分注井测试调配问题分析及对策研究
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注水井分层测试异常问题分析注水井分层测试是石油勘探中的一项重要工作,通过给井中注水并观察流体的压力变化来确定地下油藏中的储层性质和油水分布情况。
在注水井分层测试过程中,由于各种因素的影响,可能会出现异常问题,需要进行问题分析和解决。
1. 压力变化不明显问题:在注水过程中,如果井中的储层存在严重的渗流阻力或井漏问题,可能导致注入水量大,但井底压力的变化不明显。
这时需要检查井口阀门、管道连接等处的泄漏情况,并进行相应的修复工作。
2. 增注注水井孔隙度和渗透率计算错误问题:在注水井分层测试中,需要根据流体压力变化计算储层的孔隙度和渗透率。
如果计算结果与实际情况相差较大,可能是由于流量计算出错、数据采集不准确或是储层参数建模错误等原因导致。
此时需要重新检查数据采集仪器的准确性,确保输入的数据准确可靠。
3. 注水井渗透率不均匀问题:在注水井分层测试中,如果发现井底压力的变化不一致、渗透率较大或较小的区域交替出现,可能是由于储层渗透率分布不均匀、注入水量不均匀或储层的渗流能力不同等因素导致。
这时需要重新评估储层的渗透率分布情况,优化注入水量和注入位置,以提高测试的准确性。
5. 数据采集不完整或不准确问题:在注水井分层测试中,如果数据采集不完整或不准确,可能会导致对储层性质的分析和评估不准确。
需要采用合适的数据采集仪器和方法,确保数据的完整性和准确性,以提高测试结果的可靠性。
6. 压力传递问题:在注水井分层测试中,要确保储层压力能够充分传递到井底,否则会影响分析结果的准确性。
如果发现井底压力的变化不明显,可能是由于管道堵塞、阀门泄漏或井底沉积物积聚等原因导致。
这时需要检查管道的通畅性,清理井底的沉积物,以确保压力能够充分传递到井底。
1. 检查井口阀门、管道连接等处的泄漏情况,进行相应的修复工作,以确保井底压力的变化明显。
2. 重新检查数据采集仪器的准确性,确保输入的数据准确可靠,避免增注注水井孔隙度和渗透率计算错误。
2361 水量、压力异常的分析与处理井下分层注入量和压力是水井分层调配的两个核心因素。
测试班组通过井下流量计对注水井各个水层进行测试,得到每个层的吸水能力和地层压力的变化曲线,对水量异常层段进行偏心堵塞器投捞,控制单层注水量,达到满足配注要求的目的。
目前杏北油田注水井测试周期较短,在测试过程中经常会遇到各种问题,总结前人经验,结合自身所知找出问题的原因所在,进行及时的正确处理,保证工作顺利进行。
2 注水井水量异常的问题与分析井下配水器中有裸眼(无水嘴),压力表值显示未达到顶压,某日洗井后水量突然增加,油压无较大变化,套压有较大幅度上升,用井下流量计得到分层注水井的每一个层温度、压力指示曲线,发现某个层段水量已经超过配注误差范围,而其他层段无水或只有较少的水,说明该井在洗井后封隔器内外差小于0.7Mpa而使封隔器失效,大量水注入到此层段,造成笼统注水。
此时需要报测试队进行投死嘴进行憋压,保证油、套压差大于0.7Mpa,再进行验封验证。
若在注水井日生产报表上发现近期未洗井且依然出现此种情况,可对超配注层段改投小水嘴,稳水后发现油压超破裂压力,水量仍异常,初步判断为此层段封隔器已不密封。
憋压处理后不见效果,可进一步判断为封隔器已损坏,应进立即上报作业队进行作业,更换封隔器。
层段吸水不好的井在并未采取压裂、酸化等措施时突然注水量大幅度提高,测试水量增加后的指示曲线,与稳定注水时的指示曲线进行对比会明显向右偏移,斜率变小,吸水指数增大。
由于近期未采取过增注措施,说明该井井下的注水情况出现了较大的变化[1],即有新增吸水层段。
造成此种情况的主要原因有两种,一是套管外与油层之间水泥出现裂隙,使生产层与非生产层出现串槽。
二是井下非油层部位的套管出现损坏,造成大量注入水涌入。
此时应进行同位素测试,根据资料确认水量异常原因,如是井下串槽则需确认位置,然后再报作业进行找漏、封串,防止注水继续互串使层间矛盾增加。
若是套管损坏则需打铅印落实井下套管破裂位置,然后关井,防止损坏进一步加大,并报作业队等候处理。
注水井分层测试调配异常问题分析一、背景介绍注水井分层测试是指在注水井施工结束后,通过对不同层位的调试和测试,验证注水井的工艺参数和注入效果,为注水井的正常运行提供重要依据。
在实际操作中,由于地质条件、工程参数等诸多因素的影响,注水井分层测试调配过程中常常出现一些异常问题,严重影响了测试的准确性和可靠性。
针对这些问题,有必要进行深入分析及解决,以保障注水井的正常运行和注入效果。
二、异常问题分析1. 地质条件和工程参数不符地质条件和工程参数是影响注水井分层测试调配的重要因素,若实际情况与设计不符,便会出现异常。
地层分布、压力、孔隙度等地质条件与设计不一致;井筒厚度、水平段长度等工程参数超出设计范围。
这些不一致将导致分层测试调配无法进行或者测试结果不准确,甚至对注水井的运行产生安全隐患。
2. 流程操作不规范注水井分层测试调配是一个复杂的工程过程,需要严格按照设计要求和操作规程来进行。
然而在实际操作中,由于操作人员技术水平、经验不足或者疏忽大意,往往容易出现流程操作不规范的情况,试压不到位、流速控制不准确、液位监测不到位等。
这些问题将直接影响测试的准确性和可靠性,甚至导致测试结果失真。
3. 测试设备故障注水井分层测试调配需要依赖一系列测试设备和仪器,泵浦、管线、传感器等。
如果这些设备发生故障或者出现性能不稳定的情况,就会导致分层测试无法进行或者测试结果不准确。
而且,有些设备故障往往并不容易被及时发现,这也是一个常见的异常问题。
4. 调配方案不合理注水井分层测试调配方案是根据地质条件和工程参数精心设计的,若调配方案不合理,将直接影响测试的效果。
选择的测试液体不适用于地质条件;调配参数与实际不符合;测试时间和频率选择不合理等。
这些问题将直接导致测试结果的失真,无法为注水井的正常运行提供有效的依据。
三、问题解决措施1. 提前做好充分的地质调查和勘探工作,确保地质条件和工程参数的准确性。
2. 对操作人员进行专业培训和技术指导,提高其操作和应变能力。
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试是一种常见的油田采油实验,通常用于测试各层储层的渗透率、孔隙度、饱和度等物性参数,以指导油田开发。
虽然分层测试方法成熟,但在实践中还是会遇
到一些异常情况,下面从以下几个方面做一个较详细的问题分析:
1. 分层测试数据异常的原因:
(1)操作失误:包括采样不精确、阻抗器连接不紧等问题,在测试数据异常时应首
先排查操作是否正确。
(2)储层非均质性:储层物性参数不同层次之间存在较大差异,导致测试结果存在
误差。
(3)泥岩影响:在含有泥岩层的油气藏中,泥岩阻力会对测试结果产生影响。
(4)流体饱和度不均匀:在储层中存在不同流体类型(如油、水、气),而不同类
型流体的饱和度不同,测试结果也会受到影响。
(5)环境因素:测试过程中环境因素的变化也会对测试结果产生一定影响,如温度、湿度、大气压等。
(1)精心设计测试方案:针对实际情况,制定合理的测试方案,结合储层地质、物
性分析,最大限度地降低测试误差。
(2)工艺操作严谨:在分层测试过程中,工艺操作必须要规范严谨,测试仪表的选
择及安装也应该尽可能准确稳定。
(3)多层次测试:针对复杂的储层情况,可以通过增加测试次数、进行不同时间段
的测试等方式,提高测试准确度。
(4)辅助工具使用:在部分情况下,可以利用计算机模拟、地震勘探等辅助工具,
对油气藏进行更多维度的分析,从而提高测试准确度。
总之,注水井分层测试异常问题存在于实践之中,解决问题的方法一方面是通过操作
规范、测试仪器精准等手段尽可能降低测试误差,另一方面也要借助科技手段,拓展测试
分析的范畴,从而更好地指导油田采油实践。
注水井测调遇阻影响因素及应对探讨注水井测调是油田开发中常用的一种增产措施,通过往油藏中进行注水,增加油藏压力,提高原油采收率。
在实际调试注水井的过程中,常常会遇到一些阻碍和问题,影响调试效果和注水井的稳定运行。
本文将从阻碍因素和应对措施两个方面进行探讨。
注水井测调遇到的阻碍因素主要有以下几个方面:1. 油层渗透性不均匀:油层的渗透性分布不均匀会导致注水井的调试效果不理想。
某些区域油层渗透性高,注水效果好,而其他区域渗透性低,注水效果差。
2. 油层泄漏问题:在注水井的调试过程中,油层本身会发生泄漏现象,导致注水井调试效果不佳。
泄漏现象可能是由于油井管柱密封不良、油井井筒破损等原因引起的。
3. 水化物沉积:在注水井的井筒和管柱中,由于水中含有一定量的硬水垢等物质,会导致注水井堵塞现象。
水化物沉积会阻碍注水井的正常运行,影响调试效果。
4. 设备故障:注水井测调过程中,如果注水井设备出现故障,也会对调试效果产生不利影响。
设备故障可能是由于注水井设备老化、故障率高等原因引起的。
针对上述阻碍因素,可以采取以下应对措施:1. 优化注水井布置方案:在注水井布置时,应根据油层渗透性分布情况制定合理的方案,增加注水井数量,确保油层整体注水效果的均匀性。
2. 加强井下设备维护:定期检查和维护井下设备,确保设备运行状态良好,减少设备故障的发生率。
3. 清理管柱和井筒:定期进行注水井管柱和井筒的清理工作,清除水化物沉积和垢积物,减少堵塞的发生。
4. 进行泄漏处理:对于注水井发生泄漏问题的情况,可以通过修复井筒破损、更换密封件等方式进行处理,确保井筒的完整性。
注水井测调遇阻影响因素主要包括油层渗透性不均匀、油层泄漏问题、水化物沉积和设备故障等。
针对这些阻碍因素,可以通过优化布置方案、加强井下设备维护、清理管柱和井筒以及进行泄漏处理等应对措施来提高注水井调试效果和稳定运行。
桥式偏心分注井配注误差分析及治理对策研究【摘要】随着桥式偏心分注工艺在低渗透油藏中的开发应用不断深入,分注工艺中存在的问题开始显现。
鉴于低渗透油藏小水量注水的要求,分层注水井存在着单层配注量较低,层间物性差异大,且各个层位吸水能力不同、单层配注不准确等问题,无法达到精细注水的目的。
本文将通过对桥式偏心分注工艺在现场的应用情况以及配注误差的分析,优化分注工艺并制定合理的工作制度。
【关键词】桥式偏心分注工艺、小水量注水、配注误差1 桥式偏心分注工艺流程简介桥式偏心分层注水工艺主要由桥式偏心配水器、堵塞器及测试密封段组成。
由于φ46mm主通道周围布有桥式通道,使在本层段在进行流量或压力测试时,其它层段依然可以通过桥式通道正常注水,不改变其它层段的工作状态,最大限度的减小了各层之间的层间干扰,从而有效提高分层流量调配效率及分层测压效率。
1.1 分注应用中存在的主要问题要求单层配注量调配误差控制在该层配注的5%以内,保证在调配后一月内误差不超过该井单层配注量15%。
并要求调配工作成功率在97%以上,分注合格率在85%以上。
但部分分注井分层配注合格率不满足要求,影响分注井分层配注合格率的现象呈现如以下几方面:(1)水嘴失效:水嘴出现刺坏、堵塞、落失。
(2)配水器堵塞:配水器偏心孔被垢片及胶状物堵塞。
(3)吸水层段相互影响:各层段吸水压力不同、封隔器工况不明。
2 桥式偏心分层配注误差形成原因及分析从2012年第四季度部分分注井测调结果来看,普遍存在分层配注误差,而单层配注合格率较低的区块有:**一区、**二区、**三区。
其中,全井配注大于40m3/d的不合格分注井数所占比例较大。
2.1 桥式偏心分层配注误差形成原因及分析2.1.1单层配注、水嘴匹配关系水嘴是实现分层注水的关键元件,设计是否合理直接影响分层注水效果。
目前我厂分注井在用水嘴直径2.7—22mm之间,根据各层不同配注量选择适合规格的水嘴。
典型井分析—43-34井由调配结果看,43-34上层配注8m3/d,水嘴选用22mm,下层配注7m3/d,水嘴选用7mm,而上下层实注相差3m3/d和2m3/d。
160在油田开发过程中,地层天然能量不断衰竭,通过注水井分层测试调配技术向开采油层定量注水,控制油层压力,维持油层生产需要的驱动力,从而提高开采效率和采收率。
投捞调配的核心就是调整各单层注水的压力系统,使各层段的注水量均能达到配注的需求。
采用的方式就是调整各配注层段的水嘴,结合各个单层的吸水能力,通过水嘴的调整,来调整各注水层段的注水压力,从而达到调整单层注水量的目的。
本文从注水井分层测试调配入手,就调配过程中导致水量和压力异常的成因进行了分析,并提出了相应的解决办法。
1 水量和压力异常成因及对策分析注水井分层测试调配过程中,井下分层压力和注入量是其主要的控制因素。
测试班组需使用井下流量计完成对注水井各配注层段压力和注入量进行检测,得出压力和注水量的变化曲线。
针对存在水量异常的层段,需进行相应的偏心堵塞器投捞处理,以实现对单层注水量的控制,使其满足配注要求。
1.1 水量异常成因及对策分析注水井水量异常问题成因较为复杂,需结合实际情况探究造成其异常的根本成因,从而选择恰当的调配方法进行调控。
以某油田分层注水井为例,其井下配水器无水嘴,井口油压尚达不到顶压标准。
某次洗井后,注水井内水量突然增加,油压显示正常,但整体压力上升明显。
操作人员利用井下流量计对比分析不同层的压力和温度曲线发现,其中某一层段实际水量超出允许的误差范围,其他层段受影响较小或未受影响。
综合考虑多方面因素,认定是洗井后封隔器内外差降低,致使封隔器暂时失效,导致的水量异常问题。
操作人员查出问题成因后,及时投死嘴憋压,控制内外压差上涨,有效解决了这一问题,证实了之前的成因分析。
如发现注水井水量异常,但异常前未进行洗井,可先将超配注层段调整为小水嘴,稳水后对油压进行检查,如油压正常且稳定后,水量异常没有消失,则初步判断异常成因是封隔器密封失效。
针对封隔器失效问题,应立即进行相应的憋压处理,如憋压处理无效,则说明封隔器存在损坏风险,应及时上报更换封隔设备。
影响注水井分层测调成功率原因分析及措施摘要:在采油厂生产过程中,注水井是应用次数最多的设备,其在实际运行过程找给你,需要进行测调,但是在注水井分层测调时,会出现较多的阻碍因素,降低分层注水能力,导致注水井分层成为作业类问题井,增加生产成本。
针对于此,本文对影响注水井分层测调成功率原因进行深入分析,并结合实际注水井分层测调情况,提出有效性的解决措施,从而解决注水井分层测调问题,为后期提高注水井分层测调成功率提供参考依据。
关键词:注水井分层测调;成功率;原因分析;措施前言:通过实际分析某采油厂采油四矿注水井分层测调实际情况,可知在调配过程中,共出现79井100井次遭受到问题,在这其中调配遇阻井29井31井次、测试遇阻井50井69井次。
并且在后期的应用中,注水井分层测调成功率出现逐年下降的趋势,因此在实际应用中,需要重视注水井分层测调问题,以此来提高注水井分层测调成功率。
一、注水井分层测调技术原理在实际应用中,注水井分层测调技术主要是结合机电一体化技术,将同心配水器、测调仪及地面控制系统串联到同一个系统中,然后利用边测量边调试的方式,对生产过程中的注水环节进行精准的测试和调配。
在运行过程中,先利用测试绞车将所使用的测试仪器运输到同心配水器内部,经过专业人员的调试,使其符合测调仪的需求,然后利用地面控制系统提供的控制能力,控制测调仪进行相应的操作,并为同心配水器提供动力,使其能够符合使用标准,与此同时,测调仪内部的检测仪器,还能实时检测测调仪的数据变化情况,并将数据及时的传输到系统后台中,将注水情况直观的呈现到系统平台,便于工作人员监督和管理。
【1】二、影响注水井分层测调成功率的因素机理及对策(一)结垢机理分析及对策(1)结垢机理分析通过分析注水井分层测调实际数据可知,注水井结垢是影响注水井分层测调成功率的主要因素。
注水井在长时间的运行后,其会形成注水井结垢,其主要是由绣垢与碳酸钙垢都构成,并且内部还有一些零散的难溶性的碳酸盐。
注水井分层测试异常问题分析引言注水井分层测试是指在注水井开发过程中,通过一系列的测试手段来确定油层的渗透性分布情况,以指导注水井的选址和注水方式,达到最大限度地提高油田开采效率。
然而在实际工作中,由于多种因素的影响,注水井分层测试常常出现异常情况,给油田开发带来不小的困难。
本文将针对注水井分层测试中的异常问题进行分析,并提出解决方案。
一、异常情况的类型及原因分析1. 分层试验结果偏差大在进行分层测试的过程中,常常会出现测量结果与实际情况相差较大的情况。
这主要是由于油层渗透性分布不均匀、测量仪器精度不够以及操作技术不熟练等原因所导致。
2. 分层测试无法完成有时候在进行分层测试的过程中,由于各种原因导致测试无法顺利进行,如设备故障、操作失误等。
这会导致无法获取准确的分层信息,影响后续工作的开展。
3. 分层测试数据异常在分层测试完成后,有时测试数据出现异常情况,如渗透率分布曲线不连续、数据波动过大等。
这可能是因为采样不均匀、测试过程中干扰因素较多等引起的。
二、异常情况的解决方案1. 加强前期勘探工作在进行注水井分层测试之前,应充分了解油层地质情况,通过岩心分析、地震数据解释等手段,尽可能准确地掌握油层的渗透性分布情况,以此为基础进行后续的分层测试工作。
2. 选择合适的测量仪器在进行分层测试过程中,应选择精度高、稳定性好的测量仪器,确保测试数据的准确性。
还要加强对测量仪器的维护和管理工作,确保其正常运行。
3. 提高操作技术水平分层测试工作需要操作人员具备一定的技术水平和丰富的实践经验,因此要加强对操作人员的培训和指导,提高其操作技术水平,减少操作失误的发生。
4. 加强质量控制在进行分层测试的过程中,要加强质量控制工作,确保采样的均匀性和准确性,避免外部干扰因素对测试数据造成影响。
同时在测试数据处理过程中,要仔细核对数据,确保数据的真实可靠。
5. 建立健全的监控体系在进行分层测试的过程中,应建立健全的监控体系,对测试过程进行监控和记录,及时发现异常情况并及时处理,确保分层测试顺利进行。
注水井分层测试影响因素与改进措施注水井分层测试是油田开发中非常重要的一项工作,其测试结果直接影响到注水井的开采效果和油田的整体开发效益。
在实际工作中,注水井分层测试常常会受到一些因素的影响,导致测试结果不准确甚至失败。
我们有必要深入分析注水井分层测试的影响因素,并提出改进措施,以确保测试结果的可靠性。
一、影响因素分析1. 地质条件影响地质条件是影响注水井分层测试的重要因素之一。
在地质条件复杂的地区,地层的渗透性、孔隙度以及流体性质往往存在着很大的变化,这就给注水井分层测试带来了一定的困难。
尤其是在含油层和无油层的分界处,地层的渗透性和流体性质可能有较大差异,这就需要采用更加精细的测试技术。
2. 测试工艺影响测试工艺是影响注水井分层测试的另一个重要因素。
在实际操作中,测试过程中可能会出现取心和取样不准确、测试参数设置不合理等问题,这些都会影响测试的准确性。
在进行分层测试时,需要确保井筒的完整性,防止地层流体的混合,因此需要设计合理的封隔装置。
3. 测试设备影响测试设备的质量和性能直接影响着注水井分层测试的有效性。
一些老化的测试设备可能导致测试结果的不准确,甚至故障。
需要加强测试设备的维护和更新,确保测试设备的性能符合测试要求。
4. 测试人员影响测试人员素质和技术水平同样对注水井分层测试的有效性产生着重要影响。
测试人员需要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验,能够准确判断地层条件,并能够灵活地应对各种突发情况,确保测试顺利进行。
二、改进措施建议1. 加强地质勘探工作在进行注水井分层测试前,需要进行充分的地质勘探工作,了解油田地质条件和地层分布情况,以便对测试进行合理的设计和参数设置。
在地质条件复杂的地区,可以通过地震勘探等先进技术手段,获取更加精细的地质信息,为测试提供更准确的依据。
2. 完善测试工艺流程在测试工艺方面,需要建立完善的测试工艺流程,包括取心取样、测试参数设置、封隔装置设计等方面。
需要加强对测试人员的培训,提高他们的专业水平,确保测试工艺的可行性和有效性。