VMC850B立式加工中心技术协议

山东海特数控机床VMC850立式加工中心详细参数:
机床用途
立式加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铳、攻、镗的自动化加工
主要结构及特点
★主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、
喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

★机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组
织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性
能的稳定性提供了保障；
★A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚
性更好。

★高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。

★X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。

★X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动
面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。

Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床
的刚性与强度
标准配置
台湾系统配日安川本电机驱动，台湾上银或律廷丝杠台湾圣杰斗笠刀库日本NSK轴承
台湾增压缸台湾锁紧螺母等
选配系统部件
日本三菱系统，日本FAUNC系统西门子机械手刀库台湾第四轴级第五轴
可根据客户要求专业设计开发数控设备及加工中心
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更多型号立式加工中心详细参数参考地址：。

供货方案产品型号：VMC850 产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

VMC850立式加工中心是我公司与德国著名机床开发设计公司联合设计共同开发的具有自主知识产权的产品之一。

该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。

通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。

1．功能及特点说明1.1机床总体布局VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

1.2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

1.3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

vmc850加工中心课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握VMC850加工中心的基本结构、功能及操作界面。

2. 学习并理解VMC850加工中心的编程方法，包括直线、圆弧、孔加工等常见指令。

3. 了解VMC850加工中心的加工工艺，包括切削参数的选择、装夹方式、路径规划等。

技能目标：1. 能够独立操作VMC850加工中心，完成简单的零件加工。

2. 能够运用编程软件进行VMC850加工中心的程序编写，实现零件的自动化加工。

3. 能够根据实际加工需求，选择合适的切削参数，提高加工质量和效率。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发他们学习VMC850加工中心的热情。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，强调安全生产意识，增强责任感。

3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重学生动手能力的培养。

2. 学生特点：学生具备一定的机械加工基础，对VMC850加工中心有一定了解，但对编程和加工工艺掌握不足。

3. 教学要求：结合学生特点，以实践操作为主线，注重理论联系实际，培养学生综合运用所学知识解决实际问题的能力。

二、教学内容1. VMC850加工中心概述- 加工中心基本结构- 加工中心功能及操作界面2. 编程基础- 编程指令系统- 编程软件操作方法- 常见编程错误及解决办法3. 加工工艺- 切削参数选择- 装夹方式- 路径规划4. 实践操作- 简单零件加工实例- 编程与加工操作- 加工过程监控与调整5. 安全生产与维护- 安全操作规程- 设备日常维护与保养教学内容安排与进度：第一周：VMC850加工中心概述，熟悉设备结构及操作界面。

第二周：编程基础，学习编程指令和软件操作。

第三周：加工工艺，掌握切削参数选择和路径规划。

第四周：实践操作，进行简单零件加工实例操作。

第五周：安全生产与维护，了解安全操作规程及设备维护。

850加工中心加工中心特点850加工中心台湾加工中心VMC850立式加工中心是引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。

机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

加工中心结构机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。

铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

加工中心简介台湾加工中心VMC850加工中心2、山东海特数控机床加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，支持主轴头水冷却系统，有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。

使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

3、采用台湾律廷P3级高精密、高强度滚珠丝杠。

采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、X、Y、Z轴进给均采用硬轨道设计，其中Y向导轨为四轨道（含辅助导轨）机床导轨三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受完全润滑，大大增加了机床导轨的使用寿命同时也增加了机床精度的稳定性。

5、采用原装台湾圣杰斗笠20把刀库，满足自动化要求，又降低了机床故障率。

6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

数控立式铣床 加工中心电 气 说 明 书( 配FANUC-Oi D/FANUC-Oi mate D系统 )中 华 人 民 共 和 国南通科技投资集团股份有限公司目 录前言第一章 机床电源接入1.1 电源接入1.2 安全接地1.3 供电电源第二章 控制框图及操作功能简介2.1 机床控制框图2.2 机床操作面板功能说明第三章 机床强电说明3.1主电路3.2控制电路电源3.3交流控制电路3.4直流控制电路第四章 机床有关操作4.1 机床开机步骤4.2 机床关机步骤4.3 更换刀具的操作4.4 机床M指令表4.5 有关CF卡的DNC操作步骤4.6 RS232通讯口外设计算机联机的注意事项第五章 斗笠式刀库的相关操作5.1 概述5.2 自动换刀程序格式5.3 刀库回零操作5.4 向刀库中装刀的步骤5.5 换刀过程中出现气压报警的处理方法 5.6 报警提示含义及提示消除方法5.7 刀号错或选刀号与主轴刀号重复的处理 5.8 换刀操作注意事项第六章 圆盘式刀库的相关操作6.1概述6.2 刀具数具表6.3 主轴上刀具的手动装卸6.4 刀库内刀具的手动装卸6.5 主轴上的刀具由换刀机构自动送入刀库6.6 自动换刀操作6.7 刀库手动转动6.8 刀库回零6.9 大直径刀具的换刀与管理6.10 选刀与换刀的有关显示6.11 换刀过程中出现气压报警的处理方法6.12 换刀择行机构与Z向移动联锁的解除6.13 报警提示含义及提示消除方法6.14 刀号错或选刀号与主轴刀号重复的处理6.15 换刀操作注意事项第七章 刚性攻丝的相关操作7.1 刚性攻丝的相关的参数设定7.2 刚性攻丝的编程格式7.3 刚性攻丝的调整7.4 特殊情况下的攻丝回退前 言本说明书（09年第一版）适用于我公司配装FANUC 0i MD/0i Mate MD数控系统的立式加工中心。

本说明书主要对机床有关操作、强电控制、以及刀库相关操作进行说明。

为保证机床长期有效工作，避免不当操作造成机床损坏或其它损失，使用机床前，请务必认真阅读本说明书和随机提供的其它说明书，特别留心使用安全方面的注意事项。

CV850 CNC立式加工中心技術協議蘇州德揚數控機械有限公司目錄一、供貨範圍二、機械規格表三、機床結構性能四、隨機資料五、安裝、調試、驗收、培訓六、售後服務七、主要零部件一、供貨範圍1.標準配備1．日本三菱M70 CNC控制器2．全罩式護罩3．自動潤滑系統4．地腳螺栓及墊塊5．工具箱6．工作燈7．警示燈8．M30自動斷電系統9．手提吹屑空氣槍10．鐵屑盤及水箱11．變壓器12．主軸氣幕防塵系統13．機械、電氣、操作說明書14．剛性攻牙15．電氣箱熱交換器16．機台清洗水槍17．三軸滑軌伸縮護罩18．24把刀臂式刀庫19．主軸油冷機20．後排二、機械規格表項目單位CV850 X/Y/Z軸行程mm 850/520/550主軸鼻端至工作臺面距離mm 100—650主軸中心至立柱表面距離mm 622主軸轉速rpm 10000主軸鼻端錐度No.40刀具規格BT-40刀庫形式刀臂式刀具數量pcs 24拉釘形式MAS407 P40T-1最大刀具直徑/相鄰無刀Mm 80/150最大刀具長度Mm 300最大刀具重量Kg 7主軸馬達（連續/30分鐘）kw 7.5/11X/Y/Z軸馬達kw 2.0/2.0/3.0工作臺工作臺面積mm 1000×520工作臺最大荷重kg 700T型槽（槽X寬X中心距）mm 5×18×80地面至工作臺面距離mm 900X軸快速位移m/min 48Y軸快速位移m/min 48Z軸快速位移m/min 36切削進給速度mm/min 1—10000定位精度mm ±0.005重複定位精度mm ±0.003控制器三菱M70機器重量kg 6000電源需求KVA 20水箱容量L 250空壓源kg/cm2 6機械高度mm 2810占地面積（後排/前排帶排削機）mm 2600*2910/3690*2370三、機床主要特點1．本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。

目录1．机床安全说明………………………………………………P3 2．机床主要特点和适用范围…………………………………P43．机床主要参数………………………………………………P54. 机床主要结构………………………………………………P65. 机床吊运与安装……………………………………………P86. 试车与调整…………………………………………………P97. 机床操作……………………………………………………P108. 机床维修与保养……………………………………………P109. 机械故障分析与排除………………………………………P1210. 机床电器原理图和接线图…………………………………P1411. 附录…………………………………………………………P201、机床安全说明请仔细阅读本书和数控系统使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行安全操作。

1.1一般安全事项机床上的工作台必须安装防护装置。

机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。

机床运动时不应有的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声不得超85db(A)。

1.2机器吊挂与搬运安全本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。

为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。

警告：机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。

机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。

当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。

同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。

注意：当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。

以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。

当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。

供货方案产品型号：VMC850产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

VMC850立式加工中心是我公司与德国著名机床开发设计公司联合设计共同开发的具有自主知识产权的产品之一。

该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。

通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。

1．功能及特点说明1.1机床总体布局VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

1.2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

1.3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。