楼地面找平的施工工艺
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楼地面找平层的施工方法一、施工准备在进行楼地面找平层施工之前,需要进行一些准备工作。
首先,清理地面,将地面上的杂物、灰尘等清除干净。
其次,检查地面是否存在裂缝、凹凸不平的情况,如果有,需要进行修补或破碎处理。
最后,准备好找平材料和相关工具,如水平仪、刮刀、搅拌器等。
二、施工步骤1. 清洁地面:使用清洁工具将地面上的灰尘、油污等清除干净,确保地面干净整洁。
2. 处理裂缝:如果地面存在裂缝,可以使用填缝剂或水泥砂浆进行修补。
先清理裂缝,然后将填缝剂或水泥砂浆填充进去,用刮刀将其刮平。
3. 选择找平材料:根据实际情况选择合适的找平材料。
常用的找平材料有水泥砂浆、自流平水泥等。
根据地面的情况选择合适的材料。
4. 搅拌找平材料:根据找平材料的说明,将材料和水按照一定比例进行搅拌,直至搅拌均匀。
注意,搅拌时要控制好水的用量,以免材料过于稀薄或过于干硬。
5. 倒铺找平材料:将搅拌好的找平材料倒在地面上,用刮刀将材料均匀地铺在整个施工区域上。
注意,要保持找平材料的厚度均匀一致。
6. 整平找平材料:使用水平仪或刮刀将找平材料进行整平,使其表面平整光滑。
可以根据需要进行多次整平,直至达到要求。
7. 防止开裂:为了防止找平层在干燥过程中出现开裂,可以在施工后使用喷水器进行湿润保护,或者覆盖防裂膜。
8. 养护找平层:找平层施工完毕后,需要进行养护。
根据找平材料的要求,进行适当的养护措施,如保持施工区域湿润、避免人员踩踏等。
三、注意事项1. 施工环境:施工时要保持环境通风良好,避免施工区域有风、阳光直射等影响施工效果的因素。
2. 施工温度:根据找平材料的要求,控制好施工温度,避免过高或过低的温度对施工效果产生影响。
3. 找平材料的使用量:根据施工区域的大小和要求的厚度,计算好找平材料的使用量,避免使用过多或过少的材料。
4. 施工时间:找平材料的施工时间一般在30分钟左右,所以要把握好施工的速度,避免材料过早或过晚干燥。
5. 养护时间:找平层施工完毕后,要按照找平材料的要求进行养护,保持施工区域湿润,避免人员踩踏等。
找平层施工工艺找平层施工工艺是建筑施工中的一项重要工序,它的作用是在建筑地面或墙面上进行找平处理,使其表面达到平整、光滑的效果。
本文将介绍找平层施工工艺的步骤、材料以及注意事项。
1. 工艺步骤找平层的施工一般可分为以下几个步骤:1.1 准备工作在进行找平层施工之前,首先需要对施工现场进行清理和准备。
清除地面上的杂物和灰尘,并确保地面的水平度满足施工要求。
同时,需要将建筑材料和工具准备齐全,确保施工过程的顺利进行。
1.2 找平层材料的准备找平层材料通常使用水泥砂浆,根据施工需要,可以选择不同的水泥种类和砂浆配比。
在准备材料时,需要按照规定的配比比例进行混合,并搅拌均匀,以确保施工材料的质量。
1.3 底层处理找平层施工前,需要对地面进行底层处理。
底层处理的目的是增强基层的强度和粘结性能,避免找平层施工过程中出现开裂和起鼓等问题。
底层处理方法可以使用刮毛、粉刷或涂抹混凝土等方式进行。
1.4 砂浆找平施工在进行砂浆找平施工前,建议先进行湿润地面处理。
将调配好的水泥砂浆均匀地铺在地面上,然后使用找平工具进行整平,确保地面的平整度满足要求。
找平施工过程中,需要注意施工速度和施工质量,避免砂浆过度干燥导致施工质量不佳。
1.5 后续处理完成找平层施工后,需要对施工地面进行养护。
在施工完成后的24小时内,应保持水泥砂浆的湿润,以促进水泥的硬化和强度的提高。
同时,需要避免在养护期间进行大面积的负荷施加,以避免对找平层的影响。
2. 施工材料在找平层施工过程中,所需的主要材料包括:2.1 水泥水泥是找平层施工中必不可少的材料。
选择适合的水泥种类和品牌,根据实际需要进行调配比例。
2.2 砂浆砂浆是水泥和细砂按照一定的比例混合而成的材料。
砂浆的配比应根据施工要求和环境条件进行调整,以确保施工质量。
2.3 找平工具找平工具主要包括抹刀、找平板、找平尺等。
这些工具用于将砂浆均匀地铺在地面上,并进行整平,以达到平整度的要求。
3. 施工注意事项在进行找平层施工时,需要注意以下几点:3.1 环境条件找平层施工需要在适宜的环境条件下进行,避免高温、低温和潮湿等不利影响施工的因素。
地面回填找平工艺标准一、地面清扫在进行地面回填找平之前,必须对地面进行彻底清扫,清除灰尘、碎屑和松散的土壤。
确保地面干净整洁,以便为后续施工提供一个良好的基础。
二、测量定位使用测量工具对地面进行测量定位,确定回填找平的区域和范围。
根据设计要求,确定标高和水平度,并标记出关键的控制点。
三、水泥配比根据设计要求和施工条件,确定水泥、沙子和石子的配比。
按照规定的比例混合水泥、沙子和石子,确保材料的质量和比例符合要求。
四、细石混凝土铺设将搅拌好的细石混凝土铺设在地面上,使用刮板或抹子将混凝土均匀摊铺,并确保混凝土与地面充分结合。
混凝土铺设时应控制厚度,确保符合设计要求。
五、表面抹平在混凝土初凝前,使用抹平工具对表面进行抹平处理。
抹平时应从周边向中心进行,逐步推进,直至表面平整光滑。
抹平过程中应注意防止出现抹纹和气泡。
六、养护处理抹平后的地面应进行养护处理,保持适宜的温度和湿度。
在养护期间,避免过度暴晒或刮风,以免影响混凝土的硬化质量。
养护时间应根据当地气候条件和混凝土质量确定。
七、成品保护在养护期间及养护结束后,应采取措施对地面进行成品保护。
避免重物碾压、污染和损坏地面。
如有损坏,应及时修复。
八、质量验收质量验收是地面回填找平工艺的最后环节。
在验收时,应对地面的平整度、抗压强度和外观质量进行检查。
同时,可进行适当的试验,如泼水试验等,以验证地面的性能是否符合设计要求。
对于不合格的部位,应进行整改或返工。
质量验收合格后,方可通过验收并交付使用。
楼地面找平层施工工艺流程
一、基层:将基层上的浮灰浆皮、灰渣清理干净,并用水冲洗。
作找平层前一天浇水润湿,表面不得积水。
二、找平层:在房间的四周弹上控制水平线作为楼面施工的基线,拉线线检查楼面平整度,同时对楼地面进行打巴冲筋、间距控制在1.5—1.8m之间。
做完冲筋后,在基层均匀洒水润湿,然后刷一道素水泥浆及甲基纤维素作为结层:一次面积不能过大,随刷随抹找平层,用于找平层的水泥砂浆,按配合比用机械搅拌均匀,稠度应尽量小,用杠刮平,木砂板压实、砂平,顺手拉毛:厚度超过20mm,应分两遍成活。
三、楼地面小房间在四周确定标高线,大房间按2M的间距纵横弹线,在交点处作控制灰巴,以掌握地面的平整度。
清理交底,浇水浸湿,水泥和砂的配比为1:3,水灰比为0.4—0.5,搅拌均匀,刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆且应随刷随铺,用木抹子拍实,使用木方根据巴子补浆赶平,木抹压实,24小时后浇水养护。
注意事项:
1、检查面层结合必须牢固、无空鼓,墙体、地漏、管通门口等处要结合密实,有坡度的按设计要求为20%,经泼水试验,在一个检查范围内找平层不得空鼓,局部空鼓应返工处理。
2、表面平整度用2米踏尺检查不大于3mm。
踏步、台阶宽度一致,相邻一步高差不大于10mm。
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案一、施工前准备工作1.查看设计图纸,了解找平层的施工要求和相关要求;2.准备施工所需的人员、设备和材料;3.确定施工区域,并做好相应的标识和警告措施;4.清理施工区域,清除杂物和障碍物。
二、材料准备1.细石料:选择符合要求的细石料,确保其质量和性能符合设计要求;2.水泥:选择符合要求的水泥,按设计要求控制水泥的用量;3.混凝土外加剂:根据实际需要,选择适合的混凝土外加剂,改善混凝土性能;4.纤维增强剂:根据设计要求和实际需要,选择适当的纤维增强剂,提高混凝土的抗裂性能;5.其他辅助材料:包括粉状物料、砂浆等。
三、施工步骤1.清洁施工区域:使用清洁工具清洁施工区域,以保证找平层表面的整洁;2.锚固处理:根据设计要求,对基层进行锚固处理,以提高找平层的附着力;3.找平浆料配制:按照设计比例和要求,将细石料、水泥和其它辅助材料混合搅拌,配制成找平浆料;4.浇筑找平浆料:将找平浆料均匀地浇筑在施工区域,根据需要进行振捣和压实,以确保找平层的均匀性和密实性;5.平整找平层:使用抹平工具对找平浆料进行平整,确保找平层的平坦度和水平度符合要求;6.修整找平层表面:在找平层刚刚开始硬化之前,使用修整工具进行表面修整,消除表面缺陷;7.养护找平层:对找平层进行充分的养护,包括覆盖湿布、保湿等措施,提高混凝土的强度和耐久性;8.施工记录与验收:及时记录施工过程,包括施工日期、材料使用情况、施工人员、施工质量等,进行验收和评估。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标识,确保施工人员和其他人员的安全;2.施工人员必须穿戴必需的防护用具,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等;3.严格按照操作规程进行施工,禁止违章作业和超负荷作业;4.定期检查和维护施工设备和工具,确保其正常使用和安全性能;5.定期进行施工区域的清理和整理,保持施工区域的整洁和安全;6.紧急情况下,要立即采取适当的应急措施,及时报告上级并求助相关部门。
地面找平层施工工艺地面找平层施工工艺是一种常用于修复和改善地面平整度以满足特定需求的施工方法。
无论是在住宅、商业还是工业项目中,地面找平层施工工艺都扮演着至关重要的角色。
本文将介绍地面找平层施工工艺的基本原理、材料及施工步骤。
一、地面找平层施工工艺的原理地面找平层施工工艺通过填充和平整不平的地面表面,使其具备平顺、水平且无明显凸起或凹陷的特点。
这种修补和调整地面的方法可以消除地面不平度、提供更好的装修基础,并提高地板、瓷砖或其他地面材料的安装效果。
二、地面找平层施工工艺的材料1. 找平剂:找平剂是地面找平层施工的核心材料,常见的找平剂有水泥砂浆、高分子树脂等。
根据不同的使用需求,可以选择适合的找平剂以获得最佳效果。
2. 水:水是找平剂施工过程中的重要组成部分,用于调配和调整找平剂的流动性。
3. 基层处理剂:基层处理剂用于清洁和处理地面基层,以确保找平层与基层之间有良好的附着力。
4. 铺设辅助工具:施工过程中需要辅助工具来帮助铺设和平整找平层,如批刀、刮刀、辊筒等。
三、地面找平层施工工艺的步骤1. 准备工作:首先需要对地面进行清洁和基层处理,确保地面无尘、油污和松散物。
使用基层处理剂清理地面,并确保地面干燥。
2. 找平剂调配:按照找平剂的使用说明,在适当的容器中将找平剂与水按比例混合搅拌,直到形成均匀的糊状物。
3. 找平层施工:将调配好的找平剂倒在地面上,并使用刮刀、辊筒等工具将其均匀铺展开。
根据需求调整找平层的厚度,并使用批刀或刮刀平整表面。
注意避免空鼓、泡脚和明显的凸起或凹陷。
4. 干燥和固化:找平层施工完成后,需要给予足够的时间使其干燥和固化。
干燥时间会根据使用的找平剂类型和厚度而有所不同。
5. 地面处理:找平层干燥后,可以进行进一步的地面处理,如打磨、清洁或涂刷底漆等,以进一步提高地面的表面质量。
四、地面找平层施工的注意事项1. 施工环境:找平层施工需要在适宜的环境下进行,温度和湿度的变化会对施工效果产生影响。
地面找平层施工工艺标准一、工艺流程:基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛(扫粗)→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求:1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等,应按设计要求和施工规范规定选用。
2、找平层水泥砂浆应做试块,楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。
3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不小于325#。
4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时,其上面不准有人行走。
6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
采用的砂应为中砂,其含泥量不应大于3%。
7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀,施工时应随铺随抹平,抹平工作应在水泥初凝前完成。
8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm,找平层砂浆的体积配合比为1:3,强度等级不应小于M15。
9、楼面水泥砂浆找平层的作业,应在室内粉刷基本完成后,方可进行施工。
10、在铺设找平层前,应将基层清理干净和用水冲洗;铺设的时候基层不得有积水现象。
11、当基层表面较光滑时,应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固;铺设时先刷一道水泥浆,并应随刷随铺砂浆。
12、完成后的找平层不得出现空鼓,用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2,在同一检查范围不超2处。
13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上,找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。
14、楼面找平层的表面平整度,用2m直尺检查,其空隙不应大于4mm。
15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外,其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。
16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头,施工缝宜设置在门位处并留齐。
17、另外,正式施工前应先做一个样板间,待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后,方可正式进行施工。
地面找平层施工工艺一、如何看地面平不平地面验收时要看地面平不平,可以用一根2米的靠尺对屋子进行地毯式测量(同一位置需交叉方向测量),如果靠尺下方出现大于3mm的空隙,就说明地面不平,反之则表示基本齐平。
二、针对不同情况,地面找平的施工流程方法不同1、如果地面平整度相对比较高,可以用铺垫宝找平。
比较省事,效果也好。
地面平整度差的多了,建议不用铺垫宝。
因为铺垫宝可以对地面有特别突出的,例如石子等,有调节作用,对于局部小范围不平,没法调节。
弄不好,脚踩着还会发软。
2、如果地面平整度差的不多,不用调节不同地面材料的高差,可以用水泥自流平来处理。
厚度不高,施工质量很好。
3、如果地面平整度差的比较多,建议用水泥沙浆找平,一次可以解决平整度和调整高差两个问题。
4、如果地面的平整度误差,只在局部范围,也可以采用更灵活的办法。
在地板安装前,请安装工人,用快干粉之类的,实施局部找平,不影响安装速度和质量。
三、地面找平施工规范1、地面找平施工规范的平整度是有要求的,例如:地面不平的话,2平米之内的落差需要大于3mm;地面如果严重不平的话,2-3平米之内的落差会大于等于5-10mm;地面合格的就是2平米内的落差小于等于3mm,记住了这些数据,那么我们就不怕地面施工处理不好了。
2、地面找平施工的时候,需要注意地面抹平,这样可以根据地面铺贴饰材的种类厚度和其完成面标准线,来确定找平的厚度,一般的面层抹灰厚度不会小于20mm,在墙面弹出找平的控制线。
根据找平控制线沿墙的四周进行抹灰饼,地面灰饼的大小一般是5*5cm大小,横竖的间距是1.5-2.0米,灰饼上的平面就是地面的面层标高。
如果房间比较大,还须抹标筋。
具体流程如下:基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护1、将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
地面找平施工工序找平施工是在建筑工程中常见的一项施工工序,作为地面施工的重要环节之一,其目的是为了保证地面的平整程度和稳定性。
本文将介绍地面找平施工的准备工作、施工步骤和注意事项。
一、准备工作在进行地面找平施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括:1. 材料准备:根据工程需要,准备好适合的找平材料,如水泥、砂浆等。
2. 设备准备:准备好所需的施工设备,如平整机、水泥搅拌机等。
3. 施工图纸:熟悉施工图纸,并清楚了解工程的要求和计划。
4. 工地清理:将施工区域进行彻底清理,确保地面的干净整洁。
二、施工步骤地面找平施工一般可分为以下几个步骤:1. 基础处理:在施工区域进行基础处理,包括清理杂物、填充坑洞等,确保地面的平整度。
2. 水泥砂浆施工:根据施工图纸要求,按照一定的比例将水泥和砂浆混合搅拌,然后将其倒在需要找平的地面上。
3. 施工平整:使用平整机或铺设工具将水泥砂浆进行均匀铺平,注意保持施工面的平整度和水平度。
4. 养护处理:在找平施工完成后,需要进行养护处理,如覆盖物料、浇水保湿等,确保水泥的充分凝固和固化。
三、注意事项1. 施工环境:应根据施工环境的不同,选择适合的找平材料和施工工艺。
2. 施工质量:施工过程中要注意控制水泥砂浆的用量和均匀性,确保施工质量达标。
3. 施工时间:根据施工材料的不同,选择适合的施工时间,避免在恶劣天气条件下进行找平施工。
4. 安全要求:施工过程中要注意安全,穿戴好必要的防护设备,确保施工人员的人身安全。
地面找平施工是一项复杂而重要的工序,合理的施工步骤和注意事项能够保证施工质量和效果。
通过提前做好准备工作、严格按照施工步骤进行操作,可以确保地面找平施工的顺利进行,使地面的平整度达到工程要求。
标题:找平层施工工艺标准引言:找平层施工是建筑施工中重要的环节之一,它可以提供平整的基础,确保后续的施工工作顺利进行。
本文将介绍找平层施工的工艺标准,以确保施工过程的质量和安全性。
一、施工前准备在进行找平层施工前,必须进行充分的施工前准备工作。
首先,要确保施工现场的环境整洁,清除所有杂物和障碍物。
其次,检查地面的基础情况,确保地面结实平整,无明显的裂缝和凹坑。
最后,准备合适的材料和工具,包括水泥、砂浆、批刀、砂光机等。
二、找平层施工步骤1. 清洁和润湿地面在施工前,要确保地面干净和湿润。
清除地面上的灰尘和杂物,并用水喷洒地面以增加地面的湿度,提高找平层的附着力。
2. 制备砂浆按照规定的比例将水泥和砂子混合,搅拌成均匀的砂浆。
搅拌的时间和速度要适当,以确保砂浆的质量和稳定性。
3. 施工找平层将制备好的砂浆倒在地面上,利用批刀将砂浆均匀地铺展开。
注意要保持一定的厚度,以满足找平层的要求。
铺展砂浆时,要注意操作顺序和方法,以确保找平层的平整度和均匀度。
4. 砂浆的抹平和打磨施工完找平层后,要用批刀进行抹平,确保找平层的表面光滑平整。
同时,还需要进行适当的打磨,以去除表面的不平整和瑕疵。
5. 养护找平层施工完毕后,找平层需要进行养护。
在找平层的表面喷水湿润,然后用覆盖物(如塑料薄膜)将其覆盖,以保持湿润环境和适当的温度。
持续养护一段时间,待找平层完全固化后才能进行后续施工。
三、施工中的质量控制在施工过程中,需要进行质量控制,以确保找平层的质量符合要求。
首先,要根据施工方案和标准要求,对施工过程进行监控和检测。
其次,要及时发现和处理施工中的问题和缺陷,避免对最终施工质量造成不良影响。
四、施工中的安全措施找平层施工涉及到一定的安全风险,必须采取相应的安全措施以保障工人和施工现场的安全。
工人要穿戴好相关的防护设备,如安全鞋、手套、护目镜等。
此外,要严格遵守施工现场的规章制度,确保施工过程的安全和有序进行。
结论:找平层施工工艺标准的合理实施对于保证施工质量、提高工程的使用寿命具有重要意义。
第五章主要分项工程施工案和技术措施
(五)楼地面找平的施工工艺
1、适用围
适用于本工程建筑室的地面绿色环氧自流平的施工。
2、材料准备
(1)主要材料:
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如英砂、英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。
环氧树脂地流平涂料的技术指标
(2)储运与贮存:
密闭储运,避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处,避免高温,禁下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
3、机具准备:
(1)漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
(2)施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间用水清理,以免影响下次使用。
4、基层处理:
(1)施工基层平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
(2)含水率测定
含水率的测定有以下几种法:
1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
(3)水分的排除
混凝土含水率小于9%,否则排除水分后可进行涂装。
排除水分的法有以下几种:
1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上的温度)等法除去空气中的水汽。
(4)基层表面处理法
对于平整地面,常用下列法处理:
1)酸洗法(适用
于油污较多的地面):
用质量分数为10~
15%的盐酸清洗混凝
土表面,待反应完全后
(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥
浆层并得到较细的粗糙度。
2)机械法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
(5)经处理后的基层性能符合以下指标。
检查项目湿度强度平整度PH值表面状况
合格指标≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑
5、施工法
(1)工艺流程:
清理基面→涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→配制环氧自流平→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡(在20分钟)→环氧自流平面
(2)不同类型地面的涂装要求:
不同地坪类型的涂装要求
不同涂层的工艺要求
(3)施工工艺
(A)底涂:将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。
1Kg底油涂布面积为5平米。
用漆刷或滚筒将底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1 道底漆。
第一层干燥后可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。
底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
(4)浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机,边搅拌边加入环氧地板漆,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅
拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右可使用。
如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。
(5)刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀地板漆砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。
表面凝结后,不用再涂抹。
面层涂刷用量表
如局部过高,料浆不能流到的地,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟完成,施工后的机具即用水冲洗干净。
(6)养护:温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天。
固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2后即可使用。
养护期最低不得小于1。
6、注意事项:
(1)具体施工参照设计要求及产品的使用说明书。
(2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
(3)切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。
(4)施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。
(5)自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。
(6)如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的施工。
(7)配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。
一次配料要一次用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。
根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。
(8)在规定的时间流平面不行人。
(9)涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料密封储存。
7、质量标准
(1)主控项目
A、环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能符合设计要求。
B、环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案符合设计要求。
C、表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针、裂缝、剥离等不良状况。
D、环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,还符合下列要求:
(A)基层作断水处理,或涂刷防潮环氧树脂底油。
(B)基层含水率不得大于9%,PH 值不大于10。
E、硬度:工业使用要求硬度>2H,设计有规定的以设计为准。
F、实测项目
环氧树脂自流平地面的实测技术指标
(2)一般项目
(A)饱满度:在固化好的自流平地面上的反光率达到95%,一个比较快捷的目视法是,在开灯情况下,若饱满度比较好的地坪,上的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象;而在饱满度不
好的情况下,灯管的投影像则会模糊、变形。
(2)环氧树脂自流平的涂装质量和检验法符合表。