炼油厂工艺流程

炼油厂工艺流程

1.延迟焦化工艺流程：

本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。

循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。

分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。 柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。

分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机。

棕榈油炼油厂工艺

棕榈油是一种常用的食用油，其生产过程需要经过多个步骤进行加工。以下是棕榈油炼油厂的工艺流程：

1. 清洗和筛选：将新鲜的棕榈果农村码头集中后，进行清洗处理，去除表皮、污泥、石头等杂质，使其更纯净。

2. 烘干：清洗好的棕榈果经过烘干，去除水分，方便后续的压榨和加工。

3. 压榨：将烘干后的棕榈果压榨出油。该过程分为初榨和二榨。初榨萃取出来的油较浓厚、成份复杂，需要进行二次榨取，以便得到纯度更高的油。

4. 分离：将压榨得到的混合油通过离心机进行分离。其中，较轻的清香油会积聚在上部，而较重的油脂则会沉淀在下部。

5. 氢化：在一定的条件下，将清香油和沉淀油脂进行氢化反应，以使其转化为更加稠密、富含油脂的食用油。

6. 脱色：经过一系列的过滤、冷却等处理，去除油中的色素和杂质，得到无色、清澈的棕榈油。

7. 去异味：去除棕榈油中的异味成分，并通过调整其酸、碱度等参数，使得油品更加符合国家标准。

8. 包装：对处理好的棕榈油进行包装，提高其销售的便利性和稳定性。

通过以上的工艺流程，我们能够得到高质量、纯净的棕榈油，为我们生活中的烹饪、食用提供了保障。

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石油炼化常用工艺流程及其设备从原油到石油的基本途径一般为：

①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

（一）常减压蒸馏

1、基本概念：

常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：

a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

2、生产工艺：

原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：

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石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；

3、生产设备：

常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。

土法炼油工艺流程

炼油是一项复杂的化工生产过程，通过炼油工艺可以将原油中的各种成分进行分离和提纯，得到各种石油产品，如汽油、柴油、煤油等。传统的炼油工艺主要包括物理法炼油和化学法炼油两种方式。物理法炼油主要通过蒸馏、分馏、萃取等方式对原油进行分离和提纯；化学法炼油则是通过化学反应将原油中的不同成分进行转化和加工。而土法炼油工艺是一种传统的炼油方式，主要依靠人工操作和简单设备进行原油的加工和提炼，虽然工艺简单，但由于原料需求小，对于一些地区来说也是一种有效的炼油方式。

土法炼油工艺主要分为采集原油、提炼原油和加工成品油三个主要步骤。下面我们将详细介绍土法炼油工艺的流程和操作步骤。

一、采集原油

1. 选择原油产地

土法炼油工艺通常选择在原油产地进行操作，因为原油的质量和种类不同，对于炼油工艺也会有所影响。一般来说，原油的选择需要考虑其产地、成分和质量等因素。

2. 采集原油

选择好原油产地后，需要进行原油的采集和储存工作。一般来说，原油是通过管道输送到炼油厂，然后储存在原油罐中，等待炼油加工。

3. 检测原油质量

在采集原油的过程中，需要对原油的品质进行检测。主要检测原油的密度、粘度、硫含量、水含量等物理和化学性质，以确定原油的加工方法和加工工艺。

二、提炼原油

1. 原油预处理

首先需要对原油进行预处理，包括脱水、除杂质和除硫等工作。这些工作主要是为了提高原油的纯度和质量，减少后续加工过程中的杂质和废渣。

2. 蒸馏分馏

之后将原油加热至蒸汽状态，再通过冷凝器将其冷却成液态，得到不同沸点的混合馏分。通常分馏过程中，可以得到轻质馏分、中质馏分和重质馏分三种产品。

3. 萃取提纯

对于得到的不同馏分，还可以通过化学萃取的方式进行进一步提纯。这样可以提高产品的纯度和质量，同时降低废渣的产生。 三、加工成品油

1. 混合调配

提炼出来的各种馏分可以根据需要进行混合调配，得到符合标准的汽油、柴油、煤油等成品油。这需要依靠人工经验和简单的实验设备进行操作。