钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的应用分析

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钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的应用分析

摘要:钻孔桩施工技术在近些年来得到广泛应用,这项技术的特点是适应性强而且施工成本比较低。但是桥梁钻孔桩施工工艺具有一定的复杂性,而且钻孔桩施工一般都是隐藏在地下,具有一定的隐蔽性,钻孔桩一旦出现问题,是很难被发现的,进而导致桥梁出现质量和安全问题。随着社会的发展,我国的桥梁工程建设项目越来越多,因此,我国桥梁的基础施工技术直接影响着我国的桥梁建设和使用年限。在实际工程中,由于许多因素对钻孔灌注桩的施工质量有一定的影响。文章重点介绍了钻孔桩基础的施工技术,并对其施工中的质量监控重点进行了剖析。

关键词:钻孔灌注桩技术;桥梁施工;应用

引言

钻孔灌注桩是常见桩基成孔方法中的一种,其成孔快、机械作业质量容易控制,不仅极大地提高了桩基质量,还降低了由于钻孔长时间静置产生的塌孔风险;其在工期及施工质量控制方面都有着明显优势,是现阶段使用最为广泛的桩基施工形式。

1钻孔灌注桩

正循环和反循环施工是钻孔灌注桩最常用的施工方法。钻孔灌注桩两种方式的施工工艺相近,反循环钻孔方法在实际施工中应用较多,因为反循环相比正循环回旋钻施工方法泥浆置换速度快,钻渣排出能力强。反循环钻成孔施工方法:在钻孔过程中需要在孔口埋设2~4m的钢护筒,用于保持上部孔壁的稳定和避免地表水进入孔内造成塌孔,通过对土样进行取样试验,制备合适稠度的护壁泥浆,泥浆要保证具有一定护壁功能和钻渣置换能力,置换后泥浆在沉淀池内沉淀完成后进行循环利用,直至达到要求钻孔深度。 2钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的应用

2.1施工前的相关准备

首先是测量放样工作。在市政桥梁工程项目建设施工之前,必须要有效做好各环节的施工准备工作,要了解施工区域的场地情况以及施工条件状况,对桥梁工程项目设计图纸当中的内容进行全面了解和分析,有效做好施工区域的各环节测量工作,对钻孔施工区域场地进行有效平整和清洁处理,为后续的钻孔灌注桩施工正式开展打下良好的基础。其次是混凝土材料制备。在钻孔灌注桩施工过程中需要消耗掉大量的水泥混凝土,因此,必须要有效做好施工原材料制备工作,要结合项目工程施工情况,对钻孔灌注桩施工过程中的相关技术要点进行有效把控,充分保证钻孔灌注桩施工技术的高效开展。在进行混凝土材料的制备过程中需要对混凝土原材料的质量和型号进行有效控制,并对膨润土材料进行合理选择,在水泥浆材料制备工作完成之后,需要制作泥浆护壁有效保证钻孔结构的安全性和稳定性。

2.2钻进成孔

冲击钻机运行时,钻机的底座和顶端均要保持水平、稳定的状态,按钻进标准进行两个邻孔的钻进,经检查,确认相邻钻孔的砼抗压强度超2.5MPa后具备钻进的条件,以此来保证邻孔孔壁的稳定性。钻进过程中加强监控,若有位移、沉陷现象,随即暂停钻进作业,查明原因并处理。孔内无水时,直接灌注泥浆即可;孔内有水时,先投入粘土再用冲击锥处理,全程做多次的小冲程冲击造浆。钻孔过程中,操作人员及时检查孔内水位,始终超出地下水位1.55~2.0m并在钢护筒顶面以下0.3m内。钻进深度范围内的岩层特性存在差异,以地质特性为参考调整钻头冲程,在特定地质条件下完成冲击钻进作业。例如,钻进深度内存在粘土层和淤泥层时,以1.0~2.0m的中冲程冲击。操作人员频繁检查泥浆指标,存在泥浆损耗或土层特性发生变化时,随即补充泥浆,并在既有作业参数的基础上加以调整。以进尺速度为准,操作人员灵活收放主钢丝绳,每次钻进时钢丝绳保持拉紧状态,不可少放或多放。钻头的最大冲程始终在0.6m以内,具体根据岩层性质做适度的调整。于钢丝绳上以喷红色油漆的方法设置长度标志,作为钻进的参照基准,以便更加精准地钻进成孔。 2.3缩颈控制

在钻孔过程中要对缩顾问题进行有效控制,因为混凝土材料自身会出现热胀冷缩效应,进而会造成钻孔内部出现扩张和收缩问题,尤其是以缩孔问题较为明显,因此,要充分做好缩颈处理工作。首先,在施工过程中要对水泥原材料的标号进行合理控制,使用质量更高同时标号符合要求的水泥材料,以此有效解决注浆工作过程中出现的材料凝结失水问题;其次,要控制注浆施工量大小,通过使用砂浆超灌施工技术,有效减少渗水面所出现的地面膨胀问题,同时在钻孔工作完成之后需要重点检查泥浆护壁的施工质量,有效解决泥浆护壁产生的可控缩径问题;最后,在注浆之前,可通过使用导正器焊接刀片,对桩体周围的杂质进行有效清理,防止周围的各种杂质直接进入到孔洞内部,对桩体结构的施工质量产生不良影响。

2.4钢护筒埋设施工技术质量控制

埋设护筒是钻孔灌注桩施工之前的一个重要环节,主要作用是对于成孔的垂直度进行保障,且对孔桩径可以起到支持作用,地表渗水的情况也能够由此得到防控,避免出现孔内平衡被扰乱。在钢护筒埋设时,护筒的中心线、桩孔中心线两者之间要保持平衡状态,无特殊要求时,钻孔灌注桩中心位置的偏差要控制在50mm之内,倾斜度要控制在1%之内,且底层的黏土必须要保持坚实。同时,钢护筒埋设时,高度要超出地表0.3m,当孔内存有承压水,则护筒的高度要超过承压水2m之上才能够确保钻孔灌注桩的效果。在钢护筒埋设过程中,必须要结合施工现场的具体情况进行适当的调整与灵活变动。

2.5基坑支护设计技术质量控制

基坑支护设计技术的质量控制中,要明确基坑支护的基本原则,明确不同类型的施工特点,调查分析施工地周边的环境条件,并从施工成本出发进行选择。现阶段,在钻孔灌注桩基坑支护的过程中,比较常用的几个类型包括放坡开挖、土钉支护、排桩支护、地下连续墙、钢板桩支护等。不同基坑支护类型适用于不同的施工环境,且优势缺点比较鲜明,在施工过程中可以根据实际情况进行选择。例如,排桩支护的优势是适用性强,在地质条件差及复杂的环境中比较适用,但是成本较高。

2.6清孔

成孔后应分两次清孔。第一次清孔在终孔提钻前进行,将钻具提离孔底20cm,上、下活动钻杆,低速回转,待孔内返出的泥浆性能指标符合验收要求,方可提钻;第二次清孔在钢筋笼下放完成后进行,采用灌注水下混凝土的导管作为吸渣管。二次清孔采用气举反循环工艺,补浆时采用新制备的优质泥浆,以加快清孔速度。清孔完成后,及时使用测绳测量钻孔深度和孔底沉渣厚度。清孔后沉渣厚度及泥浆指标应满足成孔验收指标要求。

结语

尽管钻孔灌注桩法的应用领域很广,但对其技术的制约仍很大,因此,监理人员必须对其进行严格的施工管理,以保证整个工程的工程质量,促进运输行业的可持续发展。在施工中,使用了钻孔灌注桩法进行施工,为了提高施工的质量,需要对其进行详细的分析和探讨。从上述结果可以看出,采取科学、合理的监控措施,可以有效改善混凝土梁的钻孔灌注桩,改善整个路面的施工效果,从而为桥梁建设带来更大的经济效益和社会效益。

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