磁粉检测作业指导书

磁粉探伤作业指导书

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

磁粉探伤作业指导书

1 目的

编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。

2 适用范围

本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法）

3 引用标准

3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》

3.2 GB／T12604.5《无损检测名词术语》

3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》

3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》

3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》

3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》

3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》

4 检测人员

4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。

4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。

4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：

4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。

4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。

5 设备

5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。

5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。

5.3 应具备的辅助设备：

（1） A型试片；

（2） 2－10倍放大镜；

1 磁粉探伤作业指导书

1 主题内容与适用范围

1.1 本指导书规定了套管、油管和管线钢管生产活动中用磁粉探伤的方法。

1.2 本指导书适用于本公司磁粉检测工作。

2 引用标准

2.1 《磁粉检测方法》ASTM E709-80。

2.2 《焊接手册》第2版第3卷，中国机械工程学会焊接学会编。机械工业出版社出版。

2.3 CJW—4000型环形件荧光磁粉探伤机使用说明。

3 人员要求

3.1 从事磁粉探伤的人员均需通过专业培训、考核，取得技术监督部门颁发的资格证书。

3.2 检测结果的评定和报告签发由MT-Ⅱ级以上人员进行。

4 探伤工艺

4.1 剩磁法与连续法

4.1.1 剩磁法

凡经过热处理（淬火 、调质、渗碳、渗氧等）的高碳钢和合金结构钢，其材料的剩余磁感应强度B2在0.8（8000高斯）以上均可进行剩磁检验，低碳钢（10号、20号钢）以及处于退火状态或热变形后的钢材均不能用剩磁法检查，马氏体不锈钢用剩磁法检查的效果不如连续法。

剩磁法操作程序如下：

采用剩磁法时，磁化所用的磁场强度的峰值起主要作用，通电时间没有必要很长，原则上在1/4-1秒范围内即可，但采用冲击电流时，应规定在100秒以上，要反复通电方能达到良好的检出效果。

往工件上浇注磁悬液，一般要浇2-3遍，保证工件各个部位充分润湿，或将工件浸入搅伴均匀的磁悬液中10-20秒，取出后进行观察。

磁化了的工件在检查完毕之前，不应与任何铁磁材料接触，以免产生磁系。

4.1.2 连续法

低碳钢以及所有其他处于退火状态和经过热变形的钢均须采采连续法。

4.1.2.1 连续法的操作程序如下：

预处理 磁化 施加磁悬液 检查 后处理 退磁

浇注磁悬液检 查 退 磁 磁 化 后处理 预处理 2 4.1.2.2 连续法的操作要点

a） 采用湿法时，先将工件用磁悬液均匀润湿，然后接通电流1-3秒，与此同时，浇注磁悬液，停止浇注后再通过数次，每次0.5-1秒。待磁痕形成并滞留下来时停止通电，进行检验。

专用车底盘项目焊缝磁粉无损检测作业指导书

前言：

本指导书适用于铁磁性材料熔焊焊缝及其附近母材表面和近表面质量的磁粉检验。由于焊件和焊缝接头的形状、材质、状态、所能产生的缺陷、质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品焊缝在实施磁粉检测时，应选用经试验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范、设备器材、施加磁粉或磁悬液时间、验收质量等级等加以具体的规定。

本指导书参照了JB/T6061 JB/T4730-2005 GB3721 GB9445 JB/T6063 JB/T6065 标准制定。

1 检验方法及要求

1.1 检验前，焊缝及其两侧各不小于25mm范围的母材表面应进行清理，去除表面的油污、焊接飞溅物、铁锈和氧化皮、漆层等。

1.2 被检部位按下列步骤顺序进行：

1.2.1 用磁粉探伤设备进行必要的磁化。

1.2.2 在被磁化的区域内用干法施加干燥过的磁粉，或者用湿法施加磁悬液。

1.2.3 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察、分析、评定。

1.3 采用连续法进行检验。由于工件较大请使用适合局部磁化的磁轭法。每次磁化的长度范围最小为50mm，最大为200mm。

1.4 焊缝上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化。可选用：纵向磁化加横向磁化、交叉磁化、旋转磁场或摆动磁场等方法进行磁化。

1.5 建议采用湿法施加磁粉。

1.6 用湿法施加磁粉时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动性带动磁粉流动。在有漏磁场的地方形成磁痕，没有漏磁场的地方全部离走。

1.7 当遇到下列的任意一种情况或几种情况时，应采用干法：

1.7.1 要求检验埋藏深度较大的缺陷时；

1.7.2 焊缝表面的平整度极差，如果使用湿法，磁悬液很难顺利流动时；

1.7.3 焊缝表面明显低于母材表面，如果使用湿法，容易使磁悬液发生淤积时；

作业指导书

(MT-09)

编制：

审核：

批准：

执行日期：2015年3月10日

河北正德检测技术有限公司

作业指导书 磁粉检测程序 第1页，共9页

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1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。

1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。

2 适用范围

2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。

3 引用标准

3.1 GB/T 5616-2006 无损检测 应用导则

3.2 GB/T 9445-2005 无损检测 人员资格鉴定与认证

3.3 JB/T 6065-2004 无损检测 磁粉检测用试片

3.4 JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝无损检测

3.5 NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测

3.6 GB/T 3721-1983 磁粉探伤机

4．人员资格要求

4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作 。

4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。

4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法 。

4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.

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