1 绪论
1.1 反应釜概况
搅拌设备是一种在一定容积的容器中，借助搅拌器向液相物料中传递必要的能量进行搅拌过程的化学反应设备。反应釜就是其中比较典型的一种，它适用于多种物性（如粘度、密度）和多种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，是一种用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
搅拌式反应釜有很大的通用性，由于搅拌可以把多种液体物料相混合，把固体物料溶解在液体中、 将几种不互溶的液体制成乳浊液、把固体微粒搅浑在液体中制成悬浮液或在液相中析出结晶等，故搅拌反应釜可以在带有搅拌的许多物理过程中广泛的应用。同时在研究容器的结构方面，如容器形状、搅拌装置、传热部件等，搅拌式反应釜都具有代表性。在大多数设备中，反映釜是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生 产中，搅拌设备作为反应器，约占反应器总数的90%。其它如染料、医药、农药、油漆等设备的使用亦很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备作了调查及功率测试，结果是许多湿法车间的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因为搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围广，又能适用于多样化的生产。
搅拌式反应釜在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精致，汽油添加四乙基铅等添加物而进行混合，使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。因为在石油工业中大量使用催化剂、添加剂，所以对于搅拌设备的需求量比较大。由于物料操作条件的复杂性、多样性、对搅拌设备的要求也比较复杂。如炼油厂的硅铝反应器、大浆罐、钡化反应釜、硫磷化反应釜、烃化反应釜、白土混合罐等都是装有各种不同型式搅拌器的搅拌设备。大型原油储罐中，由于原有里含有各种不同的组分，各组分重度不同，因此油罐中会出现各处成分不均匀的现象，为使油罐中上下组成均一，就必须不断地进行搅拌。
word.
课程设计说明书
专 业：
班 级：
姓 名：
学 号：
指导教师：
设计时间：
word. 要 求 与 说 明
一、学生采用本报告完成课程设计总结。
二、要求文字（一律用计算机）填写，工整、清晰。所附设备安装用计算机绘图画出。
三、本报告填写完成后，交指导老师批阅，并由学院统一存档。
word. 目录
一、设计任务书 ............................................................................................................................... 5
二、设计方案简介 ........................................................................................................................... 6
1.1罐体几何尺寸计算 ............................................................................................................. 7
1.1.1确定筒体内径 .......................................................................................................... 7
1.1.2确定封头尺寸 .......................................................................................................... 8
关于一种带双搅拌两层挡板的反应釜的设计
【摘要】介绍了一种带双搅拌桨，两层挡板的反应釜，针对以提高反应釜的搅拌和混合效果，更一步提高反应釜内物质的传质与传热效率而做的改进与设计。
【关键词】双搅拌 两层挡板 反应釜 结构设计
1 前言
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。在化工连续生产中，根据反应条件对反应釜的釜体以及反应釜的配置附件进行结构功能与参数配置的设计，其中，设计条件、设计过程、检验、制造以及验收均需要依据相关技术标准，以实现工艺要求中的加热、蒸发、冷却以及低高速混配反应功能。通常反应釜包括：釜体、搅拌器和电机等。釜体和搅拌器的结构直接关系到反应釜内部物料的混合和分散的程度，以及在反应过程之中颗粒的成型状况。常规反应釜的釜体为筒状结构，且釜体内设置有四块挡板，由于挡板位于釜体的中部，而搅拌器位于釜体的底部，因而搅拌器对釜体内部物料达不到更佳的搅拌效果。因此，本文设计的反应釜通过改变挡板的数量和位置，增加搅拌桨以达到更理想的效果。
2 结构与性能分析
2.1 挡板的改进
挡板往往在反应釜中扮演者举重若轻的角色，很多的设计者与制造者都会忽略它的存在，然而它的会提高反应釜的搅拌混合效率。反应釜如没有设置挡板，在电机启动约一分钟的时间后，物料会随搅拌轴的旋转而产生离心力，形成搅拌轴中心物料液面低，靠近反应釜内壁处物料液面高，就是我们通常所说的“漩涡”现象。为了解决这样的问题，我们应该在设计和制造反应釜的时候，在内壁增设多个挡板（一般为2-6个）。反应釜增加挡板后观察在混合状态下的物料，发现原本靠近设备内壁处的物料高度明显降低，即“漩涡”被大大减弱，这说明在一定程度上提高的搅拌混合的效率。其次，釜体内部安装挡板之后，为釜体内架设盘管装置提供支架，改善釜体内反应环境。
青岛科技大学本科毕业设计论文
1 1 绪论
1.1 反应釜概况
搅拌设备是一种在一定容积的容器中，借助搅拌器向液相物料中传递必要的能量进行搅拌过程的化学反应设备。反应釜就是其中比较典型的一种，它适用于多种物性（如粘度、密度）和多种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，是一种用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
搅拌式反应釜有很大的通用性，由于搅拌可以把多种液体物料相混合，把固体物料溶解在液体中、 将几种不互溶的液体制成乳浊液、把固体微粒搅浑在液体中制成悬浮液或在液相中析出结晶等，故搅拌反应釜可以在带有搅拌的许多物理过程中广泛的应用。同时在研究容器的结构方面，如容器形状、搅拌装置、传热部件等，搅拌式反应釜都具有代表性。在大多数设备中，反映釜是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生 产中，搅拌设备作为反应器，约占反应器总数的90%。其它如染料、医药、农药、油漆等设备的使用亦很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备作了调查及功率测试，结果是许多湿法车间的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因为搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围广，又能适用于多样化的生产。
搅拌式反应釜在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精致，汽油添加四乙基铅等添加物而进行混合，使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。因为在石油工业中大量使用催化剂、添加剂，所以对于搅拌设备的需求量比较大。由于物料操作条件的复杂性、多样性、对搅拌设备的要求也比较复杂。如炼油厂的硅铝反应器、大浆罐、钡化反应釜、硫磷化反应釜、烃化反应釜、白土混合罐等都是装有各种不同型式搅拌器的搅拌设备。大型原油储罐中，由于原有里含有各种不同的组分，各组分重度不同，因此油罐中会出现各处成分不均匀的现象，为使油罐中上下组成均1立方米丙烯酸乳液搅拌反应釜设计
