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目录1.工程概况 (3)2.材料要求 (3)3．施工管理 (4)3.1.混凝土配合比的设计及审核 (4)3.2.混凝土浇筑值班制度 (4)3.3.混凝土检查制度 (4)3.4. 质量验收措施 (5)3.5．施工注意事项 (5)3.6.突发事件的处理 (6)4．施工准备工作 (7)5. 施工技术措施 (8)5.1.混凝土的供应 (8)5.2.混凝土的浇筑 (8)5.2.1底板混凝土浇筑 (8)5.2.2柱混凝土浇筑 (9)5.2.3墙体混凝土浇筑 (9)5.2.4.梁、板混凝土浇筑 (10)5.3．混凝土的泵送 (10)5.4.混凝土拆模 (13)5.5.后浇带的处理 (13)5.6.混凝土的养护 (14)5.7.混凝土坍落度的测试 (14)5.8.混凝土试块的留置 (14)5.8.1留置原则 (14)5.8.2后期处理 (15)5.9.施工缝 (15)5.9.1施工缝设置 (15)5.9.2施工缝留置方法 (16)5.9.3施工缝的处理 (16)5.10.雨期施工 (17)6. 成品保护 (17)7.文明施工 (19)1.工程概况本工程地处东风大街与越野路交汇处，地下二层、地上十二层的框架-剪力墙结构，主体结构采用的混凝土标号比较复杂，因此必须核实每一段混凝土的标号，下表为具体标号示意。
(1）混凝土强度等级表除KZZ（框支柱）外，与地下室外墙相连的框架柱混凝土强度等级与地下室外墙相同。
(2）防水混凝土抗渗等级2.材料要求1）本工程各种标号的结构砼均采用一汽建维搅拌站的商品砼，供应到现场采用泵送。
2）水泥：要求采用长春鼎鹿牌42.5#普通硅酸盐水泥，初凝时间为1小时45分，安定性良好。
3）砂子：选用饮马河的中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
4）石子：混凝土选用的碎石粒径5-31.5mm 连续级配、颜色均匀，同一石矿厂生产的产品。
5）水：采用一汽深井地下水，水质有检测合格报告。
6）外加剂：a、按结构设计要求，地下室基础底板、外墙抗渗混凝土防水剂采用UEA型膨胀剂，内掺量根据抗渗等级由实验室试验确定，其他外加剂的品种和掺量应经实验最后确定。
混凝土浇筑方案混凝土浇筑顺序：底板→负二层侧墙、立柱→中板→负一层侧墙、立柱→顶板。
砼采用自拌砼，搅拌车运至工地后，采用泵车在现场进行浇筑。
砼浇筑时，应注意掌握振动棒的操作方法。
振捣时，要快插、慢拔，上下抽动5～10cm。
斜层法浇筑时，振动棒应插入已振完下层砼5cm左右较适宜，可基本消除分层接缝。
另外，要掌握好振捣时间，观察砼表面是否不再下降，不再出现气泡，表面是否呈水平，是否泛出水泥浆。
如果所观察各项均发生时，表示砼已振实。
振捣时间一般可掌握为每插点20S。
为防止浇筑砼引起模板变形或支架失稳，同一部位砼不能堆积过高，要分布均匀。
严格控制砼配合比和灌注速度，保证其质量为内坚，外少浮浆，避免接缝部位发生砼离析；接缝表面应没有松动集料颗粒，强度达到50%后用拶子凿毛，并在充分湿润状态下养生。
浇筑新砼时，要充分振捣施工缝两侧，使相结合范围砼密实。
砼浇筑上料的人员要服从振捣人员指挥，后台人员服从前台人员指挥，下级人员服从上级人员指挥。
预留同条件养护试块。
7.1混凝土浇筑（1）砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。
同时清除模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
（2）板体砼采用分层分块浇筑，分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍，分块长度不超过20m。
（3）浇筑过程中，为注意防止砼的分层离析，砼自由倾落度不超过2m，否则加设滑槽或串筒。
（4）施工缝在负一次浇筑前必须对已硬化的砼表面凿毛、清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并浇筑一层20mm厚与砼强度相同的水泥砂浆。
如若不能实施，则采用涂抹界面处理剂以提高接缝处的粘结力。
（5）浇筑砼时，专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完好。
（6）侧墙水平施工缝以上50cm范围内，注意振捣器的插入深度，防止止水条受损。
（7）采用插入式振捣器振捣，第一振点的延续时间应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不宜大于作用半径1.5倍，插入深度不大于50cm。
大厦混凝土工程施工方案4大厦混凝土工程施工方案45.1 概况5.1.1 本工程全部使用商品混凝土。
施工流水段划分为：底板、地下室部分按后浇带划分为A、B、C 三大区，其中底板以后浇带为界共分为10 个流水段；出地面后的裙楼划分为两大段；主楼划分为两大段施工。
基础底板混凝土浇筑量较大，对此项施工工艺及技术要求编制专项方案；编制后浇带施工方案；结构工程中混凝土强度等级达到了C60，为确保结构长城杯，混凝土结构要求达到清水效果，给施工增加了一定的难度，因此我单位将高强C60混凝土、清水混凝土施工列为本工程重点分别编制专项施工方案，见第十一章第三节、第四节、第五节。
5.1.2 混凝土浇筑顺序：先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。
5.1.3 根据设计要求，不同等级混凝土接缝处宜先浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低等级混凝土；在梁板、柱墙节点处的混凝土强度等级相差大于5MPa 时按高等级混凝土浇筑，相差在5MPa 以内的可按低等级混凝土浇筑。
5.2 混凝土搅拌及运输5.2.1 为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商三～四家，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
5.2.2 施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
5.2.3 混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。
夏季高温炎热天气，应加强运输过程中搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。
5.3 混凝土浇筑浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、柱头部位使用塔吊、料斗辅助入模。
根据施工流水段划分，在基坑东面布置两台HBT-80 型混凝土泵，北面、西面各设置1 台HBT-60 型混凝土泵，负责混凝土输送，主楼核心筒底板混凝土施工时增加1 台汽车泵以便加快浇筑速度。
汽车混凝土施工方案汽车混凝土施工方案1. 概述本文档旨在提供一份详细的汽车混凝土施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施和注意事项，以及施工后的检查和维护措施。
2. 施工前准备工作2.1 工程勘察在施工前，需要进行必要的工程勘察，包括地面情况、土壤承载能力等。
根据勘察结果，确定施工方案和相应的材料。
2.2 材料准备2.2.1 混凝土配合比根据设计要求和勘察结果，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂浆比例等。
2.2.2 原材料采购根据混凝土的配合比，合理安排原材料的采购，包括水泥、骨料、粉料等，确保原材料的质量和数量符合要求。
2.3 施工设备准备准备所需的施工设备，包括搅拌机、输送泵、摊铺机等。
检查设备的工作状态，并做好维护和保养工作。
3. 施工过程3.1 基础处理清理施工区域，清除杂物和污垢。
修复地面不平整的部份，确保基础坚固平稳。
3.2 模板安装根据设计要求，安装混凝土模板，确保模板的稳固和平整。
检查模板的连接处和支撑，确保其坚固可靠。
3.3 混凝土浇筑按照设计要求和施工图纸，将配制好的混凝土从搅拌机输送到施工区域。
在浇筑过程中，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土的质量和均匀性。
3.4 摊铺和压实在混凝土浇筑完成后，使用摊铺机进行初步的摊铺和压实。
然后使用振动器进行细部压实，确保混凝土的密实性和平整度。
4. 施工后检查和维护4.1 施工检查施工完成后，对混凝土进行检查，包括表面平整度、厚度和均匀性等。
如有问题，及时进行修复。
4.2 养护措施施工完成后，对混凝土进行养护，采取适当的措施，如覆盖湿布、喷洒养护剂等。
确保混凝土的早期强度和耐久性。
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混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
办公大厦主体混凝土工程施工方案(1) 采用商品混凝土，泵送至楼上工作面的方法浇筑。
(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。
包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。
对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。
(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。
并对问题进行更改。
混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。
•在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm 符合设计的砂浆。
浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽。
以防混凝土离析。
•混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。
棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。
混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。
浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。
混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的１/３～２/３之间。
单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。
(5)柱、墙混凝土分层浇筑，•每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。
浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下落。
(6)为了保证结构良好的整体性，•浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。
(7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。
插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。
操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。
在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为３０～４０m）•的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
智能大厦混凝土工程施工方案智能大厦混凝土工程施工方案１、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表：层高部位标高7.10以下标高7.10以上备注基础筏基、地下室外墙、顶板Ｃ40抗渗等级不低于1.2MPa柱Ｃ40C35框架梁、次梁、一般楼板C40C35其他构件详见图纸说明２、根据设计要求该工程±0.00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５kg/m3。
±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。
３、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。
４、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
５、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。
６、基础底板施工：基础底板厚度为800mm，地下室外墙厚度为400mm，均采用Ｃ40防水混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。
基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部500mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层400mm）浇筑，分层振捣。
（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
第一章工程概况一、（分项）工程概况本项目为第四方（天津）置业有限公司开发的“研发大厦”项目。
地址为：天津市汉沽区茶淀工业园区，唐汉二线以东，主干线以南。
总占地面积21190㎡。
总建筑面积53720㎡，主体为地下一层，地上层主楼高度为99.25米，建筑面积为34430㎡。
砼强度等级：1、下部结构：基础垫层为C15，基础 C40；地下室墙、外墙C40；柱、剪力墙C60；梁、板C40；地下室底板、顶板及外墙采用防水混凝土，要求抗渗登记不小于S8。
2、上部结构：柱、墙（1-6层：C60）；（7-10层：C55）；（11-15层：C50）；（16-20层：C45）；（21-屋顶层：C40）梁、板（1-20层：C40）；（21-屋顶层：C30）。
3、其他现浇构件与主体同时施工时随主体结构混凝土等级；后浇带C25；4、预置混凝土构架C25。
第二章编制依据第三章施工总体部署一、施工准备1、场地准备现场四周设置排水沟；场地和道路进行混凝土硬化。
夜间照明系统。
2、技术准备认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。
结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经项目总工和监理批准。
已进行安全、技术、质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。
3、实验准备由实验员负责准备实验委托、填写委托单、准备测试仪器、试块模具以及其它工具，完成实验准备工作。
（1）实验器具：混凝土试模、塌落度桶、直尺、铁抹子、捣辊、温度计等。
（2）实验取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100立方为一取样单位，每一取样单位留置试块四组：一组为28天标准试块、一组为拆模用试块、一组为同条件试块、一组为备用试块。
4、管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周一下午1：30利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部、质量部参加。
目录第一章、编制依据 (2)第二章、工程概况 (2)第一节、设计概况 (2)第二节、施工布置 (2)第三章、施工安排 (3)第一节、施工部位及工期 (3)第二节、混凝土供应方式.......................................................................... 错误!未定义书签。
第三节、劳动组织及职责分工 (3)第四章、施工准备 (5)第一节、技术准备 (5)第二节、机具准备 (5)第三节、材料准备 (5)第五章、主要施工方法及措施 (5)第一节、流水段的划分 (5)第二节、混凝土的拌制 (6)第三节、混凝土的运输 (6)第四节、混凝土的浇筑 (7)第五节、混凝土的养护 (12)第六章、季节性施工要求 (13)第一节、雨季施工要求 (12)第七章、质量要求 (14)第一节、混凝土结构允许偏差和检查方法 (14)第二节、验收方法 (15)第八章、注意事项 (15)第一节、安全注意事项 (15)第二节、成品保护 (16)第三节、环保注意事项 (17)1、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204－2002）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)3、《回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程》(DB/T01-78—2003）4、《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62-2002）5、施工组织设计第二章、工程概况第一节、设计概况1、结构概况第二节、施工布置本工程砼均为商品砼，砼施工以汽车泵为主要输送浇注工具，由于本工程面积较大，在西侧设置两台地泵输送混凝土。
1、管理层负责人3、专业班组工人数量及分工混凝土工程分为1个班组：扶甭管2人、振捣5人、抹平7人、其它12人,共计26人.第四章、施工准备第一节、技术准备1、混凝土浇注申请:浇筑混凝土部位、强度等级、坍落度、混凝土类型（抗渗、普通、抗冻)、浇筑量、浇筑时间、泵送方式等计划通知单，由施工队混凝土班组长负责申请、报送生产负责人审核批准，由生产负责人电传通知混凝土搅拌站并组织实施。
XX宇通客车股份有限公司电动客车工程技术中心新能源特供设备专项施工方案编制人：审核人：批准人：中国建筑第六工程局有限公司XX宇通客车股份有限公司电动客车工程技术中心项目1.编制依据1、XX宇通股份有限公司电动客车项目工程技术中心项目新能源试验车间设备基础施工图。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002(2011版)3、《工程测量规范》GB50026-20074、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20086、《混凝土结构设计规范》GB50010-20107、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20128、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）9、XX宇通股份有限公司电动客车项目工程技术中心项目新能源试验车间施工图，2.编制总说明2.1.工程概况本工程总建设用地面积为13613.29㎡，3层钢筋砼框架结构厂房，耐火等级为二级；结构使用年限为50年；2.1.1本工程其他工程为常规设计施工方法在其他方案中有显示，不做一一论述；其中NVH测试试验室要求精度高：墙体、地面屋顶内无明显无凸起和凹陷，内墙内表面平整度为每平方米正负2mm，垂直度为每平方米正负2mm。
整体为每平方米正负2mm，垂直度为每平方米正负2mm；主体要求不超过5mm。
基础筏板（减震器下方砼基础）内表面平整度为每平方米正负2mm，主体要求不超过5mm；为保证效果公司决定采用清水砼。
3.工序施工目标质量目标：各工序一次性验收合格。
安全目标：加强预防，杜绝安全事故发生。
文明施工目标：达到市级文明工地标准要求。
进度目标：区段基础施工25天内完成,墙柱梁板20天完成。
4.施工准备4.1.项目组织保证体系建立按管理组织架构建立项目组织保证体系，人员到岗。
进行项目交底，明确工程性质及施工管理目标，明确责任分工，有条不紊开展工作。
4.2.技术准备熟悉施工图纸，准备图纸纪要及参加设计交底；核查设计选用的规范、图集，技术资料准备到位；基础施工及试验检验方案编制；检测单位资质报验；项目管理人员技术交底；作业工人安全技术交底；施工场地接收及复核。
目录第一章、编制依据 (2)第二章、工程概况 (2)第一节、设计概况 (2)第二节、施工布置 (2)第三章、施工安排 (3)第一节、施工部位及工期 (3)第二节、混凝土供应方式..................................... 错误!未定义书签。
第三节、劳动组织及职责分工 (3)第四章、施工准备 (4)第一节、技术准备 (4)第二节、机具准备 (5)第三节、材料准备 (5)第五章、主要施工方法及措施 (5)第一节、流水段的划分 (5)第二节、混凝土的拌制 (6)第三节、混凝土的运输 (6)第四节、混凝土的浇筑 (7)第五节、混凝土的养护 (9)第六章、季节性施工要求 (13)第一节、雨季施工要求 (10)第七章、质量要求 (14)第一节、混凝土结构允许偏差和检查方法 (14)第二节、验收方法 (15)第八章、注意事项 (15)第一节、安全注意事项 (15)第二节、成品保护 (16)第三节、环保注意事项 (17)1、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204－2002）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）3、《回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程》（DB/T01-78-2003）4、《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）5、施工组织设计第二章、工程概况第一节、设计概况1、结构概况二节、施工布置工程砼均为商品砼，砼施工以汽车泵为主要输送浇注工具，由于本工程面积较大，在西侧设置两台地泵输送混凝土。
第一节、施工部位及工期第二节、劳动组织及职责分工1、管理层负责人2、劳务层负责人3、专业班组工人数量及分工混凝土工程分为1个班组：扶甭管2人、振捣5人、抹平7人、其它12人，共计26人。
第四章、施工准备第一节、技术准备1、混凝土浇注申请：浇筑混凝土部位、强度等级、坍落度、混凝土类型（抗渗、普通、抗冻）、浇筑量、浇筑时间、泵送方式等计划通知单，由施工队混凝土班组长负责申请、报送生产负责人审核批准，由生产负责人电传通知混凝土搅拌站并组织实施。
2、对技术交底的要求：混凝土工程不同于其它工程，模板工程、钢筋工程在验收时发现问题可以返工重做、修改，而混凝土工程一旦浇筑就已决定混凝土的终身质量，为此，混凝土工程的技术交底必须认真编写，预拌混凝土主要控制项目有：混凝土配合比的申请，防止向搅拌站提供错误的混凝土强度等级、混凝土类型、坍落度要求，墙体钢筋密集大模板施工前即应该对混凝土如何振捣，将钢筋密集区进行处理的方法，同配比减石子砂浆的布设与混凝土的浇筑时间，第一步混凝土布料不得超过450mm及振捣是直接影响墙体混凝土根部密实与烂根，分层浇筑振捣密实可以控制墙体混凝土的密实度，减少气泡的最佳施工方法，最上一步混凝土布料控制在450mm内可以防止墙顶混凝土中浮浆过多，混凝土振捣间距直接影响混凝土的振捣密实度、“复棒”可以解决混凝土墙体的气泡和混凝土收缩下沉，使水平钢筋处裂缝，控制墙体混凝土浇筑高度防止楼板与墙体阴角处漏浆，控制楼板混凝土浇筑高度、平整度可以解决墙体模板烂根，混凝土养护直接影响混凝土的强度等级。
所以混凝土工程施工技术交底是重多分项工程中最重要的工序之一，由混凝土工长负责技术交底的发放以及监督实施。
第二节、机具准备第三节、材料准备混凝土浇筑前将混凝土强度等级技术参数电传通知预拌厂家，混凝土运入现场后检查混凝土配比单、开盘鉴定、运输小票、塌落度等。
第五章、主要施工方法及措施第一节、流水段的划分1、流水段划分意义流水段的合理划分是保证结构工程施工质量、进度和高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分，能够使劳动力各工种(钢筋工、混凝土工、木工、架子工)不间断地流水作业、材料(钢筋、混凝土、模板等周转材料)合理的流水供应、机械设备(塔吊、混凝土输送泵等)高效的合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，充分利用时间和空间加快工程施工进度，有效控制质量。
2、流水段划分原则施工流水段划分根据工程结构特点整体考虑。
主要专业工种在施工段所消耗的劳动量大致相等。
施工流水段大小满足专业工种对工作面的要求，流水段尽可能合理划分，做到均衡流水施工。
施工流水段数目满足合理流水施工组织要求。
施工流水段分界线尽可能与结构自然界线相吻合，如结构后浇带、抗震缝等。
人为增加的施工缝必须留置在结构受力较小的部位，如次梁跨中1/3处、门窗洞口处等。
竖向划分施工层按层划分，以组织有节奏、均衡、连续地流水施工。
根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排。
（杜绝人为增加施工缝）3、流水段具体划分3.1 7至11轴为东段、1至7轴为西段分两段施工按照施工阶段的不同，我们分别划分施工区域及流水段来组织流水施工。
基础底板施工阶段、地下结构施工阶段、标准层结构施工阶段。
3.2基础底板施工阶段本着减少底板施工缝隙，避免防水风险为原则，以后浇带为界划分施工段。
依据设计施工图纸上后浇带的位置，将基础底板及地下外墙划分为2个流水段，依次施工。
自东向西施工。
3.3地下结构施工阶段依据后浇带的位置，划分为2个施工区域。
7至11轴为东段、1至7轴为西段具体分段同基础底板。
3.5标准层结构施工阶段标准层施工按主楼划分为两个流水段，随地下施工。
第二节、混凝土的拌制本工程面积大，建设单位要求工期紧，根据市建委有关规定，本工程结构砼均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站进行混凝土搅拌与施工，现场不设置混凝土搅拌站和水泥砂石存放区。
第三节、混凝土的运输1、混凝土运输的时间控制：全部混凝土工程的运输由预拌厂家混凝土运输车辆运输至施工现场，由于预拌厂家距施工现场比较近，道路运输时间控制在20～50分钟之间，夏季混凝土施工运输至浇筑不得超过120分钟，在与混凝土搅拌厂家签订合同时必须将运输距离、各种时间控制写入合同中。
2、现场混凝土输送方式选择：先采用56米汽车泵到泵车独立高度后再采用地泵进行垂直输送。
第四节、混凝土的浇筑1、混凝土浇筑的一般要求1.1模板的支撑与检查：检查模板和支撑要有足够的强度刚度和稳定性，同时要检查布料设备，其混凝土输送管道不得碰撞或直接搁置在模板上，应搭设平台架子，墙体浇筑布料杆平台应为高脚架子，尽量放在一个大开间内，楼板浇筑平台架子应高出墙体预留筋。
布料杆下的模板和支架应适当加固。
1.2检查钢筋插筋是否绑扎正确，模板预检、钢筋隐蔽验收是否已验收和办理手续。
1.3检查混凝土泵是否放置稳定准备就绪。
1.4检查混凝土泵和输送管路安装基本到位。
1.5对混凝土泵送现场进行合理指挥、调度以保证顺利浇筑混凝土。
1.6对混凝土泵的操作人员，检查其有无经过专门培训，并有上岗证书，否则不能上岗操作。
1.7检查水电供应是否有保证，混凝土厂家配合比、开盘鉴定送达，复查配合比、原材料的各种技术数据的正确性。
1.8检查混凝土在浇筑过程中对模板的看模板、看筋人员准备到位情况。
2、施工缝的留置位置及继续浇筑前的要求2.1地下部分外墙水平施工缝采用BW型遇水膨胀橡胶条；外墙体施工缝采用竖向止水钢板，两侧使用多层板和木方进行支模，待后浇带达到周期后先清理干净后在进行浇筑。
2.2楼板混凝土施工缝留置在后浇带，施工缝用多层板封闭严密，不得跑浆，在浇筑下段混凝土前将施工缝剔除浮浆，凿毛清理干净。
2.3楼板混凝土在墙根处浇筑时，墙内混凝土应高出混凝土板面20~30mm，墙两侧按板面标高用大杠反复刮平，找直以便支大模板，墙内高出20~30mm的混凝土应在墙体绑筋过程中剔除浮浆，露出石子，防止将墙外混凝土剔除。
3、±0.000以下部位混凝土工程施工方法3.1基础底板工艺流程：底板钢筋验收→导墙模板预检验收→基础底板混凝土浇筑。
3.2基础混凝土施工方法3.2.1本工程±0.000以下部位混凝土采用两台56米汽车泵。
施工时应合理安排人员进行交通疏导和车辆的进出场，保证在规定的时间内完成混凝土的浇注。
3.2.2基础抗渗混凝土为泵送混凝土，在震捣时应当认真掌握震捣时间，当混凝土表面无气泡后即为合格，不宜长时间震捣，只要将插震间距控制在400mm以内即可，避免震捣时间过长造成石子下沉，浮浆上升。
3.2.3混凝土在暗柱根处应在浇筑时高出楼板面20～30mm，终凝后人工用钢钎剔除20～30mm浮浆露出石子。
不易将墙体、柱根与板面浇平后再剔除浮浆，造成凹坑状，使堆积的垃圾不便清理。
3.2.4基础板较厚，在赶浆浇筑时应分两步进行浇筑，先浇300mm厚，长度3000～5000mm即转回浇筑上层混凝土，以次进行。
底板内设有基础梁，混凝土浇筑时应基础梁两侧分别泵送浇筑，不得自一侧连续大量浇筑，避免大梁移位，震捣时应自两侧分别梅花插震，当混凝土浇筑满平后，在梁上中部和两侧插震，保证混凝土在大梁内的密实。
3.2.5底板内、积水坑四周混凝土较深，面积较宽，为此要分层震捣，为避免浇筑侧壁混凝土时使混凝土自模板下端向上返，应在支模时在坑底支底模或在坑底混凝土浇筑完成后暂停浇筑待初凝后再开始浇筑积水坑四壁混凝土，以此防止混凝土因坍落度大自坑底上返，当积水坑混凝土浇筑完成后及时将坑底内残存、多余的混凝土清理干净。
3.2.6底板混凝土随浇筑随用大杠反复刮平，并拉标高线进行反复找平，确保混凝土板面标高正确，对墙根两侧用大杠反复刮平，找准标高，保证模板下口严密，最后用木抹子搓平，不少于两遍。
4、±0.000以下部位墙体混凝土施工方法4.1地下部分墙体混凝土施工工艺流程：墙体钢筋验收→墙体模板预检验收→墙体混凝土浇筑。
±0.000以下墙体混凝土外墙即与土接触的迎水面墙体为P8抗渗混凝土，无后浇带的外墙竖向施工缝设置止水钢板，止水钢板接头采用搭接满焊连接，确保严密不渗水。
4.2墙体支模前将墙根部包括外墙300mm高水平施工缝用錾子剔凿露出石子，一般浮浆厚20~30mm，竖向止水板用钢刷子将水泥浆刷干净，最后用高压空气压缩机管吹干净再合模。
4.3施工前用清水将墙内冲刷湿润，开始浇筑混凝土前先运入同混凝土配比减石子砂浆，沿墙进行均匀撒料30~50mm厚，当所浇筑的墙体混凝土量大时，可分次进行搅拌砂浆，分布均匀。
布料30～50mm 厚不得一次灌入在一个位置，也不得一次将大面积墙体全部进行布满砂浆，防止砂浆集中或时间过长干硬。
4.4墙体混凝土分次进行布料和震捣，每层布料厚度为450mm，现场采用PVC电线管Φ20，分每450mm-600mm为一刻度刷红白相间油漆作为对墙体混凝土每浇筑一步厚度的标尺杆，每布料一个刻度为一个浇筑厚度，依次在一个流水段循环进行。
4.5地下部分内外墙采用防水混凝土，混凝土震捣每布料一层随即采用插棒式震捣器进行插震一次，插点间距500mm，见墙体混凝土振捣附图：5、±0.000以上主体结构混凝土的施工方法5.1混凝土泵的配管设计混凝土输送管的直管采用125mm管径的电焊钢管，弯管采用125mm的拉拔钢管。
