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纺织品后整理原理和工艺培训简介纺织品后整理是纺织品加工的最后一个环节，通过一系列的工艺和运作步骤，对纺织品进行涂饰、柔软、光泽等处理，使其具有更好的外观和手感，并增加使用寿命。
本文将介绍纺织品后整理的原理和常见的工艺，帮助读者了解该领域的基本知识。
纺织品后整理原理纺织品后整理的基本原理是通过物理、化学或机械等方式对纺织品进行处理，改变其外观、性能和质量。
不同的纺织品后整理方法有不同的原理，包括涂饰、柔软、光泽、防水、防尘等处理。
下面将介绍一些常见的纺织品后整理原理：涂饰涂饰是通过在纺织品表面涂覆一层涂料或染料，改变其颜色、手感和光泽。
涂饰可以有很多种形式，包括染色、印花、烫金等。
染色是使用染料将纺织品染成所需的颜色，印花是通过印花机将花纹印在纺织品上，烫金是将一层金属箔压在纺织品上，增加光泽。
柔软柔软是指通过加工处理，使纺织品变得更加柔软和舒适。
柔软处理通常使用柔软剂，通过在纺织品纤维中形成薄膜或润滑层，减少纤维之间的摩擦力，增加纺织品的柔软度。
柔软剂可以提高纺织品的手感，并具有抗静电、抗皱等特性。
光泽光泽是通过涂饰或特殊处理，使纺织品表面产生光泽和质感。
光泽处理可以使用涂料、树脂或聚合物等材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成有光泽的薄膜。
光泽处理可以使纺织品看起来更加亮丽和具有质感。
防水防水是通过在纺织品表面形成防水膜，阻止液体渗透到纺织品内部。
防水处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成具有防水功能的薄膜。
防水处理可以提高纺织品的耐水性，使其具有防雨、防湿等功能。
防尘防尘是通过在纺织品表面形成一层防尘膜，减少灰尘和污渍的附着。
防尘处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成防尘膜。
防尘处理可以使纺织品更容易清洁，延长使用寿命。
纺织品后整理工艺培训纺织品后整理工艺培训是通过系统的培训课程，帮助学员掌握纺织品后整理的基本理论和实际操作技术。
面料防起球整理的几种方法防起球的方法较多，染色前、染色中的方法有如改变纤维的结构、成分与性能，改变纱线的纺纱工艺及织物结构，改变染整工艺等，但我们一般习惯于布匹和成衣漂染后整理，其方法有：1生物抛光(生物酶整理)生物抛光是用纤维素酶改善棉织物表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球作用，增加织物的光洁度和柔软度.生物抛光去除从纱线表面伸出的微细纤维，织物表面绒毛大大减少，变得光洁而不会起毛起球.(酶的水解和机械的冲击共同去除了织物表面的毛绒和纤维的末梢，使织物组织变得更清晰，色泽更明亮).实践证明此种方法对降低起毛起球的效果是持久的,因为纤维的末梢被除掉而不是在原处被覆盖，但要注意此法会对织物强力有一定损失及部分失重.对棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物，采用纤维素酶;羊毛或涤纶/羊毛混纺织物采用合适的生物蛋白酶进行抛光处理。
所以必须严格控制工艺条件，否则会造成酶失活或严重损伤、严重失重，而且大批量织物也不太适宜(有缸差)，所以一些针织物染整厂不愿应用此法。
2轻度缩绒法(主要用于羊毛织物，如羊毛衫、羊毛针织品)羊毛衫等针织品经过轻度缩绒后，其毛纤维的根部在纱线内产生毡化，纤维之间相互纠缠，因此增强了纤维之间的摩擦系数，使纤维在遭受摩擦时不易从纱线中滑出，进而使羊毛衫等织物的起球现象得以减少。
目前，一般对精纺羊毛衫等织物通过轻度缩绒以提高其抗起球效果。
其工艺流程为：毛衫浸润-轻度缩绒-清洗-脱水-烘干。
3树脂整理法①原理树脂是各种各样的聚合物，利用树脂在纤维表面交链网状成膜的功能，使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜，此树脂膜使纤维的滑移减弱;同时，树指均匀地交链凝聚在纱线的表层，使纤维端粘附于纱线上，摩擦时不易起球，因而可有效地提高羊毛衫的抗起球性。
②树脂的选择所选树脂必须要与纤维有较大的粘合力，同时本身也应有一定的强力，整理后要有较好的弹性和滑爽而不粘腻的手感，粘结膜不影响染料的色牢度和光泽。
对人体皮肤无刺激。
后整理工艺流程是什么后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中，经过织造、印染、整理等前期工序之后，对织物进行一系列的处理，使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。
后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用，可以改善织物的外观、耐久性和质感，满足消费者的需求。
本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。
具体流程如下：1. 预处理（Pre-treatment）预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理，以便达到后续整理工艺的要求。
主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。
预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质，为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理（Main finishing）主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理，以改善其外观和质感。
主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。
常见的主要整理工艺有：•涂层：采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能，常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
•印花：印花工艺可以为织物增添花纹和图案，常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
•染色：染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部，使其变色。
常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理（Post-finishing）后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工，以提高其质量和性能。
后整理的具体工艺方法有：•烘干：烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发，提高纺织品的干燥速度。
•压光：通过压光机对纺织品进行压光处理，可以提高纺织品的平整度和光泽度。
•防缩定型：防缩定型是对纺织品进行高温处理，使纤维在一定程度上定型，减少织物的缩水率。
•整理卷绕：整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕，方便运输和销售。
常见后整理工艺方法除了上述的一般后整理工艺流程，还有一些常见的后整理工艺方法。
防水处理防水处理是一种重要的后整理工艺方法，可以使纺织品具备防水功能。
装饰用织物后整理流程咱今天就来好好唠唠装饰用织物的后整理流程是啥样的。
这装饰用织物啊，要想变得美美的，后整理可不能马虎。
首先呢，得进行退浆处理。
为啥要退浆呢？因为在织布的过程中，为了让纱线更好地交织在一起，会加上一些浆料。
但这些浆料如果不处理掉，后面会影响织物的手感和外观。
退浆的时候呢，一般是把织物放到专门的退浆槽里，用一些化学药剂或者热水来把浆料溶解掉。
然后再用水冲洗干净，把残留的浆料都冲掉。
退浆完了之后，就是漂白啦。
如果这织物的颜色不太好看，或者有一些杂质、污渍，漂白就能让它变得白白净净的。
漂白可以用氧化剂或者还原剂，把织物里的色素给破坏掉。
不过漂白的时候可得小心，不能用太强烈的药剂，不然会把织物给弄坏了。
漂白完了也得用水好好冲洗，把漂白剂都冲干净。
接着就是染色或者印花啦。
要是你想要彩色的装饰用织物，这一步可少不了。
染色可以用各种不同的染料，把织物染成你想要的颜色。
印花呢，就是在织物上印上各种图案，可以用传统的印花方法，也可以用现代的数码印花技术。
不管是染色还是印花，都得注意颜色的均匀性和牢固度。
不能染得一块深一块浅的，也不能一洗就掉色。
染完色或者印完花之后，就得进行柔软处理了。
这织物要是硬邦邦的，可不舒服，也不好看。
柔软处理可以用柔软剂，把柔软剂加到水里，然后把织物放进去浸泡一段时间。
柔软剂会让织物变得柔软顺滑，摸起来可舒服了。
然后呢，就是进行防皱处理。
装饰用织物要是皱巴巴的，那可不行。
防皱处理可以用一些化学药剂，让织物的纤维变得更加稳定，不容易起皱。
也可以用物理的方法，比如高温定型啥的。
防皱处理完了，这织物就会比较平整，看起来也更美观。
还有防水处理也很重要哦。
如果这织物是用在容易沾水的地方，比如窗帘、沙发套啥的，防水处理就能让它不容易被水浸湿。
防水处理可以用一些防水剂，把防水剂涂在织物上，或者把织物浸泡在防水剂里。
防水处理完了，这织物就有了一定的防水性能。
最后，就是整理和包装啦。
把处理好的织物整理整齐，剪掉多余的线头，检查一下有没有瑕疵。
纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。
1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。
3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。
那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。
一、发泡涂层技术发泡涂层技术最近有新的发展。
印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。
要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。
二、有机硅整理技术最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。
有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。
一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。
然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。
有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。
该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。
有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。
三、防水拒油整理技术荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。
该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。
荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。
德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。
纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。
若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。
在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与末端疏水基键合。
进一步的研究工作是尽可能完善改性纤维表面的粗糙度和结合适当的疏水/疏油基团，以获得超级防护性能。
这种自洁效果以及使用时所需维护少的特性，在高技术织物上具有很大的应用潜力。
纺织品的印染和后整理大全一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实用效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
4．提高纺织品耐用性能主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静面料后整理33种方法，学会了就是大师！电等。
面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。
近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等，以提高加工深度，获得良好的整理产品。
随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。
面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法，改善手感优化性能的整理方法，使面料获得多功能、高附加值的整理方法，使面料高级化的整理方法，满足特殊要求的整理方法。
各种后整理方法1．预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
纺织品柔软整理的原理和方法
柔软整理是纺织品加工加工过程中的一个步骤。
主要目的是改善纤维材料的弹性，使
其看起来更加光滑，同时还可以改善纺织品的造型，从而获得更好的外观效果。
下面我们
就文织品柔软整理的原理和方法来进行介绍。
一.纤维的热水洗涤：在处理纤维的过程中，将织物热水洗涤，使纤维产生拉伸变形，以调整纤维的弹性，满足深部挎断力要求，从而获得更好的柔软效果。
二.热压处理：利用高温和压力，对纤维进行拉伸处理，以调节纤维的弹性，使其获
得更好的型态，从而获得良好的柔软手感。
三.熨烫处理：熨烫是一种加工方法，通过织物内表面加热，使其获得良好的弹性和
整洁，使织物获得良好的柔软手感。
一.洗涤：纺织品洗涤时，要采用低温水，严格控制浸泡时间，应尽量在20--40℃之间，用手向织物中加入温和洗涤剂，按一定的姿势搓揉，促进纤维收缩和拉伸。
同时，用
热水漂洗是柔软整理的必要步骤。
二.热压处理：通过高温并加压的处理，使纤维膨胀，织物变得更加光滑、丰富，以
达到柔软效果。
三.熨烫处理：织物熨烫处理，采用低温熨烫，以获得良好的柔软手感，并增强料子
的整体外观，提升料子的品质。
以上就是纺织品柔软整理的原理和方法。
在进行柔软整理的过程中，熨烫处理是最重
要的，必须考虑到温度和时间的控制，以达到最佳的柔软效果。
梭织面料后整理介绍梭织面料是一种较为常见的面料类型，在纺织品行业中广泛应用。
它的制作过程相对简单，但在整理过程中需要一定的技巧和细心。
下面将介绍梭织面料的整理流程、注意事项以及常见的整理方法。
梭织面料的整理流程一般包括预处理、整理和后整理三个步骤。
在预处理阶段，需要对面料进行缩水、防虫、除尘等处理，以确保面料的质量和性能。
整理阶段是将面料进行整齐、均匀的折叠、压平、缝合等处理，以使面料外观整齐美观。
后整理阶段是对已整理好的面料进行喷涂、烘干、染色、定型等处理，以增加面料的柔软性、耐洗性和色牢度。
在梭织面料整理过程中，需要注意以下几点。
首先，对于不同种类的面料，需要采用不同的整理方法。
比如絮棉织物在整理过程中要小心控制温度和湿度，以免导致纤维变形；而涤纶面料则需要进行高温定型，以使其具有良好的抗皱性。
其次，整理时需要注意面料的平整度和折痕的位置，以使整理后的面料看起来整齐美观。
此外，还需要注意对面料进行充分的测量和检查，以保证面料长度、宽度和重量符合要求。
最后，整理过程中也需要注意对面料的精细处理，比如烫平、修剪等，以提高面料的质量和使用寿命。
在梭织面料的后整理方法中，常见的有喷涂、烘干、染色和定型等。
喷涂主要是为了增加面料的防水性、防污性和防紫外线能力，一般采用涂层或纳米技术来实现。
烘干是将整理好的面料进行烘干处理，以使面料达到所需的湿度和平整度。
染色是将面料进行染色处理，以增加面料的色彩丰富性和美观度。
定型是将面料经过高温处理，使其固定在所需的形状和尺寸上，一般采用蒸汽、热风或红外线等方式进行。
总之，梭织面料的整理是一个复杂而重要的过程。
它不仅需要对面料进行细致的处理和检查，还需要根据不同的需要采取不同的整理方法。
只有将整理工作做好，才能生产出质量好、外观美观的梭织面料。
面料整理工艺面料整理工艺是指通过一系列的加工步骤，将面料进行处理和整理的过程。
面料整理工艺的好坏直接关系到成品的质量和外观效果。
下面是面料整理工艺的几个主要步骤。
首先是面料的清洗和预处理。
面料在进入加工工序之前需要进行清洗，以去除灰尘、污渍和其他杂质。
清洗可以采用水洗、干洗或化学洗等方法。
清洗后还需要进行预处理，如预缩、预缩水、软化等，以确保面料的尺寸稳定性和手感舒适。
接下来是面料的染色和印花。
染色是给面料上色的过程，可以采用不同的染料和染色方法来实现不同的色彩效果。
印花是在面料上进行图案或文字的印刷，可以通过传统的印花技术，如丝网印花、平板印花等，或者现代的数码印花技术实现。
然后是面料的整理和整烫。
面料在染色和印花之后需要进行整理，以去除表面的起皱和整齐面料的纹理。
整理可以通过机械压光、烫平等方式来完成。
整烫是将面料进行加热处理，以提高面料的光泽度和手感。
最后是面料的后整理和包装。
后整理是对面料进行一些特殊处理，如防皱、防水、防污等，以增加面料的功能性。
最后，面料需要进行包装，以便于运输和储存。
总之，面料整理工艺是一个复杂和细致的过程，需要经验丰富的工匠和先进的设备来完成。
只有通过科学合理的整理工艺，才能保证面料的质量和外观效果，使其达到最佳的使用效果。
面料整理工艺是纺织行业中不可或缺的一个环节，它直接关系到成品的品质和效果。
通过一系列的加工步骤，面料可以达到光滑、柔软、有光泽的效果，并具备一定的功能性能，如防皱、防水、防污等。
下面将从染色、印花、整理、后整理以及包装等方面着重描述面料整理工艺的细节。
首先是面料的染色和印花。
染色是将面料着色的过程，它可以通过两种主要方式进行，即溶液染色和浆料染色。
在溶液染料中，面料可通过浸泡、喷涂、滚涂等方式，使染料进入面料的纤维内部，使得颜色牢度高，适用于各种类型的面料。
而浆料染料中，染料被负载于浆料中，通过喷涂、印花、滚涂等方式，将染料均匀地沉积在面料表面。
装饰用织物后整理流程同学们！今天咱们来聊聊装饰用织物的后整理流程。
这可是让普通的织物变得美美的关键步骤哦！咱们得知道为啥要进行后整理。
你想啊，一块刚生产出来的织物，可能会有一些小瑕疵，或者不够柔软、不够鲜艳。
通过后整理，就能让这些织物变得更加完美，更适合用来装饰我们的家或者其他地方。
那么，装饰用织物的后整理流程具体是啥样的呢？第一步，就是要进行清洗。
这就像我们洗衣服一样，把织物上的灰尘、杂质、油污等清洗干净。
清洗的时候可以用清水，也可以加入一些洗涤剂。
不过要注意哦，不能用太强力的洗涤剂，不然会损坏织物的纤维。
清洗完之后，要把织物晾干或者用烘干机烘干。
第二步，就是要进行柔软处理。
很多织物刚生产出来的时候可能会比较硬，摸起来不舒服。
通过柔软处理，就能让织物变得更加柔软，更加亲肤。
柔软处理可以用柔软剂，把柔软剂加入到水中，然后把织物浸泡在里面一段时间。
浸泡完之后，再把织物晾干或者烘干。
第三步，就是要进行染色或者印花。
如果织物的颜色不够鲜艳或者没有图案，就可以通过染色或者印花来让它变得更加漂亮。
染色可以用染料，把染料加入到水中，然后把织物浸泡在里面一段时间。
印花就比较复杂啦，需要用到印花机和印花模具。
把印花模具放在织物上，然后用印花机把颜料印在织物上。
印花的图案可以是各种各样的，比如花朵、动物、几何图形等等。
第四步，就是要进行整理。
整理包括很多方面，比如熨烫、折叠、包装等。
熨烫可以让织物变得更加平整，折叠可以让织物更容易存放和运输，包装可以让织物更加美观。
在整理的时候，要注意不要损坏织物，要轻拿轻放。
最后一步，就是要进行质量检验。
这一步非常重要哦，要检查织物的颜色、图案、柔软度、平整度等是否符合要求。
如果有不符合要求的地方，就要及时进行处理。
只有经过质量检验合格的织物，才能出厂销售。
同学们，装饰用织物的后整理流程是不是很复杂呢？不过，正是因为有了这些步骤，我们才能看到那么多漂亮的装饰用织物。
在学习的过程中，我们要认真了解每一个步骤的作用和方法，这样才能更好地掌握这个知识。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的后整理知识
后整理定义
通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善服装面料外观和内
在品质，提高服用性能和其他应用性能，或赋予服装面料某种特殊功能的
加工过程。
后整理目的
1.使面料尺寸和形态稳定
拉幅——利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一
定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程,也称定幅。
热定型——指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态
稳定的加工工艺。
2.改善服装面料外观
烧毛：棉及其混纺纺织物表面上的绒毛经用直接火焰灼烧去除，使
其表面光洁，便于后继加工的顺利进行及保证产品质量。
专注下一代成长，为了孩子。
学习常见的面料后整理工艺你都了解吗？机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。
这些印染加工工序都属于织物整理范畴。
织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面：1.使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。
属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。
2.改善织物手感。
如硬挺整理、柔软整理等。
这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。
3.改善织物外观。
如光泽、白度、悬垂性等。
有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。
4.其他服用性能的改善。
如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
织物一般整理~01、手感整理纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。
就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。
本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
A.硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。
B.柔软整理柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。
02、定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。
织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
A.定幅（拉幅）原理：定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸（主要指纬向），以符合印染成品的规格要求。
面料后整理33 种方法，学会了就是大师！作者：暂无来源：《网印工业》 2018年第12期后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实用效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
4．提高纺织品耐用性能主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。
面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。
近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等，以提高加工深度，获得良好的整理产品。
随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。
面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法，改善手感优化性能的整理方法，使面料获得多功能、高附加值的整理方法，使面料高级化的整理方法，满足特殊要求的整理方法。
各种后整理方法1．预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
2．拉幅拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使面料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅整理。
3．上浆上浆是指面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。
4．热定型热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。
经热定型的面料，能提高尺寸稳定性，手感较为硬挺。
5．增白增白是利用光的补色原理增加纺织品的白度的工艺过程，又称加白。
增白方法有上蓝和荧光增白两种。
6．轧光、电光和轧纹轧光是利用纤维在湿热条件下的可塑性将面料表面轧平或轧出平行的细密斜纹，以增进织物光泽的工艺过程。
平轧光是由硬辊和软辊组成硬轧点，面料经轧压后，纱线被压扁，表面光滑，光泽增强，手感硬挺。
软轧光是由两只软辊组成软轧点，面料经轧压后，纱线稍扁平，光泽柔和、手感柔软。
电光是使用通电加热的轧辊对面料轧光。
轧纹是由刻有阳纹花纹的钢辊和软辊组成轧点，在热轧条件下，面料可获得呈现光泽的花纹。
7．磨绒、磨毛用砂磨辊（或带）将面料表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒，又称磨毛，磨毛整理能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。
8．起毛起毛是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，又称拉绒整理，起毛主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。
绒毛层可以提高面料的保暖性，改善外观并使手感柔软。
9．剪毛剪毛是用剪毛机剪去面料表面不需要的茸毛的工艺过程。
其目的是使面料织纹清晰、表面光洁，或使起毛、起绒织物的绒毛或绒面整齐。
一般毛织、丝绒、人造毛皮以及地毯等产品都需要剪毛。
10．柔软柔软整理有机械整理和化学整理两种方法，机械柔软整理是通过对织物进行多次揉搓弯曲实现的，整理后柔软效果不理想。
化学柔软整理是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著。
11．硬挺整理织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果的工艺过程，是改善织物手感为目的的整理方法。
利用具有一定粘度的天然或合成的高分子物质制成的浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满等手感，并提高织物强力和耐磨性。
12．液氨整理用液态氨对棉织物进行处理，消除纤维中的内应力，改善其光泽和服用性能，减少织物缩水，增加回弹性、断裂强度和吸湿性，手感柔软、弹性好、抗皱性强、尺寸稳定。
13．增重增重主要是为弥补丝织物经脱胶后的重量损失，使用化学方法使丝织物增加重量的工艺过程。
方法主要：锡加重法、单宁加重法（不适用于白色或浅色丝织物）、树脂增重。
14．减重减重整理是利用涤纶在较高温度和一定浓度氢氧化钠溶液中产生的水解作用，使纤维逐步溶蚀，织物重量减轻（一般控制在20%-25%），并在表面形成若干凹陷，使纤维的表面反射光呈现漫反射，形成柔和的光泽，同时纱线中纤维的间隙增大，从而形成丝绸风格的工艺过程。
15．煮呢煮呢是羊毛织物在张力下用热水浴处理，使之平整秩序且后续湿处理中不易变形的工艺过程。
主要用于精纺毛织物整理，在烧毛和洗呢后进行。
煮呢整理能使织物获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象，手感也有改善。
16．蒸呢蒸呢整理是利用毛纤维在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程。
蒸呢主要用于毛织物及其混纺产品，也可用于蚕丝、粘胶纤维等毡织物，经蒸呢整理后的织物尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。
17．压呢压呢整理是在湿热条件下以机械加压使毛织物平整，以增进光泽、改善手感的工艺过程。
压呢的方式有两种：一种是回转式压呢，又叫烫呢，毛织物经蒸汽喷射均匀给湿后，在加热的筒子和相配合的弧形托床之间通过挤压和摩擦熨烫平整，并赋予光泽，但效果不持久。
另一种是纸板电热压呢，织物经电压后光泽柔和、手感挺括，有暂时性效果，但设备庞大、生产效率低，主要用于精纺毛织物。
18．缩绒缩绒整理是利用羊毛的毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛的工艺过程，也称缩呢。
缩绒可改善织物的手感和外观，增加其保暖性。
缩绒尤其适用于粗纺毛织物。
19．防毡缩防毡缩整理是防止或减少毛织物在洗涤和服用中收缩变形，使服装尺寸稳定的工艺过程。
其原理是用化学方法局部浸蚀鳞片，改变其表面状态，或在其表面覆盖一层聚合物，以及使纤维交织点粘着，从而去除产生毡缩的基础。
20．防皱防皱整理是改变纤维原有成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程。
其主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
21．折皱折皱整理是使织物形成各异且无规律的皱纹的工艺过程。
其方法主要有：一种是用机械加压的方法使织物产生不规则的凹凸折皱外观，如手工起皱、绳状轧皱、填塞等；另一种是运用搓揉起皱，如液流染色和转筒烘燥起皱等。
主要用于纯棉布、涤/棉混纺和涤纶长丝织物等。
22．拒水整理拒水整理是运用化学拒水剂处理，使纤维的表面张力降低，致使水滴不能润湿表面的工艺过程，又称透气性防水整理。
适用于雨衣、旅游袋等材料。
按拒水效果的耐久性，可分为半耐久性和耐久性两种。
23．拒油整理拒油整理是用拒油剂处理织物，在纤维上形成拒油表面的工艺过程。
经过拒油整理的织物，兼能拒水，并有良好的透气性。
主要用于高级雨衣和特种服用材料。
24．抗静电整理合成纤维织物由于含湿量低、结晶度高等特性容易产生和积累静电。
抗静电整理是用化学药剂施于纤维表面，增加其表面亲水性，以消除或减轻纤维上的静电的工艺过程。
其主要方法是在疏水性纤维表面形成导电层，使纤维表面亲水化，也可使纤维表面离子化。
织物的抗静电整理的效果和持久性都不如织造时用导电纤维、纱线来混纺或交织更有效。
25．易去污整理易去污整理是使织物表面的污垢容易用一般洗涤方法除去，并使洗下的污垢不致于在洗涤过程中回污的工艺过程。
易去污整理的基本原理是用化学方法增加纤维表面的亲水性，降低纤维与水之间的表面张力，最好是表面的亲水层润湿时能膨胀，从而产生机械力，使污垢能自动离去。
在织物表面浸轧一层亲水性的高分子材料。
26．防霉防腐整理防霉防腐整理一般是在纤维素纤维织物上施加化学防霉剂，以杀死或阻止微生物生长。
为了防止纺织品在贮藏过程中霉腐，可用对产品色泽和染色牢度无显著影响、对人体健康也比较安全的水杨酸等防腐剂处理，对于露天淋雨条件下使用的纤维素纤维纺织品，可用比较耐水淋洗的防腐剂进行浸轧处理，纤维素纤维经过变性处理后，也有良好的防霉防腐性能。
27．防蛀整理防蛀整理主要是针对毛织物易被虫蛀，而对毛织物进行化学处理，毒死蛀虫，或使羊毛结构产生变化，不再是蛀虫的食粮，从而达到防蛀目的。
28．阻燃整理纺织品经过某些化学品处理后遇火不易燃烧或一燃即熄，这种处理过程称为阻燃整理。
其主要原理是改变纤维着火时的反应过程，在燃烧条件下生成具有强烈脱水性的物质，使纤维炭化而不易产生可燃的挥发性物质，从而阻止火焰的蔓延。
阻燃剂分解产生不可燃气体，从而稀释可燃性气体并起遮蔽作用，使纤维不易燃烧或阻止炭化纤维氧化。
29．涂层整理涂层整理是在织物表面（或双面）均匀地涂上一层或多层成膜覆盖物。
涂层在现代织物中应用越来越广，在高分子材料中增加一些添加剂，可使涂层织物具有各种各样的特殊性能。
30．夜光整理采用夜光涂层整理的织物可以制造一种特殊功能的服装，这种面料的制成品在无光或漆黑的夜晚能显现光亮标志。
光致发光固体有无机和有机两种，主要是高纯度的硫化物。
31．反光整理反光整理是采用玻璃微珠或彩色的透明塑料微球粘附在织物表面上的一种加工方法。
通过反光整理后的织物在黑暗中遇到光束能产生定向反射。
32．抗紫外线整理抗紫外线整理主要是在天然纤维织物上添加防紫外线剂（紫外线反射剂或紫外线吸收剂），其方法主要有两种：浸轧法和涂层法。
33．抗菌防臭整理抗菌防臭整理是采用对人体无害的抗菌物质，通过化学结合使它们能够保留在织物上，经过后来的缓慢释放达到抑菌的作用。
最常用的方法是有机硅季铵盐法。
（文章来源时尚印花）。
