化学镀镍相关标准与规范

锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层是一种常用的防腐蚀技术，可以为金属制品提供良
好的耐腐蚀性能。

为了确保镀层的质量和一致性，国际上制定了一些
标准，下面将介绍几个常见的锌镍合金镀层标准。

1. ISO 19598：该标准规定了锌镍合金浸镀及其相关材料的要求
和试验方法。

其中包括了镀层的成分、结构和性能，如厚度、粗糙度、附着力、耐腐蚀性能等。

还包含了对镀层环境试验和热处理的要求。

2. ASTM B841：该标准是美国材料和试验协会制定的，主要针对
镀层的要求和试验方法进行了规定。

其中包括了锌和镍的质量比例、
镀层的厚度、粗糙度、附着力、耐蚀性等要求。

还规定了不同合金镀
层的分类和性能评定方法。

3. GB/T 10125：该标准是中国国家标准，规定了金属材料耐腐
蚀试验的方法。

其中涵盖了多种耐腐蚀性试验方法，适用于锌镍合金
镀层的评定。

例如，温湿循环试验、盐雾试验、酸雾试验等。

4. SAE AMS 2418：该标准是美国航空航天工程师协会制定的，
主要用于航空航天领域的锌镍合金镀层。

标准规定了镀层的质量要求、试验方法和接受标准，以确保合金镀层在恶劣环境中具有良好的耐腐
蚀性能。

以上是几个常见的锌镍合金镀层标准，这些标准在相关行业中被
广泛采用，用于确保锌镍合金镀层的质量和性能。

在实际生产和应用中，应根据需求选择适合的标准进行测试和评判。

镀Ni-P合金规范1 目的确保产品镀层质量，满足使用要求。

2 范围本规范适用于本公司镀Ni-P合金零件的镀层，适用于API 6D、PED、API6A产品零件。

3 化学镀Ni-P合金工艺流程零件除油—水洗—除锈—清水冲刷—活化—快速热水冲洗—施镀—清洗—钝化（封孔处理）—清洗—抛光—干燥—检验—保存。

45 镀层的化学成份P含量10.5～13% 杂质≤0.05% 镍-余量 (根据ASTM B733标准)6 镀层试片及要求规格:25.4×100×1～3.8mm厚,材质与镀件相同清洗干净、除锈、一端覆盖（不镀）另一端镀（随同工件一起），每一批镀件准备二个试片。

7 镀后处理7.1 镀后不需要热处理的零件，仅作表面装饰和防锈，厚度一般为0.0254mm+0.012mm, 如客户要求也可0.0762mm+0.012mm,其硬度要求为HV416~512(HRC 43~50),包括的零件：上盖、下盖、支撑板、连接盘、弹簧座、左右体、中体、以及图纸指定的其它零件。

7.2 镀后需经200℃保温3小时热处理的零件,厚度一般为0.0254mm+0.0127mm,如客户要求也可0.0762mm+0.0127mm,其硬度要求为HV441～544(45～52HRC),包括零件:阀杆、阀座、球体。

7.3 所有零件尤其镀后热处理的零件均应进行光亮处理。

7.4 对API6A 产品零件,镀层厚度≤0.0254mm且不作耐腐色功能的作用,没有指定热处理要求,不可以用于拉伸强度大于1034Mpa并且/或者硬度大于35HRC的低合金钢。

8 镀后检验（不进行热处理的零件，仅按以下8.1,8 .2 , 2条适时抽查）8.1 镀层杂质<0.05% 且电镀液中,不可以含镉.、铋、硫，但可以含2mg/kg的铅。

8.2 化学成份,厚度检查8.3 气孔检查8.3.1 目视8.3.2 滤纸浸泡在标准铁锈溶液中(25克铁氰化钾+15克氯化钠溶解在1升蒸馏水中)然后压放在清洁的镀层表面保持2分钟，滤纸上有明显的青斑或条纹说明有气孔，视情况可拒收，或者清洁的零件在400℃时浸入标准的铁锈溶液中30秒取出、干燥后、检查零件有否青斑，有,说明有气孔，视情况可拒收。

电镀专用镍技术要求1化学成分
电镀专用镍的化学成分应符合表1规定。

表1电镀专用镍的化学成分
化学成分,%
（Ni+Co）不小于
Co
不大于
杂质含量，不大于
C Si P S Fe Cu Zn As
99.970.02
0.010.0020.0010.0010.0040.0050.00080.0008 Cd Sn Sb Pb Bi Al Mn Mg 0.00030.00030.00030.00080.00030.0010.0010.001
注：镍加钴含量由减量法确定。

2规格尺寸
2.1电镀专用镍厚度：8～15mm
2.2电镀专用镍大板规格：880×880±10mm；880×860±10mm。

2.3电镀专用镍小块（剪切）规格：50×50±5mm；25×25±3mm。

2.4电镀专用镍规格尺寸亦可根据需方要求进行剪切与加工。

3外观质量
3.1电镀专用镍表面洁净，无污泥、油污等。

3.2电镀专用镍边缘不得有树枝状结粒及密集气孔（允许修整）。

3.3电镀专用镍表面不得有直径大于2mm的密集气孔，直径0.5～2mm 密集气孔区总面积不得超过镍板单面面积的10%。

3.4电镀专用镍表面高度大于2mm的密集结粒区总面积不得超过镍板单面积10%。

注：25mm×25mm镍板面积上有5个以上气孔或结粒称为密集气孔区或密集结粒区。

4内部质量
电镀专用镍内部应无夹杂、电解液等缺陷。

5其他要求
如需方对电镀专用镍化学成分、物理规格有特殊要求，可由供需双方协商，并在订货单中注明。

化学镀镍盐雾试验多少小时标准
一般来说，化学镀镍盐雾试验的最小测试时间是24小时。

这意味着
试样需要在盐雾环境中暴露至少24小时，才能得出初步的腐蚀评估结果。

然而，根据材料的不同，有些标准和规范可能要求更长的测试时间，甚至
达到数百小时。

盐雾试验的测试时间的长短主要取决于以下几个因素：
1.材料的耐腐蚀性能要求：不同的材料对盐雾腐蚀的抵抗能力不同，
耐腐蚀性能要求高的材料需要经受更长时间的盐雾试验。

2.材料的应用环境：材料在实际应用中所处的环境条件也会影响测试
时间的选择。

如果材料在潮湿、酸性或碱性环境中使用，那么可能需要更
长时间的盐雾试验来模拟这些条件下的腐蚀性能。

3.产品的用途和要求：不同的产品具有不同的耐腐蚀要求。

一些产品
可能仅需要短时间的盐雾试验，而其他产品可能需要更长的测试时间，以
确保其长期使用的耐蚀性能。

需要注意的是，盐雾试验仅能提供试样在恶劣环境下的耐腐蚀性能，
不能完全代表试样在实际使用中的性能。

因此，在实际应用中，除了盐雾
试验外，还需要进行其他类型的腐蚀测试和实际使用环境下的验证。

总而言之，化学镀镍盐雾试验的时间标准通常为24小时，但具体的
测试时间还需根据材料的特性、应用环境和产品需求等因素进行综合考量。

最终，合适的测试时间应通过相关标准和规范来确定。

化学镀镍配方化学镀镍已成为国际上表面处理领域中发展最快的工业技术之一，以其优良的性能，在几乎所有的工业部门都得到了广泛应用，每年总产值达10亿美元，而且每年还以5%～7%的速度递增。

一、性质和用途用次磷酸钠作还原剂获得的镀层实际上是镍磷合金。

依含磷量不同可分为低磷（1%～4%）、中磷（4%～10%）和高磷（10%～12%）。

从不同pH值的镀液中可获得不同含磷量的镀层，在弱酸性液（pH=4～5）中可获得中磷和高磷合金；从弱碱性液（pH=8～10）中可获得低磷和中磷合金。

含磷为8%以上的Ni-P合金是一种非晶态镀层。

因无晶界所以抗腐性能特别优良。

经过热处理（300～400℃）变成非晶态与晶态的混合物时硬度可高达HV=1155；化学复合镀层硬度更高，如Ni-P-SiC，镀态HV=700，350℃热处理后可达到HV=1300。

非晶态合金是开发新材料的方向，现已成为工程学科的一大热门。

近年低磷化学镀镍是研究开发的又一热点，含磷1%～4%的Ni-P合金，镀态的HV=700，热处理后接近硬铬的硬度，是替代硬铬层的理想镀层，又是可在铝上施镀的好镀种。

化学镀层的种类、性质和主要用途，列于表3-1-2。

化学镀镍层与电镀镍层的性能比较，列于表3-1-3。

表3-1-2 化学镀镍种类性质和主要用途表3-1-3 化学镀镍与电镀镍的性能比较化学镀镍的脆性较大，在钢上仅能经受2.2%的塑性变形而不出现裂纹。

在620℃下退火后，塑性变形能力可提高到6%；当热处理温度达840℃时，其塑性还可进一步改善。

化学镀镍层同钢铁、铜及其合金、镍和钴等基体金属有良好的结合力。

在铁上镀覆10～12μm的化学镀镍层，经反复弯曲180°后未出现任何裂纹和脱落现象。

但与高碳钢、不锈钢的结合力比上述金属差；同非金属材料的结合力会更差些，重要的是取决于非金属材料镀前预处理质量。

化学镀镍层的化学稳定性在大多数介质中都比电镀镍高，在大气中曝晒试验、盐雾加速试验中，其耐蚀性显著地优于镍；在海水、氨和染料等介质中相当稳定。

中磷镍和高磷镍的标准
中磷镍和高磷镍是两种常见的镍电镀涂层，它们在工业应用中具有不同的特点和用途。

为了确保电镀涂层质量、提高产品的性能和可靠性，制定了相关的标准来规范中磷镍和高磷镍的镀层。

关于中磷镍的标准，根据具体的国家和地区，会有相应的规定和要求。

一般而言，中磷镍涂层的主要特点是镀层厚度在5-20um之间，镀层中的磷含量在8-15%。

具体的标准要求会规定对
镀层的厚度、磷含量、硬度、耐蚀性以及其他特性进行测试和评估。

根据应用的不同，中磷镍的标准也可能存在一些变化。

相比之下，高磷镍的标准会更加严格和具体。

高磷镍涂层的主要特点是镀层厚度大于20um，
且镀层中的磷含量超过15%。

高磷镍涂层具有更高的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于化工、汽车、航空航天等领域。

相关标准会对镀层的成分、厚度、硬度、结晶性、耐蚀性以及其他特性进行详细的规定。

此外，对高磷镍涂层的起镀性能、镀液配方、工艺条件等也有详细的要求。

为了确保中磷镍和高磷镍镀层的质量，常见的标准测试方法包括：镀层厚度测量、磷含量测定、硬度测试、耐蚀性测试等。

这些测试方法都有相应的标准规范，以确保测试结果的准确性和可重复性。

此外，对于中磷镍和高磷镍涂层的镀液配方和工艺条件，也需要进行标准规范，以确保镀层的质量和性能能够稳定可靠地实现。

总之，中磷镍和高磷镍的标准是为了确保电镀涂层的质量和性能，规范镀层厚度、成分、硬度、耐蚀性等方面的要求。

通过遵循这些标准，可以保证中磷镍和高磷镍镀层具有稳定的质量和可靠的性能，满足各种工业应用的需求。

镀化学镍的工艺流程和注意事项下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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化学镀镍在石油机械产品的工艺及制程管理摘要：化学镀镍磷因其优异性能，被广泛用于石油机械工业。

但随着技术要求的不断提高以及用户对镍磷镀层新的要求；表面光洁度达到镀前水准，工作面粗糙度Ra0.4μm；镀层不允许有针孔，每件产品小于0.38毫米的针孔不超过3个；镀层厚70～90μm，单边均匀误差2微米；镀层硬度HRC65～70等等。

针对在生产中出现的问题，经多年践行及验证，确定最佳工艺条件，最终达到和满足用户要求。

1 前言化学镀镍磷合金具有耐酸、碱、盐，耐磨，镀层均匀等优异性能，特别是在含硫化物和二氧化碳介质中突出的耐蚀性，使得其在石油机械产品中有良好的应用。

本文针对在施镀过程中出现的问题和解决的途径进行阐述，期望与从事化学镀镍技术的同仁交流，在提高质量，降低成本，创新、拓宽先进功能产品技术上，互相借鉴和参考。

2 石油机械产品对镀层要求2.1 石油机械设备大多暴露在氢化物、硫化物、二氧化碳、盐水、海水等恶劣的环境下，并还兼有吸入泥沙引起的磨损和高达280℃高温的浸蚀。

因此，设备的腐蚀、磨损十分严重。

2.2 工艺要求镀层厚0.03～0.09mm，单边均匀误差2μm；镀层硬度≥HRC50；有的产品硬度≥HRC65～70；要求耐腐蚀性在中性盐雾（NSS）试验后，满足经120小时达到10级（未出现明显腐蚀缺陷）；还有的要求更苛刻，工作面镀层粗糙度Ra0.4μm，不允许有针孔，每件产品小于0.38毫米的针孔不超过3个；中心孔及其非镀区要进行遮蔽等等，有些用户还签订化学镀镍技术协议，每批产品提供标准试片，随产品同槽镀覆，若未达到规定的性能要求，需方有权索赔。

3 化学镀镍应用及工艺操作3.1 化学镀镍磷合金镀层规范和试验方法的最新指南，是依据国家标准GB/T 13913—2008/ISO 4527:2003，采用自制的中磷酸性化学镀镍液，确定工艺技术参数和流程。

3.2 镀液组成及操作条件：25g/L NiSO4·6 H2O，30g/LNaH2PO2，15g/L CH3COONa·3H2，DL—苹果酸+甘氨酸+乳酸，45mg/LKI，20mg/LCuSO4·5H2O；PH值4.5～5.0，温度：85～90℃；硫酸镍（吉恩镍业英文包装）、次磷酸钠（湖北兴发出口的）、其他材料均选用食品级，且镀层达到欧盟ROHS标准。

公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量标准Requirements for Nickel Plating2011年06月30日发布2011年07月01日实施技术有限公司Technologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1工艺鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2设计要求 (5)1.3鉴定程序 (5)1.4试验及试样要求 (5)1.4.1试样要求 (5)1.4.2试验项目及试样数量 (5)1.5试验方法及质量指标 (6)1.5.1外观 (6)1.5.2镀层厚度 (6)1.5.3结合强度 (6)1.5.4耐蚀性 (6)1.5.5鉴定状态的保持 (6)2批生产检验要求 (6)2.1镀前表面质量要求 (6)2.2外观 (6)2.3镀层厚度 (7)2.4结合强度 (7)2.5耐蚀性 (7)电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。

本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。

简介Brief introduction：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。

关键词Key words：镀镍，镀层，耐蚀性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

硫酸镍国标
硫酸镍是一种常用的电镀工艺中的电镀液，其性质和质量对于电镀工艺和制品质量至关重要。

为了保证硫酸镍电镀液的质量和稳定性，国家制定了硫酸镍的国家标准。

硫酸镍国标主要包括硫酸镍的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。

其中，技术要求是硫酸镍国标的核心内容。

硫酸镍的技术要求主要包括以下方面：
1. 化学成分：硫酸镍应符合国家相关标准的要求，其中镍的含
量应在一定范围内。

2. 外观：硫酸镍应无色或浅绿色透明液体，无悬浮物和杂质。

3. 密度：硫酸镍的密度应在一定范围内。

4. pH值：硫酸镍的pH值应在一定范围内。

5. 导电性：硫酸镍的导电性应符合要求。

6. 稳定性：硫酸镍应具有良好的稳定性，不应出现凝胶、沉淀、结晶等现象。

通过对硫酸镍国标的执行，可以保证硫酸镍电镀液的稳定性和质量，提高电镀产品的质量和制品的寿命。

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电镀镍质量要求目录1.工艺鉴定要求 (4)1.1.总则 (4)1.2.设计要求 (4)1.3.鉴定程序 (4)1.4.试验及试样要求 (4)1.4.1.试样要求 (4)1.4.2.试验项目及试样数量 (4)1.5.试验方法及质量指标 (5)1.5.1.外观 (5)1.5.2.镀层厚度 (5)1.5.3.结合强度 (5)1.5.4.耐蚀性 (5)1.5.5.鉴定状态的保持 (5)2.批生产质量要求 (5)2.1.镀前表面质量要求 (5)2.2.外观 (5)2.3.镀层厚度 (6)2.4.结合强度 (6)2.5.耐蚀性 (6)表目录表1 试验项目和试样数量要求 (4)表2 螺纹直径与镀层厚度 (6)电镀镍质量要求范围:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。

本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。

简介：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。

关键词：镀镍，镀层，耐蚀性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的术语和定义：1. 工艺鉴定要求1.1. 总则在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。

原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关报告。

生产者的工艺质量必须满足第 1 节的要求。

生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。

1.2. 设计要求按本规范要求进行的电镀镍(包括光亮镍和亚光镍)工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。

铜镀镍镀层厚度标准铜镀镍镀层是一种常见的金属表面处理工艺，通过在铜层上再镀一层镍，可以提高材料的耐腐蚀性能和机械强度。

而铜镀镍镀层的厚度标准对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。

因此，本文将围绕铜镀镍镀层厚度标准展开讨论。

首先，铜镀镍镀层的厚度标准应符合国家标准和行业标准的规定。

在中国，相关的标准有GB/T 10000.1-2000《镀层技术要求和试验方法第1部分，总则》、GB/T 10000.2-2000《镀层技术要求和试验方法第2部分，金属镀层》等。

这些标准规定了铜镀镍镀层的最小和最大厚度范围，以及对镀层质量的要求，企业在生产过程中应当严格按照这些标准进行操作，以确保产品质量。

其次，铜镀镍镀层的厚度标准对产品的性能有着直接的影响。

一方面，如果铜镀镍镀层的厚度过薄，会导致镀层的耐腐蚀性能和机械强度不足，无法满足产品的使用要求；另一方面，如果铜镀镍镀层的厚度过厚，不仅会增加生产成本，还可能导致镀层开裂、起泡等质量问题，影响产品的外观和使用寿命。

因此，制定合理的铜镀镍镀层厚度标准对于保证产品质量和降低生产成本都具有重要意义。

在实际生产中，企业可以根据产品的具体要求和使用环境，制定适合自己的铜镀镍镀层厚度标准。

一般来说，铜镀镍镀层的厚度应当在5-25μm之间，具体数值可以根据产品的材料、形状、使用环境等因素进行调整。

在生产过程中，企业应当建立严格的质量控制体系，对铜镀镍镀层的厚度进行实时监测和控制，确保每一批产品的镀层厚度均匀稳定，符合标准要求。

总之，铜镀镍镀层的厚度标准对于产品质量和性能有着重要的影响，企业在生产过程中应当严格按照国家标准和行业标准的要求进行操作，制定合理的厚度标准，并建立严格的质量控制体系，以确保产品的质量和性能达到标准要求。

同时，相关部门也应当加强对铜镀镍镀层厚度标准的监督和指导，推动行业向着更加规范化和标准化的方向发展。