机床导轨刮研标准

《装备制造技术》2012年第5期

机床的导轨面，往往与其他不会磨损的加工面具有一定的不平行度或不垂直度的技术要求，在修复磨损的导轨面时，以不磨损的面作基准，才是最少切削量的方法，维修时需根据不同的设备类型，做出具体的选择。1导轨修复的最少研刮切削量机床导轨的修复，在没有导轨磨床的情况下，大多数中小企业一般采用人工刮研工艺，这是一种既耗时又费体力的方法。机床设备在实际使用中，由于加工短零件的数量，远比用于加工长零件的数量多许多倍，而机床导轨的磨损，一般又是与受力面的移动次数成正比，因此磨损后的机床导轨运动曲线，往往具有如图1的中凹形状。而且多数情况下L1≈1/3L，L2≈2/3L，h一般在0.2～0.8mm之间，随工件的技术要求而升降。

在修复磨损的机床导轨面时，都以不磨损的面作基准，才是最少切削量的方法。否则，导轨面虽然研刮切削量少了，但是其他基准面还需要刮研，才能符合技术要求，二者加起来就不是最少切削量了。2最少研刮切削量的选择方法下面分别对3种选择方法进行阐述。（1）第一种方法。保持与原基准面平行或垂直的刮研法（即HQ线），纵向截面的面积为S1=⊿AHB+⊿BCQ=1/2（L/3）h+1/2（2/3L）h=1/2LhL为机床导轨长度；h为机床导轨磨损量。（2）第二种方法。导轨最少切削量法（即DC线），纵向截面的面积为S2=⊿AHB+⊿HBD=1/2（L/3）h+1/2（L/3）(h/2)=1/4Lh=1/2S1（3）第三种方法。导轨最大切削量法（即AE线），纵向截面的面积为S3=⊿BQC+⊿BQE=1/2（2/3L）h+1/2（2/3L）2h=Lh=4S1从分析可见，第三种方法既费工时又影响与基准面的技术要求，因此必须注意避免。图中带斜线部分的面积，在3种方法都需要刮去，因此不计算在内。图中HQ面与机床基准面平行。至于V形导轨，可以用一块V形垫铁来测量导轨运动曲线，可以相当于平导轨来理解。复合导轨的磨损情况，也可以应用类似的方法进行分析，在此不作详论。3最少研刮切削量的选择原则常见各类机床的基准面要求和最少切削量的选机床导轨刮研修复最少切削量的选择方法李恒扬（柳州职业技术学院机电工程系，广西柳州545006）摘要：在机床导轨面刮研修理时，为了省时省力，首先对机床的导轨全长进行检测并绘制运动状态曲线图，然后根据运动状态曲线图及设备的技术要求，找出合理的刮研修理方案，达到以最少切削量修复磨损的机床导轨。关键词：导轨修复；研刮；最少切削量；方法中图分类号：TG502文献标识码：B文章编号：1672-545X（2012）05-0111-02

《装备制造技术￣２ｏ１２年第５期　

机床导轨刮研修复最少切削量的选择方法　

李恒扬　

（柳州职业技术学院机电工程系，广西柳州５４５００６）　

摘要：在机床导轨面刮研修理时，为了省时省力，首先对机床的导轨全长进行检测并绘制运动状态曲线图，然后根据运　

动状态曲线图及设备的技术要求，找出合理的刮研修理方案，达到以最少切削量修复磨损的机床导轨。　

关键词：导轨修复；研刮；最少切削量；方法　

中图分类号：ＴＧ５０２　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７２－５４５Ｘ（２０１２）０５－０１１１－０２　

机床的导轨面，往往与其他不会磨损的加工面　

具有一定的不平行度或不垂直度的技术要求，在修　

复磨损的导轨面时，以不磨损的面作基准，才是最少　

切削量的方法，维修时需根据不同的设备类型，做出　

具体的选择。　

１　导轨修复的最少研刮切削量　

机床导轨的修复，在没有导轨磨床的情况下，大　

多数中小企业一般采用人工刮研工艺，这是一种既　

耗时又费体力的方法。　

机床设备在实际使用中，由于加工短零件的数　

量，远比用于加工长零件的数量多许多倍，而机床导　

轨的磨损，一般又是与受力面的移动次数成正比，因　

此磨损后的机床导轨运动曲线，往往具有如图１的中　

凹形状。而且多数情况下　１—１／３　Ｌ，Ｌ２—２／３　Ｌ，ｈ一　

般在０．２—０．８　ｍｍ之间，随工件的技术要求而升降。　

图１　磨损后的机床导轨运动状态曲线图　

在修复磨损的机床导轨面时，都以不磨损的　

面作基准，才是最少切削量的方法。否则，导轨面　

虽然研刮切削量少了，但是其他基准面还需要刮研，　

才能符合技术要求，二者加起来就不是最少切削　

量了。　２　最少研刮切削量的选择方法　

下面分别对３种选择方法进行阐述。　

（１）第一种方法。保持与原基准面平行或垂直的　

刮研法（即ＨＱ线），纵向截面的面积为　

Ｓ１＝／１ＡＨＢ＋ｄＢＣＱ＝１，２（　，３）ｈ＋ｉ／２（２／３　Ｌ）ｈ　

＝１／２　Ｌｈ　

为机床导轨长度；　

ｈ为机床导轨磨损量。　

刮研

刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

我们在一机床厂实习时练得就是刮研（主要是刮拖板）。下面我结合ck6136i产品具体阐述一下我们的工作。

首先把拖板放到拖板架上固定住。仔细检查拖板是否锈蚀光滑或者有缺陷如果有应该想办法消除，最好用砂纸打磨一下。接着把滑板以及拖板的各个容易使人受伤的地方倒一下角。倒完角之后，先用刮刀粗刮一遍毛坯，消除刮削面的宏观误差，刮削时刀纹应交叉进行，防止产生深凹面，影响细、精刮。粗刮时应使用长柄刮刀且施力较大，刮刀痕迹要连成长片，不可重复。粗刮方向要与加工刀痕约成45°。刮完一遍以后用铅粉涂抹一遍，粗刮时，显示剂可调的稀些，均匀的涂在刮削面表面，涂层可稍厚些。这样，显示的点子较大，便于刮削。直到滑板面有均匀的小点之后就可以了。刮完滑板之后准备刮斜铁。刮斜铁和刮滑板一样。等到斜铁刮的差不多时开始细刮。细刮时边刮滑板边刮斜铁，刀痕长度约为刀刃宽度，随着研点的增加，刀痕逐步缩短。细刮同样采用交叉刮削方法，每次显示剂要涂得薄而均匀，以便显点清晰。整个刮削面上达到每25×25mm2内有5~6个点时，细刮结束。细刮完之后开始精刮。精刮采用高速钢条，点刮法，刮刀对准显点，落到要轻，提刀要快，每一点只刮一刀。细刮完之后，用油把拖板和滑板都擦干净之后就算刮好了。

安装导轨要求

直线电动机是借助于电磁作用原理，直接将电能转换为直线运动的驱动装置。最初以高速运输和牵引为主，经过不断改良后应用范围逐渐扩大到电脑及办公设备、半导体制造装备、医疗装备、工业自动化、自动绘图仪等等。根据不同应用场合的差异，直线电动机的种类也很多。近年出现一种由直线电动机与铝合金滚柱导轨组合的高速线性驱动部件。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。要求：当水平调试好以后,必须用激光干预仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，假设发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干预滑块。直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。机床采用龙门式结构布局，由双立柱、横梁及床身组成一个封闭的刚性框架结构。横梁固定不作升降，两个立式磨头，一个卧式磨头分别安装在横梁的两侧，磨头既可作水平移动还可作垂直调整、升降。每个磨头都配有金刚滚轮砂轮成形修整装置，装在磨头拖板上，实现修整补偿和进给。床身与工作台采用双V型导轨副，工作台导轨为贴塑导轨。工作台纵向移动液压驱动，可进行无级调速。