精密微小零件加工方法

工艺方案　ＴＥｌ［ＣＨＮＩＱＵＵＥ　ＳＯＬＵＴＩＯＮｓＳ　

精密圆锥零件加工调小滑板角度方法　

一贵州高峰石油机械股份有限责任公司　（平坝５６１　１　０８）王西梁　

摘要：介绍精密圆锥零件加工时调小滑板角度的新方法，－５传统方法相比更加方便快捷，可一次调整到位，节省了时间，精　

确度明显提高。　

精密圆锥零件的车削在普通　

机床上加工具有一定的难度。加　

工这类零件通常采用转动小滑板　

角度的方法来加工，实际上这个　

角度是不可能转得十分精确的。　

对于一些精度要求较高的圆锥　

（如互相配合的内外圆锥），在　

加工过程中还需采用锥形塞规或　

套规来校正小滑板的转动角度，　

直至符合工件所要求的锥度精　

度。这样的加工需要很长时间，　

且精度并不高。　

１．原来调小滑板角度的方法　

原来调小滑板角度的方法是：　

（Ｉ）锥度在精车前先进行半　

精车，留出０．５～Ｉ．Ｏｍｍ的精加工　

余量，再对圆锥体进行测量，根　

据测量结果校正小滑板的转动角　

度。　

（２）先把样件或标准塞规安　

装在两顶尖之间，将小滑板转动　一个所需的角度，然后在刀架上　

安装一只百分表，把百分表的测　

量头垂直接触在样件上（必须对　

准中心）。移动小滑板，观察百　

分表的摆动情况，如果指针摆动　

为零，则小滑板角度已找正。　

（３）夹持一棒料，车光外　

圆。近似调整好小滑板ａ／２角度　

（见图１），然后在刀架上安装　

一只百分表，把百分表的测量头　

垂直接触在工件外圆上（对准中　

心），将百分表调至零位，移动　

小滑板，（ｍｍ）长的距离，观察　

百分表的数值是否与／ｓｉｎ（ａ１２）　

相符，逐渐校正小滑板角度。　

２．现在调小滑板角度的方法　

以图１为例，要加工的锥度　

Ｃ＝１：５，斜角ａ／２的制造公差为　

±２　。刀体尖棱处磨出　（见图　

２），是为了与百分表测量头起过　

渡接触作用。图１中虚线所示为刀　

图１　体Ｒ处的移动轨迹。斜边为小滑　

板移动轨迹，两个直角边分别为　

中滑板及大滑板移动轨迹。三个　

滑板组成一个任意直角三角形。　

精密模具零件之镶针的加工要求

镶针是精密模具零件的其中一种，镶针起到增强顶针的强度，防止顶针变形或折断的作用。镶针作为模具中重要的精密模具零件之一，镶针的质量好坏对模具的正常运作有很大的影响，因此镶针在加工方面的要求也很高。镶针在加工时要满足一下六点要求，下面就由宜泽模具为你解答：

1、镶针应具备强韧性能：

镶针在模具中的工作条件十分恶劣，经常要承受巨大的冲击力，所以很容易断裂。因此，为了防止模具镶针在工作中突然断裂，镶针必须具备较高的强度和韧性。 镶针的韧性主要决定要于材质的含碳量、晶粒度及组织状态，所以镶针的选材十分重要。

2、镶针应具备耐磨性能：

镶针在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面不断滑动，型腔表面与镶针之间产生巨大的摩擦力，镶针十分容易磨损。所以制造镶针的材料应具备较强的耐磨性能，这是是镶针最基本、最重要的性能之一。材质的硬度也是是影响耐磨性的主要因素，一般来说，镶针的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，镶针的耐磨性能还与材料中碳化物的化学物理形态有关。

3、镶针应具备抗疲劳断裂性能：

镶针在高强度工作过程中，循环长期使用，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 镶针的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量，因此，制造镶针应选取优质的材质供应商，最好是进口材质。

4、镶针应具备耐蚀性性能：

有些镶针在塑料模具工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，使表面变得更为粗糙，使镶针磨损的更厉害，从而减少使用寿命。

5、镶针应具备耐高温性能：

当镶针长期在较高的温度下工作，会使硬度和强度下降，导致镶针早期磨损量增大或产生塑性变形而报废。因此，镶针材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证镶针能长期在高温下工作。

6、镶针应具备耐冷热疲劳性能：

中

型零件

的超精密平

面磨削

加工

上

海磨床研究所

黄根林

摘译

近

年来各种电子

机械光学机械测量

仪等

零件的

最终精加工要求越来越

高现

有的

磨床

已不

能适应这种超精密领域加工

日

本住

友重机械

工业

公司开

发的主要

用于

加

工机床

的床身、

立柱、

工作台的导

轨面的

KPL

型大型龙门平

面磨床(工

作台

宽80

~

触

。omm)

和KS

O

型中型单立

柱平面磨床(工

作台

宽60

~80mm)

的

加工

精

度:(

长

度方向

上)平直度3~5

肠m/20mm

表面粗糙度R

二ax

1~2

种m

已不

能满足超精密

领域的加工

要求

公司又

研制了K

SX型

中型

精密平面

磨床加

工精

度为:

平直度《

1灿m/100

mm

表面粗糙

度丑幽03

护m

提供了

中型零件的

精密磨削

加工设备

一精密平面磨床的关

键

1

影响加工

精度的

关键

平面磨削加工

精密化关键,

是机床原

点复

位

对与其有关

的结构

要素与加工

精度之间的

关系

作充分地研究得到影响加工

形状

精度的因

素有:

1)

工

作台

与磨头移动时

机床各部

件的

静

态变形与热变形

与热变形

而产生的运

动误差

助

机床各部件的振

动

3)

主

轴的回转

精度

4)

进给

系

统的

动态响应

性即

磨头切

入

进给的可

靠性

2

主

体结构

机床主

体的必

要条件是静刚性、动

刚性热

刚性均需

十分高

然而

对中型

大型的

平面

磨

床主

体结构的

刚性作微米级

分析时就可

知各种

结构不仅是如同豆

腐一

样而且还

是胶状弹性

体

而这些

变形量出

乎意

料地在1

种m以

内

有关静刚性的理论

允许点如下:1)床身

和

工作台之间必

须具有足够的

刚

性在工

作台上

载荷条件发生

变化时仍能保证

工作台

运动的

平直

度应在规定的精

度之

内

2)

主

柱与横梁(

龙门式场合)

之

间必

须具

有足

够刚性保证

磨头在横梁全

长的

范围内

移

动

时磨削点上下

位置的

变动

精度在规定的

范围

之

内。

3)

有

关动

刚性机床整体结构的

一次、

二

次固

有振动

频率要远大子主

轴转速其它回

转

体的周

期频率大到15

倍以上

为好而这难以

做

到时必

须设

法使结构件的

衰减性大而对热

变形来说首先要

控制

发热量在结构上

要避免

热不平

衡希望采用

热对称的

结构

3

主

轴结

构

为了

磨削出具有良

好的平直度直线性的

工

作必

须能磨去工

件上微

不锈钢零件精密深孔数控车加工的方法

摘要：随着企业的快速发展，对加工材料的多样化需求不断增加，像高温合金、不锈钢以及钛合金等难加工的材料被广泛的应用于各行各业当中。在对这些材料加工的过程中，一定要分析出不同材料中存在的加工差异性。本文针对不锈钢零件精密深孔数控车加工的方法进行了探讨,(从而解决了什么问题)。

关键词：不锈钢零件；精密深孔；数控车加工；方法；探讨(去掉)

不锈钢作为一种难加工的材料，在建筑、电力等行业有着广泛的应用。在实际的加工过程中易硬化、易产生积屑瘤等特性，而且导热性较差，所以针对这种现象对不锈钢零件的加工工艺方法进行了探讨，通过使用数控车加工可以更加精准的加工不锈钢零件，提高了工作效率。

一、典型零件分析

1、 基本情况分析

某零件为精密不锈钢零件，硬度为22—26HRC，材质是2Cr13不锈钢，在零件中设置多个深孔，特别是Φ等于（去掉）17.5mm内孔是该零件的重点加工对象，直接影响到了整个零件产品的质量。同时，为了确保不锈钢零件加工的精准性，更要注重对内腔各孔的铣（有谈到吗？）削加工的严格把控，才能满足尺寸、位置以及精度的要求。

2、 加工难点分析 通过上图可以看出，由于零件结构的特殊构成，在内腔车削时只能采用螺纹胎具的定位方式进行装夹，图中工作断面与轴向定位面的距离为156mm，由于工件加工的特殊要求，而且重心不规则，所以在装夹系统中就很容易失衡。在深孔数控车加工时，Φ17.5mm的内控深度达到了121mm，是高的七倍之多，镗削刀具的长径比超过了十倍，所以就增加了刀具的装夹的难度。同时对于尺寸精度、同轴度、垂直度都有很高的要求，如果在加工的过程中出现一点误差，都可能会对零件的实用性能造成严重的影响。所以对于不锈钢精密深孔的数控车加工要对刀具的选择、切削参数以及工艺路线的设置等都要有严格的要求，这些因素都会影响到该零件加工之后是否合格。

二、工艺路线的设计及加工刀具的选择