料波动等因素及时调整价格策略。
此外,供应商还注重降低成本和提高生产效率,以提升产品竞争力。
六、供应商合作态度该供应商的合作态度积极,能够与采购方保持良好的沟通与合作。
供应商的服务意识强,能够及时响应采购方的需求和问题,并积极提供解决方案。
在合作过程中,供应商表现出良好的诚信度和合作意愿,愿意与采购方共同发展长期合作关系。
七、其他方面该供应商在环保、社会责任等方面表现良好,符合国家政策和行业标准。
供应商注重环境保护和资源利用,推行绿色生产理念,减少对环境的影响。
此外,供应商还积极履行社会责任,参与公益事业和慈善活动,回馈社会。
这些方面的表现也体现了供应商的综合实力和社会责任感。
供应商现场审核报告模板供方名称建立日期法人代表公司地址联系人TEL FAX企业概况企业性质注册资本员工人数企业规模销售额(上年)内外销比例体系认证质量体系★认证时间环境体系认证时间职业安全认证时间有害物质认证认证时间主要产品1、2、3、4、上年产量1、2、3、4、主要客户1、2、3、4、供货比例1、2、3、4、主要设备名称规格数量用途备注检测仪表第(2)页共(8)页评审内容采购部分评审1 企业规模考察情况海信供方以及同行业对比情况得分评分标准对应得分1.1 员工数量-行业一流水平-高于现有供方水平-处于或低于行业一般水平32 1~01.2 注册资产-行业一流水平-高于现有供方水平-处于或低于行业一般水平32 1~01.3 成立年限-生产经验丰富-成立时间较短,经验不丰富-刚成立处于新手阶段32 1~01.4 前三年销售情况-2009年销售额-2010年销售额-2011年销售额销-售额逐年大幅增长-销售额稳定且提升-销售额0增长或降低321~01.5 前三年利润情况-2009年利润-2010年利润-2011年利润-利润逐年大幅增长-利润稳定且提升-利润0增长或降低321~01.6 体系、荣誉证书情况-具备ISO9001,ISO14001体系认证或其他荣誉证书-具备ISO9001以其他荣誉证书无ISO14001体系认证-仅有ISO9001体系认证-不具备ISO9001体系认证3211.7 自动化程度(行业相对)-自动化程度较高以设备生产为主-半自动化,主要依靠人工-劳动密集型321~01.8 生产设备状况盛春暖-生产线体、制造设备以及数量属于行业先进-生产设备不属于一流但高于海信供方3 2第(3)页共(8)页-设备能力低于海信现有供方,可满足生产-生产设备处于行业一般或落后水平1 01.9 检验设备情况王祥增-具备产品专业检验设备,属于行业先进-具备一般检验设备-不具备专业检验设备,通过其他方式检验32 1~01.1 0 试验能力乾程实验室-具备国际规定试验项目的实验室,试验设备行业领先-具备实验室基本满足国标要求-试验设备简陋,无法满足试验项目不具备实验室321~01.1 1 安全证书情况(限安全件)-证书不齐整扣1~2 扣分项2 成本控制考察情况海信供方对比情况行业对比情况得分评分标准对应得分2.1 产品报价情况-产品价格有明显优势-产品价格略有优势-产品价格与我司价格持平-产品价格高于我司价格5 4 2 12.2 生产报废控制能力-质量成本控制较好,内废率、外废率明显低于行业水平-质量成本控制一般,内废率、外废率处于行业一般水平,但可持续改进-质量成本控制一般,内废率、外废率处于行业一般水平无改进措施-质量成本控制较差内废率、外废率较高,无改进措施-内废率、外废率较高,并未进行统计5432 1~02.3 物流时间、成本孙小晴-6小时供货圈之内,运输成本优势-12小时供货圈之内,运输成本较低-12小时供货圈以外,陆运或空运成本较高-24小时供货圈以外,需空运较多432 1~0第(4)页共(8)页2.4 生产委外情况统一口径,无委外-外协单位有良好管控,关键工序自制 -较多工序委外,管控较好,关键工序自制-关键工序委外或外协单位管理较差32 1~02.5 人工、管理成本-具备福利、地域条件人工成本较低-本土化管理,人工成本相对较低-聘请外国管理人员,管理费用较高3 2 13 客户相关状况考察情况海信供方对比情况行业对比情况得分评分标准对应得分3.1 客户配套经验-具备长期国际知名企业配套经验-具备国内一流企业配套经验-具备知名非电视整机企业配套经验-无知名企业配套经验543 2~03.2 客户投诉处理李东-客户投诉率低,对于投诉处理非常及时、到位,并有详细记录,形成持续改进-客户投诉率较低,投诉处理及时,改善效果好但记录不详细-客户投诉率高,无记录,改善效果一般或较差32 1~03.3 客户管理未对客户进行分类管理-有完善的客户管理文件,组织建立了有效的服务体系,并对客户分类管理 -建立客户管理文件,但不完善,对客户无分类-无客户相关体系文件321~03.4 客户满意度李东-建立了顾客满意度管理程序,有调查记录,程序执行及时全面,满意度较高。
供应商综合评估表模板实例评估表名称:供应商综合评估表评估目的:该评估表旨在对供应商在不同方面进行全面评估,以帮助公司确定和选择最合适的供应商合作。
评估内容主要包括供应商的信用状况、交货能力、产品质量、服务水平等方面。
评估指标:1.信用状况评估:- 对供应商的信誉和声誉进行评估;- 检查供应商的财务状况和支付记录;- 考虑供应商的合规性和可靠性。
2.交货能力评估:- 评估供应商的交货准时率;- 检查供应商的库存能力和灵活性;- 考虑供应商的产能和物流能力。
3.产品质量评估:- 进行供应商产品的抽样检验;- 考察供应商的质量管理体系和认证情况;- 听取客户的反馈和投诉情况。
4.服务水平评估:- 评估供应商的售前售后服务;- 考虑供应商的技术支持和培训能力;- 考察供应商的客户满意度调查情况。
评估流程:1.收集供应商信息:包括供应商基本信息、企业资质、信用报告等;2.设定评估指标和权重:根据公司需求确定各项评估指标及其相对权重;3.数据收集和评估表填写:收集供应商的相关数据,填写评估表;4.数据分析和综合评估:对评估表中的数据进行分析和综合评估;5.编写评估报告:根据评估结果编写供应商评估报告;6.决策和选择:根据评估报告,进行决策和选择最合适的供应商。
结论:综合评估能够为公司选择合适的供应商提供参考依据,建议公司在选择供应商之前充分进行综合评估,并根据评估结果做出决策。
同时,定期对供应商进行评估和监督,并与供应商建立长期合作关系,以确保供应链稳定。
以上是供应商综合评估表模板实例,希望能对您的工作有所帮助。
供应商评估模板一、评估背景随着市场竞争的加剧和供应链的复杂性增加,供应商评估成为了企业重要的管理活动之一。
本模板旨在帮助企业进行供应商评估,确保选择合适的供应商,以提升企业的运营效率和产品质量。
二、评估指标1. 供应商信誉:评估供应商的信誉和声誉,包括供应商的历史记录、行业口碑等。
2. 供应能力:评估供应商的生产能力和供货能力,包括工厂设备、产能、交货周期等。
3. 产品质量:评估供应商提供的产品质量,包括产品的技术指标、合格率、售后服务等。
4. 价格竞争力:评估供应商的价格竞争力,包括产品价格、支付条件、优惠政策等。
5. 供应商稳定性:评估供应商的稳定性和可持续发展能力,包括财务状况、供应链管理能力等。
三、评估步骤1. 信息收集a. 收集供应商基本信息,包括公司名称、注册地点、联系人等。
b. 收集供应商的历史记录、经营范围、行业认证等相关资料。
c. 收集供应商的产品样本、质量认证证书等。
d. 收集供应商的财务报表、税务登记证等有关财务状况的资料。
2. 评估实施a. 根据评估指标对收集到的信息进行综合分析。
b. 运用专业的评估方法和工具,对供应商进行评分或排名。
c. 可以考虑借助外部咨询机构或专业机构进行评估。
3. 结果报告a. 根据评估结果,编写供应商评估报告。
b. 报告包括评估的总体结果、每个评估指标的得分情况、评估结论等。
四、评估结果应用1. 选定供应商:根据评估结果,选择合适的供应商,与其建立稳定的合作关系。
2. 供应商管理:根据评估结果,制定相应的供应商管理计划,包括监督和考核机制。
3. 供应链优化:根据评估结果,优化供应链的布局和结构,提升整体供应链的效率和效益。
五、评估周期供应商评估不是一次性的活动,应当建立定期评估的机制:1. 短期评估:对新供应商进行初步评估,判断是否满足合作要求。
2. 中期评估:定期对合作的供应商进行评估,检查其绩效和服务质量。
3. 长期评估:对关键供应商进行定期深入评估,以确保合作关系的可持续优化。
审核办法:
本审核共分定量即评分部分,评分部分共4个要素,31项.
一、评分标准
二、定量规则
✦审核员依据各要素内容进行提问,根据回答的内容对应评审基准进行打分,如果在此期间抽查的证据材料不能对应回答的问题,之前所提问的评分为0分,抽查的材料在每类要素中的内容至少两项.
✦将各项目得分进行累加得出总分,然后除以项目总数再乘以10,即XXX/XX*10=报告得分。
三、评审规则
✦对于50—59分的供方,如果采购中心、质量管理中心审核通过的情况下,可将不符合项限期进行整改后,对不符合项进行复审。
✦该工厂评审作为工厂评审会签表的结论依据。
青岛海信电器股份有限公司供方工厂评审报告(质量V1.3)供方名称:评审日期:Q/RSAG 111 106-R02供方名称评审人员评审日期评审主要问题点总结重不符合项轻不符合项观察项以上是对审核中发现问题点的归类汇总,详细的不符合项具体见审核报告。
评审项数:评审得分:评审结论:报告人:审核:批准:审核办法序号 定量评价要素项目数总分数实际得分1 体 系 文 件 审 核2 10 2 管 理 职 责4 20 3 内部质量、环保体系审核 2 10 4 培训2 105 对供应商的质量管理 4 206 IQC ★5 25 7 产品标识和可追溯性2 10 8 过 程 控 制★12 60 9 OQC ★9 45 10不 合 格 品 的 控 制★ 4 20 11 预 防 和 纠 正 措 施 3 15 12搬运、储存、包装和防护 4 20 13社 会 责 任 评 估210二、各分项评分标准总项目数 n总得分数m平均得分数 m/n*20级别总得分处理意见元器件A90 ~100且每个带星号要素得分大于该要素总分的90% 优先选择/保持 B 80 ~ 89且每个带星号要素得分大于该要素总分的80% 选择/改善保持C 60 ~ 79且每个带星号要素得分大于该要素总分的60% 有条件选择/限期改善保持D 总得分60分以下或出现一个带星号要素得分低于该要素满分的60%不选择/中断供应结构件A80 ~100且每个带星号要素得分大于该要素总分的80% 优先选择/保持 B 70 ~ 79且每个带星号要素得分大于该要素总分的70% 选择/改善保持C 60 ~ 69且每个带星号要素得分大于该要素总分的60% 有条件选择/限期改善保持 D总得分59分以下或出现一个带星号要素得分低于该要素满分的60%不选择/中断供应 NO. 1、体 系 文 件 审 核评 语 分值定量评审基准要求项目实施状态得分 备注不了解要求的项目并且没有相关文件 0 重不符合项,要改善对策 了解项目要求但没有实施的证据1 重不符合项,要改善对策 了解项目要求,并且有初步/草案性书面文件2 一般不符合项,要改善对策 可得到书面文件,实施工作刚刚开始3 观察项,必要时提供改善对策 可得到书面文件,实施工作已见成效,有初步的证据4 文件所有要求已付诸实施,并且有证据证实已满足要求5满分部分条款可能对特定产品不适合,在评审中这些条款可忽略。
定性评审基准1) 每项结论评价为“合格”或“不合格”。
2)带星号的条款为否决项,该类条款若未通过或非否决项有5项以上不合格者,不能成为海信绿色供应商。
1.1 质量体系文件-是否已编制了覆盖ISO9000要求的质量手册和体系文件?-是否已编制了确保产品满足国内外环保法规的有害物质管控体系?-质量目标(包括分解目标)是否用于年度质量改进计划的数据输入?1.2 被发放的文件是否有规定的授权和批准;修订状态是否可以识别;文件、记录应保持清晰易找到、有保存期限并被合理保存;能够识别外来文件;能够识别已过期和作废的文件。
NO. 2、管理职责评语分值2.1 对内部、外部质量问题的持续改进是否有记录证明管理者已关注内部、外部(顾客投诉、满意度)的质量问题,并针对这些问题进行持续了改进。
2.2 是否有记录证明按规定的频次实施了管理评审,包括顾客反馈信息、资源需求、改进建议、过程的业绩和产品的符合性等,并且评审是由最高层主持的。
2.3 对从事与质量有关的管理、执行及验证工作的人员-是否规定了他们的职责,权限和相互关系,并形成了文件?-所有质量控制人员的资质确认。
2.4 公司质量数据的分析和使用- 是否通过周报、月报的方式对公司的各类质量数据,如IQC、OQC和现场不合格率、客户投诉等进行汇总分析,形成长期的数据走势。
- 对疑难问题是否采取了有效措施。
- 能否从数据的走势上得到效果评价?NO. 3、内部质量、环保体系审核评语分值3.1 内部过程审核程序是否定期执行内部过程审核来检查过程是否符合标准且正确运行?- 现有程序和审核计划- 规定审核团队- 确定时间计划(实际状态?)- 审核频率至少一年一次?3.2 对审核的不符合项是否及时采取了纠正措施?是否进行了跟踪审核,并记录和验证纠正措施的有效性?NO. 4、培训评语分值4.1 培训计划是否有一个系统来识别、评估和提供必要的培训,以达到所有人员的工作质量要求。
有无培训计划?4.2 培训计划实施-是否按照计划进行了培训?-是否验证了培训效果-是否对培训记录进行了维护?NO. 5、对供应商的质量管理评语分值5.1 供应商选择系统-是否建立了完善的新供应商的选择认定程序?-是否有完整的记录证明新供应商的选择执行了既定的程序?5.2 供应商评价系统-是否有分供方的评分系统来监督质量和物料绩效?-对供应商的评价是否形成闭环?-是否建立并保存分供方评价的质量记录?5.3 供应商质量管控-是否有绿色合格供应商的清单?-是否与供应商签订了相关协议,确保原材料的质量和环保要求。
-通过供应商清单可有效识别各绿色供应商的质量风险等级。
5.4 新材料(零件)批准程序是否有批准新材料或更改材料的书面程序? 程序要求应至少包括: -新材料的样品试验、试制报告-新材料的批准确保只在批准后下订单的系统NO. 6、IQC评语分值6.1 IQC和免检办法-供应商是否有一套可识别进库时必须检查或可以免检的流程文件?-有免检的物料清单吗?-为保证免检物料的质量是否采取了措施·免检协议·确认实验6.2 对非免检材料的测试计划-有明确的IQC测试计划吗?-是否确保进库的产品在根据控制计划进行检验前不使用或处理?6.3 IQC测试标准-有明确的IQC抽样方案和测试标准吗(测试标准应包含质量、环保要求)? -是否具备有害物质检查设备?若不具备是否采取相应措施保证来料的环保质量?6.4 对生产组件部品(如遥控器、调谐器、电源板等)的供应商是否按测试计划(控制计划)或形成文件的程序对零部件进行了例行(周期)检验和试验?6.5 对关键原材料的质量控制-是否有关键原材料清单-是否具备检验手段-如何进行关键原材料的质量控制。
NO. 7、产品标识和可追溯性评语分值7.1 产品状态的识别- 是否识别了所有半成品和成品? - 处理时是否清楚地根据状态识别出零件以免混淆零件?7.2 产品的追踪可追溯性-产品是否标有批号、供应商代码、客户类型、材料产品代码? -是否有跟踪系统来确保通过所有测试、生产、进料质量控制等步骤后可跟踪到分供方?NO. 8、过程控制评语分值8.1 控制计划是否按顾客要求包括了样件,试生产和生产三个阶段?当出现4M变更时,控制计划是否随之更新。
8.2 作业指导书-是否为所有负责过程操作的人员提供了文件化的过程监视和作业指导书?-为保证作业指导书的可操作性,是否采取了图示化、实物对照等方式?-工作岗位是否易于得到作业指导书?8.3 过程质量分析-是否正确运用了统计工具进行过程质量监控和分析?-并对排在前3位的缺陷现象分析了原因,并制定和采取了有效的措施?-和效果追踪。
-对关键工序是否进行了cpk的分析。
8.4 在制品检验和测试过程活动是否针对防止缺陷的方法,如统计过程控制、错误实验等,而不是仅仅针对缺陷检测? - 首件检查,并保存- 过程测试程序- 过程检验记录等- 对过程检验的不合格产品(半成品)是否采取了闭环处理。
8.5 现场5S管理- 工作现场是否照明充足、整洁、逻辑布局合理? - 机器和设备是否状况完好、符合需要,并进行了日常保养?- 生产设备是否清洁,保证不会污染制件?-现场是否进行便于物流管理的定置、状态识别管理?8.6 对新的和更改的产品/过程,是否规定了批量生产认可的条件,例如样件、小批量、大批量的必要试制,并获得顾客的同意?8.7 维护系统解决方案-是否按照书面维护程序对所有生产设备和模具进行定期维护? - 是否执行和记录维护情况? - 对于直接影响产品达标情况的设备和模具,是否进行了管理? - 维护后是否有运行能力研究/全尺寸测量?8.8 生产现场是否配备了必要的且符合供应要求的工装、周转器具,保证生产的半成品和成品不会造成损坏。
8.9 是否有证据证明在过程控制中采用了适当的防错技术?8.10 操作员培训和资格操作员是否经过培训来执行所分配的任务以及设备的管理和设置(特别着重产品质量特点,以及单个工作站可能出现的特定困难,包括安全特点)? - 操作员是否根据预定义的标准有正式资格?8.11 是否能够确保环保产品在生产过程中,不会被污染。
8.12 在生产现场的环保成品或半成品是否进行了定置管理,确保不会与非环保成品混装。
NO. 9、OQC评语分值9.1 最终检验和测试供应商是否根据客户批准的控制计划以及存档的程序执行最终检验和测试?- 是否执行了全尺寸检验和功能验证- 全尺寸检验和功能测试的结果是否可供客户查看?- 是否可对成功通过检验的零件进行识别?9.2 最终检验记录供应商是否保留可证明产品已检验和/或测试的记录,清楚地标明产品是否根据规定的验收标准通过或未通过检验? 是否对未通过检验和/或测试的产品进行不合格产品的控制?9.3 外观检查对于客户定义为“有外观要求”的部件: - 检验区域是否有合适的照明? - 是否有标准样或参考样? - 检验设备和原始标准样是否进行过适当的检查和维护?9.4 产品性能参数的控制-参数控制范围符合国标或顾客要求。
-参数的规格确定满足国标或顾客要求。
-抽样标准是否满足国标要求。
9.5 可靠性(周期)试验对批量生产的产品是否有可靠性测试的书面程序或计划?是否包括:- 制定了试验计划- 试验的频次、项目满足国标(行标)要求- 试验项目是否满足国标要求。
- 对不合格样品进行了分析、处理- 周期试验不合格时,对相应批次产品的处理。
9.6 可靠性试验试验委外测试情况-委外试验计划-委外试验计划执行情况9.7 实验室- 实验室人员是否有相应的背景和经验? - 进行测试工作前是否对测试能力进行了验证?- 实验室是否使用符合客户需要或标准要求的测试和/或校准方法?9.8 产品出货检验- 在产品出货前,供应商是否对已包装的产品进行验证是否符合所有指定的要求?- 出货检验记录9.9 产品的有毒有害物质检测-是否制定了有毒有害物质的测试计划(自测和委外)。
-计划的执行状况是否到位。
NO. 10、不合格品控制评语分值10.1 不合格原材料的处理- 是否所有不合格原材料都得到正确识别和区分? - 不合格原材料让不接受是否应得到质量/工程部的正式授权? - 是否保证可对这样的批次进行跟踪?10.2 修正措施是否有书面程序来管理不合格产品以及修正措施来消除其原因? - 它对防止缺陷的再次发生是否有效?10.3 不合格半成品和成品的处理- 识别、区分- 通过返工来达到指定的要求; - 通过修理或不修理让步来接受; - 为其它应用程序重新定级; - 退回、报废或拆卸?是否为不合格产品的处理定义了相应的责任?10.4 修理站- 相关人员在他们的工作区域是否可以获得和使用返工说明?- 修理站是否配有相应的返工/修理活动的必需工具?- 员工是否经过专门培训?- 是否所有修理和返工活动都已记录、评估和审核?NO. 11、纠正和预防措施评语分值11.1 不合格品的管理-从客户退回的零件是否进行分析,该分析结果是否保留并在要求时可提供?- 客户投诉的数据库系统或记录?- 包含内部和外部的不良率走势分析?- 不合格表 (每月不合格的类型和数量)?11.2 修正措施是否有修正措施的书面程序,包括:- 关于产品、程序以及质量体系的不合格原因的调查以及结果的记录?- 确定消除不合格原因所需的修正措施?- 应用控制程序来确保采取修正措施及其有效性?11.3 质量工具供应商是否使用严格的不合格原因研究和问题解决办法来处理内部或外部的不合格情况? (例如: 8D报表工具、不合格修正计划、FMEA以及其它工具)NO. 12、搬运、储存、包装和防护评语分值12.1 原材料、成品及其他储存场所是否进行了区域设置和帐卡管理,能否实现先进先出管理原则?储存场所是否进行了5S管理?12.2 是否进行了环保产品、原材料和非环保产品、原材料的定置管理,有无存在混放现象。