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皮带保护安装标准皮带是机械传动中常用的零部件，其作用是传递动力和扭矩，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保皮带的正常工作和延长使用寿命，正确的安装和保护是至关重要的。
本文将介绍皮带的保护安装标准，帮助您正确安装和保护皮带，提高设备的运行效率和稳定性。
一、皮带保护安装前的准备工作。
在安装皮带之前，首先要做好准备工作。
检查皮带轮和轴的安装位置是否正确，确保轴线平行和垂直。
检查皮带的型号和规格是否符合要求，严禁使用磨损或损坏的皮带。
清洁皮带轮和皮带槽，确保表面无油污和杂质。
检查皮带张紧装置和调整装置是否灵活可靠，确保能够正确调整皮带的张紧力。
二、皮带的安装步骤。
1. 确定皮带的安装方向，根据设备的旋转方向确定皮带的安装方向。
2. 将皮带套上驱动轴和从动轴的皮带轮，确保皮带与皮带轮的啮合良好。
3. 调整皮带的张紧力，使其能够传递足够的动力，又不至于过紧导致皮带的损坏。
4. 检查皮带的安装是否正确，确保皮带没有歪斜、侧移或者过紧过松的现象。
三、皮带的保护措施。
1. 定期检查皮带的工作状态，发现问题及时处理。
特别是在高温、潮湿等恶劣环境下，皮带容易老化和损坏，需要加强检查和保护。
2. 定期润滑皮带轮和张紧装置，确保其灵活可靠。
使用适量的润滑油，避免过量或者不足造成的问题。
3. 定期清洁皮带和皮带轮，清除油污和杂质，避免对皮带的损坏和影响。
四、皮带的安装注意事项。
1. 安装皮带时，要确保皮带的张紧力均匀，避免出现局部过紧或者过松的情况。
2. 安装皮带时，要确保皮带轮的轴线平行和垂直，避免皮带的侧移和歪斜。
3. 安装皮带时，要确保皮带的安装方向正确，避免因方向错误导致的皮带损坏和设备故障。
五、结语。
正确的皮带安装和保护对于设备的运行稳定性和使用寿命有着重要的影响。
通过本文的介绍，相信大家对于皮带的安装和保护有了更深入的了解和认识。
希望大家在实际操作中能够严格按照标准进行操作，确保设备的正常运行和安全生产。
皮带机施工方案范文一、前期准备1.确定施工位置：根据工程要求和现场情况，选择合适的位置进行施工，并进行必要的标志。
2.制定施工计划：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排等。
3.采购所需材料和设备：根据施工计划，确定所需的材料和设备，并提前采购，确保施工的顺利进行。
二、施工流程1.基础处理：根据工程要求，在施工位置进行地基处理，确保地基的平整和稳固。
2.安装支架：根据工程要求，在地基上安装支架，支撑皮带机的运行。
支架的材料应选用优质钢材，并经过防腐处理，以防止腐蚀。
3.安装输送带：安装输送带时，应根据工程要求将输送带搬运至施工现场，并按照设计要求进行连接和固定。
同时，要对输送带进行适当的张紧，确保输送带的正常运转。
4.安装电机和驱动装置：根据工程要求，将电机和驱动装置安装在合适的位置上，并与输送带进行连接。
5.安装保护装置：为了保障安全，应安装相应的保护装置，如防护罩、防护门等。
6.调试和试运行：在施工过程中，进行必要的调试工作，并进行试运行，确保设备运行正常，并调整设备的运行参数。
三、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，明确施工中的安全注意事项，提高安全意识。
2.穿戴防护用具：在施工现场，施工人员应穿戴相关的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保其个人安全。
3.施工现场的警示标志：在施工现场设置必要的警示标志，提醒人员注意施工区域，并确保施工现场的安全。
4.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现安全隐患及时处理，并采取相应的安全措施。
5.紧急救援预案：制定相应的紧急救援预案，确保发生意外事件时能及时采取应对措施，减少损失。
四、施工质量控制1.施工过程的检查和验收：在施工过程中进行质量检查和验收，严格按照工程要求进行，并及时处理质量问题。
2.设备的使用寿命：选用优质的材料和设备，确保其使用寿命满足工程要求，并定期进行设备的维护和保养。
3.设备的运行效率：设备的运行效率是衡量施工质量的重要指标，应采取相应的措施，提高设备的运行效率。
编制单位：编制人：审核人：编制日期：2022 年2 月6 日目录第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章工程概述施工组织及劳动力配备施工准备工作安装质量保证体系施工工序及方法质量保证措施安全保证体系及措施附 : 施工机具及工具配备表及施工计划表编 制 依 据1、甲乙双方根据所界定的工程范围。
2、设计单位施工图纸要求。
3、建设单位对工程工期及质量要求。
4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
第一章 工程概述本次在在进风井安装 DTL100/30/2*250 皮带 1 部，此皮带负责进风井二期工程开掘提供运输工作，为保证安装工作顺利进行，特编制此规程。
皮 带 机： DTC100/30/2*250 主要工程量及参数如下：第二章 施工组织及劳动力配备一、施工组织序号 项目1 输送量2 输送机长度3 巷道坡度4 提升高度5 带速6 带宽7 拉紧行程规格8 输送带厚度9 传动滚筒直径10 上托辊间距11 卸载滚筒直径12 托辊直径单位KWr/min数值YB400M1-4250KW1480ZSY500+ 水冷40BYWZ 500/2015YOT 560CSNJ2703数值300600232342 10009ST200020Φ 10251.2Φ 1025Φ 108项目电动机型号输送带用减速器制动器偶合器低速逆止器下托辊间距单位t/hmº mm/smmmmmmmmmmmm 名称型号功率转速型号速比型号型号型号m序号131415161718胶带工程负责人：生产负责人： 安全负责人：二、劳动力配备现场负责人：技术负责人： 安 全 员：劳动力配备计划表三、作业方式施工期间：根据施工条件可分为两班作业或者三班作业。
四、项目管理目标1、工期目标为使本工程如期完工，我单位在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方 面精心布置，估计在规定时间完成全部工程量，估计施工工期需要 34 天。
2、质量目标按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工 程任务，达到质量验收标准。
主斜井皮带安装施工方案主斜井皮带（以下简称主皮带）是矿井输送系统中的重要组成部分，负责将煤炭、矿石等物料从井口输送到地面。
安装主皮带需要考虑多个因素，包括地质条件、设备选型、安装工艺等等。
本文将根据实际情况，给出一个主皮带的安装施工方案。
一、前期准备1.拟定工作计划：根据工程项目的总体规划和进度安排，确定主皮带的安装日期、时间，并编制详细的工作计划。
2.调查研究：对主皮带的安装位置进行调查，了解地质条件、环境要求、管线走向等相关情况。
并对设备选型、施工工艺进行充分的研究和论证。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括钢架、导向辊、传动装置、电控系统等。
二、安装步骤1.准备工作：（1）清理工作面：将工作面清理干净，保持地面平整。
清除阻碍安装的障碍物，如煤炭、矿石等。
（2）铺设轨道：按照设计要求，在工作面上铺设轨道，并调整轨道的水平度和固定度。
（3）安装钢架：根据设计要求，将钢架安装在轨道上。
确保钢架与轨道之间的距离和高度符合要求。
2.安装输送带：（1）安装输送带支撑架：根据设计要求，在钢架上安装输送带支撑架。
支撑架应保持水平，并与钢架紧密连接。
（2）铺设输送带：将输送带逐段铺放在支撑架上，保持带面水平。
带头和带尾要和相邻段带带头和带尾连接紧密，并用钢丝绳固定。
3.安装驱动装置：（1）固定传动装置：将传动装置固定在钢架上，保持与输送带的传动轴平行。
（2）调整传动装置：-调整皮带张紧度：根据设计要求，调整张紧装置的位置和张紧程度，使输送带能够正常运转。
-调整传动比：根据输送带的长度和负载情况，调整传动装置的传动比，使传动效果最佳。
4.安装导向辊：（1）安装导向辊支架：将导向辊支架安装在钢架上，保持平行和固定。
（2）安装导向辊：将导向辊逐段安装在支架上，保证导向辊与输送带的接触面光滑，并且与输送带的传送方向一致。
5.安装电控系统：（1）安装控制台：将控制台安装在便于操作和监控的位置，确保操作人员能够清楚地看到输送带的运行状态。
一、工程概况本工程为某矿井皮带安装工程，主要内容包括皮带机安装、输送带铺设、电机及传动装置安装、控制系统安装、皮带机支架安装等。
工程地点位于我国某省某市某矿井，工程总工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员（1）项目经理部对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平。
（2）确保施工人员具备相关资质，满足工程要求。
3. 施工材料（1）对所需材料进行质量检查，确保材料合格。
（2）对材料进行分类存放，便于施工过程中使用。
4. 施工设备（1）检查施工设备，确保设备完好、安全。
（2）对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命。
三、施工工艺1. 皮带机安装（1）根据设计图纸，对皮带机进行定位。
（2）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（3）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（4）安装控制系统，调试系统运行。
2. 输送带铺设（1）根据设计图纸，对输送带进行切割、拼接。
（2）铺设输送带，确保输送带平整、无皱褶。
（3）对输送带进行试运行，检查输送带运行状态。
3. 电机及传动装置安装（1）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（2）对电机及传动装置进行调试，确保运行平稳。
4. 控制系统安装（1）安装控制系统，确保安装牢固。
（2）对控制系统进行调试，确保系统运行稳定。
5. 皮带机支架安装（1）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（2）对支架进行调试，确保支架运行平稳。
四、质量控制1. 材料质量：严格把控材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 加强施工现场管理，确保工程按计划推进。
3. 对施工进度进行跟踪，及时调整施工计划。
皮带机安装施工方案一、前言皮带机是一种运输设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等各行业。
为了确保皮带机的正常运行和安全性，正确的安装施工方案十分重要。
本文将详细介绍皮带机安装施工方案，以确保安装过程的高效性和安全性。
二、施工前准备1. 确定安装位置：根据工程设计图纸，确定皮带机的安装位置，并检查安装地方是否平整且承重能力满足要求。
2. 检查材料配送：检查皮带机和安装所需的支架、螺栓等材料的数量和质量，确保施工过程中材料的及时供应。
3. 联络相关部门：与安全、电气等相关部门进行沟通，确保安装过程中的安全和电气配套设施的正常运行。
三、安装步骤1. 准备工作：按照设备图纸，组织施工人员进行材料的装卸、检查和预处理。
2. 地基处理：根据地基情况进行处理，确保地基的稳固和承载能力。
3. 安装轴承架：根据图纸要求，安装好皮带机的托辊和导轨，并调整至水平。
4. 安装机体：将机体安装在轴承架上，并进行固定，确保机体的稳固性和垂直度。
5. 安装驱动装置：将驱动装置（如电动机、减速器等）安装在机体上，并与皮带机连接，进行调整和固定。
6. 安装皮带：安装好皮带，并进行调整和张紧，确保皮带的平整和张力的合适性。
7. 安装辅助设备：根据需要，安装皮带机的辅助设备，如清扫装置、调速器等。
8. 电气连接：根据电气图纸，进行电气设备的连接，确保电气系统的正常运行。
9. 系统调试：进行整个皮带机系统的调试，包括运行试验和负载试验，确保系统的正常工作和稳定性。
10. 安全保护装置：根据安全要求，安装和调试好皮带机的各种安全保护装置。
四、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉操作规程和安全操作要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在安装过程中，严禁违反操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全防护设备，确保人员的安全。
4. 施工过程中，对紧急情况必须进行及时的应急处理和报警。
五、总结皮带机安装施工方案对于设备的正常运行和安全性至关重要。
一、项目背景随着工业自动化程度的不断提高，皮带机在矿山、煤炭、建材等行业中的应用越来越广泛。
为了确保皮带机的安全稳定运行，防止因设备故障造成的人员伤亡和财产损失，本方案针对皮带机的保护装置进行安装施工。
二、施工内容1. **保护装置种类**：- 速度保护装置- 堆煤保护装置- 跑偏保护装置- 温度保护装置- 烟雾保护装置- 超温自动洒水装置- 防撕裂保护装置- 沿线紧停保护装置- 张紧力下降保护装置- 防逆转装置和制动装置2. **施工步骤**：（1）现场勘查：对皮带机运行环境进行勘查，了解皮带机的结构、参数和运行情况，确定保护装置的安装位置。
（2）设备准备：根据勘查结果，准备所需的各种保护装置、安装工具和材料。
（3）安装速度保护装置：- 将磁铁安装在从动滚筒的侧面，确保磁铁与传感器间距不大于20mm。
- 将速度传感器安装在磁铁相对应的支架上。
（4）安装堆煤保护装置：- 将堆煤保护传感器安装在煤仓上口，安装高度低于机头下胶带200mm水平以下。
- 确保传感器平面位置在煤仓口范围内。
（5）安装跑偏保护装置：- 将跑偏保护装置安装在机头部位附近。
- 确保装置固定牢固，当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护应动作。
（6）安装温度保护装置、烟雾保护装置、超温自动洒水装置等：- 根据设备要求，确定安装位置和参数。
- 按照厂家说明书进行安装和调试。
（7）安装沿线紧停保护装置、张紧力下降保护装置、防逆转装置和制动装置：- 根据设备要求，确定安装位置和参数。
- 按照厂家说明书进行安装和调试。
（8）试验与调试：- 对所有安装的保护装置进行试验，确保其功能正常。
- 对皮带机进行试运行，检查保护装置的响应时间和可靠性。
三、施工要求1. 严格按照设备厂家提供的安装说明书进行施工，确保安装质量。
2. 在施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
3. 施工完成后，对保护装置进行试运行和调试，确保其功能正常。
皮带机安装施工方案皮带机安装施工方案一、施工准备1.1 设备准备：准备好所需的皮带机设备、工具和配件。
1.2 材料准备：准备好施工所需的各种材料，包括固定螺栓、钢筋、水泥等。
1.3 人员准备：安排好施工队伍，明确负责人员的职责，确保施工顺利进行。
二、现场布置2.1 确定皮带机的安装位置，并进行现场测量，确保机器的安装位置与设计要求一致。
2.2 按照施工要求，为机器安装平整的基础，并确保基础的强度和稳定性。
2.3 对安装位置进行标线，并确定各个部件的尺寸和位置。
三、安装过程3.1 安装皮带机的主体部分：根据设计要求，先安装支架和滚筒，确保滚筒的平行度和垂直度符合要求，然后将皮带机的主体部分放置在支架上。
3.2 安装传动装置：根据设计要求，将传动装置与主体部分连接起来，并进行调试，确保传动装置的正常运转。
3.3 安装保护设施：根据设计要求，安装好各种保护设施，包括安全防护罩、防护网等，确保施工过程中的人身安全。
3.4 进行负荷试运行：按照设计要求，进行负荷试运行，检查设备的运行情况，确保皮带机的正常运转。
四、施工安全措施4.1 施工现场要设置安全警示标识，明确工作区域和危险区域的界限。
4.2 施工人员必须佩戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、防护面具等。
4.3 施工设备必须进行安全检查，确保设备完好并符合安全要求。
4.4 施工人员必须按照要求操作，严禁在施工过程中进行违章行为。
五、质量控制5.1 施工人员必须熟悉施工方案和设计要求，确保施工过程按照规范进行。
5.2 施工过程中必须进行质量检查，包括尺寸、平整度、垂直度等方面，确保施工质量符合要求。
5.3 完工后，进行设备的质量验收，并编制相应的施工记录。
六、施工总结6.1 完工后，及时进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训。
6.2 提出改进意见和建议，以提高施工效率和质量。
以上是皮带机安装施工方案的基本内容，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工过程安全、顺利完成。
为提高煤矿井下运输效率，保障安全生产，本项目计划对煤矿井下集中大巷皮带机进行安装。
为确保施工顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理：全面负责项目施工管理工作，协调各部门工作。
（2）技术负责人：负责项目技术指导、质量控制和施工方案制定。
（3）施工员：负责现场施工管理、监督和指导。
（4）质检员：负责项目质量检查，确保工程质量。
（5）安全员：负责现场安全管理工作，确保施工安全。
2. 施工人员（1）施工人员：具备相关资质的钳工、焊工、起重工等。
（2）技术人员：具备相关专业知识，熟悉皮带机安装工艺。
3. 施工设备（1）施工机械：吊车、叉车、卷扬机等。
（2）检测设备：水平仪、垂直仪、拉力计等。
三、施工措施1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解皮带机安装工艺。
（2）组织准备：成立项目组织架构，明确各部门职责。
（3）材料准备：根据施工需求，准备所需材料。
（4）设备准备：检查施工设备，确保设备完好。
2. 施工工艺（1）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础牢固。
（2）垫铁放置：按照设计要求，放置垫铁，调整水平。
（3）设备就位：使用吊车将皮带机吊装至基础，调整位置。
（4）找正找平：使用水平仪、垂直仪对皮带机进行找正找平。
（5）一次灌浆：对基础进行一次灌浆，确保基础与皮带机连接牢固。
（6）二次灌浆：在第一次灌浆固化后，进行二次灌浆，确保基础与皮带机连接紧密。
（7）调试与试运行：对皮带机进行调试，确保运行正常。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
（3）做好施工记录，便于后期查阅。
4. 施工安全措施（1）严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 施工阶段：15天3. 调试与试运行阶段：3天4. 整理与验收阶段：2天总计：25天五、施工总结施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
主斜井皮带安装施工方案一、前言主斜井皮带在煤矿生产中扮演着至关重要的角色。
正确的安装施工方案不仅可以保证皮带运行的稳定性和安全性，还能提高生产效率。
本文将详细介绍主斜井皮带的安装施工方案，以便工程师和施工人员参考。
二、施工前准备在进行主斜井皮带的安装施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体步骤如下：1. 工具准备•手电钻•扳手•卷尺•短尺•橡皮锤•螺丝刀2. 材料准备•皮带•连接件•螺栓•螺母3. 施工人员组织确定好施工人员的分工和职责，确保每个人都清楚自己的任务。
三、安装步骤1. 确定皮带的安装位置在安装主斜井皮带之前，需要根据设计要求确定其安装位置，并做好标记。
2. 安装托辊和拉辊将托辊和拉辊按照设计要求固定在相应位置，确保安装牢固。
3. 安装皮带首先将皮带放置在主斜井，然后使用螺栓和螺母将其固定在托辊和拉辊上。
4. 调整皮带位置安装完皮带后，需要调整其位置，确保皮带处于正确的张紧状态。
5. 检查安装质量完成皮带安装后，需要仔细检查每个连接处是否安装正确，确保没有松动或裂纹。
四、收尾工作安装施工完成后，需要做好相应的收尾工作，包括清理现场、整理工具和材料等。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了主斜井皮带的安装施工方案。
正确的安装方法不仅可以提高生产效率，还可以保障生产安全。
希望工程师和施工人员在实际操作中能够按照本文提供的方案进行施工，确保主斜井皮带的安装质量和安全性。
以上是主斜井皮带安装施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
皮带张紧力保护安装施工方案皮带张紧力保护安装施工方案「篇一」为进一步规范我矿各类皮带机保护装置的正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置、防护栏及过桥的使用现状，特补充制定以下标准，望各单位认真对照执行，皮带机各保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护装置1、速度保护；2、堆煤保护；3、跑偏保护；4、温度保护；5、烟雾保护；6、超温自动洒水保护；7、防撕裂保护装置；8、沿线急停保护装置；9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处，应安设的过桥；10、主要运输巷道的带式输送机还需安设张紧力下降保护装置。
二、各种保护的作用及安装位置：1、速度保护装置速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致，发生超速或欠速现象时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面，固定在H架上。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器（传感器末端）的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，距离卸载滚筒距离不得小于1.0米，当煤堆积触及到堆煤保护探头或传感线时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向且距离卸载滚筒约1.0至1.5米的距离，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3、防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机，带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m的位置处安装一组跑偏保护传感器，安装高度要适中，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护装置传感器温度整定值为50℃，当温度高于整定值±3℃时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头与主动滚筒的距离不得大于200mm，并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
烟雾保护传感器悬挂于皮带机涨紧段，距上皮带上方0.6-0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
5、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，拉线采用Φ3mm的涂塑镀锌钢丝绳，并且在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
6、防撕裂保护装置防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大，固定皮带安装在距离皮带机尾缓冲架5-10米的位置，移动式皮带要求安装在距离皮带机尾缓冲架10-40米范围内。
7、张紧力下降保护装置（主运输胶带需安装）张紧力下降保护装置分两种，一种安装在张紧小车前方0.5至1.0米位置，当小车在松带方向上的位移量超过一定值后，触动该保护装置，皮带停车，另一种安装在张紧段底皮带的下方约200mm的位置，当皮带因张紧力下降，致使底皮带松弛下坠达到一定位置时，触发该保护装置，皮带停车。
皮带张紧力保护安装施工方案「篇二」皮带安装技术措施为了我矿尽快正常生产运行，我矿计划在主斜井底安装1部皮带，现于2012年11月7日开始施工;，安全技术措施如下：一、适用范围：本措施适用于山西楼俊担炭沟煤业有限公司主斜井底皮带安装工程。
二、领导机构: 安全负责人：惠守温技术负责人：孙继平安装负责人：呼志强安装人员：郝东平、王福应三、安装要求：1、组织所有参加拆除和安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。
2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。
3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了后方准使用。
4、在安装前，提前做好输送带安装中心线，并在顶板和测邦相应位置作出标记。
4、清理巷道内的杂物，底板清理平整。
5、设备做好标记，以便安装顺利。
四、安全施工责任的落实： 1、11月10日开始组织相关人员贯彻安全技术措施。
2、对因安装不负责、发生事故严肃追查责任，至少处罚10%的经济损失，对验收人处以至少5%的经济损失。
3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处罚。
4、安装过程中必须要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。
五、安装技术措施：1、物料下放：（1）、物料装车前应先对矿车、钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道等完好情况进行全面检查，如有一处不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。
（2）、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁管用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车（去掉翻斗）装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后要捆绑扎实。
车辆下放前必须检查，确认无误后方可下放。
（3）、信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员。
每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。
2、机头、机尾基础：严格按照基础图中的尺寸要求进行施工。
施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。
实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求进行实装。
3、输送机的铺设安装：（1）、按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。
（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置（在3各）对驱应动基装础置孔的的位安置装：在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。
根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。
确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。
各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓。
电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，皮带检修工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位。
电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，（必4须）立、即安停装机处机理尾：机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾（5）、机身及皮带的安装：首先确定好皮带中心线。
安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。
依次上好H架、纵梁和低托辊后再铺设皮带。
4、收尾试运转：（1）由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，皮带维修工必须在皮带沿线进行检查校正。
（2）皮带机试运转无异常情况后方可收工。
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