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塑料桶加工工艺流程
《塑料桶加工工艺流程》
塑料桶是一种常见的储物容器，广泛应用于食品、化工、医药等领域。
在制作塑料桶的加工工艺中，需要经过多道工序，确保产品质量和生产效率。
以下是塑料桶加工的一般工艺流程：
1. 原料准备
首先，需要准备塑料颗粒作为生产原料。
通常采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料材料，其选择取决于最终产品的用途和性能要求。
2. 原料预处理
将准备好的塑料颗粒放入挤出机中进行熔融和混合，以确保原料的均匀性和稳定性。
3. 模具设计和制作
根据产品的设计要求，进行塑料桶模具的设计和制作。
模具质量的好坏直接影响着最终产品的外观和尺寸精度。
4. 注塑成型
将经过预处理的塑料颗粒通过注塑机注入到模具中，经过高温高压的作用，塑料在模具内部形成所需的形状和结构。
5. 冷却和固化
成型后的塑料桶在模具内进行冷却和固化，以确保产品成型后的稳定性和强度。
6. 除模和修整
将成型后的塑料桶从模具中取出，进行除模和修整操作，以确保产品的外观和尺寸符合要求。
7. 印刷和装配
对成型后的塑料桶进行印刷和装配，添加产品标识和包装材料。
8. 质量检测和包装
对塑料桶进行质量检测，确保产品符合要求后进行包装和储存。
通过以上一系列的工艺流程，塑料桶得以高效地加工和生产。
同时，随着科技的不断发展，塑料加工技术也在不断改进和创新，为塑料桶产品的质量和生产效率提供了更好的保障。
制罐基础知识--基本工艺制罐是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种类型的罐、桶、容器等。
这些制罐产品广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药和化工等行业。
制罐的基本工艺包括以下几个方面：1. 材料选择：制罐常用的材料有不锈钢、铝合金、冷轧板和镀锌板等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于要求高洁净度和耐腐蚀性的产品制造；铝合金轻便耐腐蚀，适用于一些重量要求较低的产品制造；冷轧板和镀锌板较为常见，价格相对较低，适用于一般性的产品制造。
2. 制罐工艺：制罐的主要工艺包括切割、弯曲、冲压、焊接和组装等。
切割是将板材根据产品尺寸进行裁剪，常见的切割方式有剪切、剪板和激光切割等；弯曲是将平板材料弯曲成需要的形状，常见的弯曲方式有冷弯和热弯两种；冲压是利用冲床将板材冲压成需要的形状，常见的冲压方式有冲孔、冲凸等；焊接是将板材通过焊接工艺连接在一起，常见的焊接方式有氩弧焊、电阻焊等；组装是将各个零部件按照设计要求进行组装，通常包括螺栓连接、搭接连接等。
3. 表面处理：制罐产品通常需要经过表面处理，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方式有喷涂、镀锌、电镀和抛光等。
喷涂可以对产品进行上色、涂装和防腐蚀处理；镀锌是将锌层涂于产品表面，增加产品的耐腐蚀性；电镀是在产品表面镀上一层金属薄膜，提高产品的光泽度；抛光是利用机械设备将产品表面打磨光滑，增加产品的光亮度。
4. 检验和质量控制：制罐过程中需要进行一系列的检验和质量控制，以确保产品的质量和规格符合要求。
检验项目包括尺寸、外观、装配工艺、焊接质量和表面处理等。
通过严格的检验和质量控制，可以避免制造出不符合要求的产品，确保产品的可靠性和稳定性。
以上是制罐的基本工艺知识，制罐作为一种重要的金属加工工艺，为各行各业提供了高质量和可靠性的容器和包装解决方案。
随着技术的不断进步和创新，制罐工艺也在不断发展，以满足不同行业对产品质量和功能的不断提升的需求。
制罐作为一种重要的金属加工工艺，逐渐成为工业生产和日常生活中不可或缺的一环。
金属包装容器结构设计与制造6--钢桶和提桶及制造钢桶和提桶及制造基本要求：掌握一般钢桶及提桶的结构特点，使用材料及工艺教学内容：1、钢桶的结构2、钢桶的制造工艺3、钢桶的质量检测重点与难点：钢桶的制造工艺学时分配：2学时7.1钢桶的结构金属桶一般是指采用0.5mm以上的金属板制成的容量较大（大于20L）的容器。
按照桶材的不同，可分为钢桶、铝桶、不锈钢桶等。
1、全开口钢桶全开口钢桶开口直径与桶身内径相等。
桶顶和桶底都是通过卷边封口与桶身组合成一体，且不可拆卸。
(1)有两道环筋；(2)两端有3～7道波纹；(3)有两道环筋，环筋至桶顶桶底之间各有3～7道波纹；(4)有3道环筋。
3、钢提桶(1) 钢提桶的结构类型①全开口紧耳盖提桶②全开口密封圈盖提桶③闭口缩颈提桶④闭口提桶(2) T型桶的结构尺寸(3) s形桶的结构尺寸4、钢桶三重卷边结构(1)三重卷边。
又称七层卷边，它是闭口钢桶桶身与桶底（顶）连接在一起的主要卷封形式。
(2)三重卷边的特点①有较好的密封性②有较强的搞冲击强度③有较高的工艺要求(3)三重卷边结构类型(4)三重卷边结构的设计计算(1)封闭箍式封闭器①螺杆型封闭箍。
用螺杆连接成型环带的两端，实现桶盖固定的装置。
②杠杆型封闭箍。
通过杠杆连接成型环带的两端，搬动拉手可实现桶盖固定的装置。
(2)螺旋式封闭器螺旋式封闭器分为旋塞型、旋盖型两种型式。
①旋塞型封闭器②揿压式封闭器(3)顶压式封闭器：分为螺栓型和压盖型两种式。
①螺栓顶压式封闭器②压盖型封闭器7.2 钢桶的制造工艺1、钢桶的主要材料(1)钢桶材料应具有的特性①良好的可塑性和可焊性②足够的强度和适宜的硬度③良好的耐腐蚀性能(2)常用的制桶材料(3)钢板厚度的选择2、钢桶桶身制造工艺(1)圆形闭口钢桶桶身制造工艺①下料②磨边③卷圆④焊接⑤翻边⑥滚波纹⑦胀环筋(2)圆形开口钢桶桶身的加工工艺①桶口卷线②桶口缩颈(3)提桶桶身的制造工艺(4)异形桶桶身的制造工艺3、桶顶与桶底制造工艺(1)桶底制造工艺①剪板②落料、拉伸③涂封缝胶(2)桶顶制造工艺①冲孔翻边②锁装③打印标记(3)桶盖制造工艺4、封口组合工艺(1)二重卷边工艺的注意事项(2)三重卷边的加工工艺①三重卷边的成型过程②影响三重卷边质量的主要因素5、内、外喷涂工艺（1）钢桶表面涂装的作用（2）涂装工艺①空气喷涂法②高压无气喷涂法③静电喷涂法工艺①表面外理②内喷涂（4）喷涂工艺6、钢桶的自动化生产(1) 制桶自动化的最新成果①桶底和桶顶的自动成型②桶身翻边搭接部分的自动修整③桶身的纵向缝焊④复全检测中心⑤水平涂装设备⑥印刷版自动制作系统⑦钢桶的自动测漏系统⑧仓库堆栈系统(2) 未来制桶自动发展的动向①全开口钢桶自动化生产设备②自动喷印装置③桶口件自动生产线④最佳焊接控制⑤钢桶的自动检测设备7.３钢桶的质量检验1、钢桶的质量检测(1)基本要求①钢桶的容量和结构尺寸应符合国标规定②桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接③桶身焊缝要采用电阴焊缝④桶顶上应根据开口形式设置(2)性能要求①钢桶的气密试验②钢桶的液压试验③钢桶的跌落试验④钢桶的堆码试验(3) 质量要求（3）内喷涂①封闭器装配质量规定②钢桶内外表面保护层质量规定③外观质量要求(4) 钢捅的使用及维护①在运输、装卸中应尺量避免撞、摔和滚动②钢桶不宜露天堆放，堆码时底层应置垫层，室外应加盖毡布，以防日晒、雨淋和水泡③包装过易燃、易爆或某些有毒物品的钢桶发生破漏，不得补焊以免引发危险事故④回收复用的钢桶应进行检修和补涂，以免锈蚀2、钢提桶的质量检验(1)性能、质量要求(2)试验方法①结构尺寸及外观质量②气密试验③液压试验④跌落试验⑤堆码试验⑥提梁、提环强度试验⑦漆膜附着力测定（3）运输、储存、注意事项。
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制桶工艺技术制桶工艺技术是一种将原材料加工成实用桶类产品的技术过程。
制桶工艺技术经过多年的发展和改进，形成了一套完善的流程和方法，能够高效地生产出各种桶类产品，如油桶、水桶、粮桶等。
本文将介绍制桶工艺技术的具体过程和所需要的工具、设备。
制桶工艺技术主要分为以下几个步骤。
首先，选择合适的原材料，一般选用木材或者塑料作为制作桶的主要材料。
木材需要经过箱材刨修成所需的形状和尺寸，塑料则需要通过挤压成型或注塑成型来制作。
第二步是制作桶的桶身。
桶身制作的首要工作是将经修整的木材用胶合剂粘合成一个圆形或者椭圆形的桶筒。
这需要很高的技术水平和经验，以确保桶身的质量和强度。
塑料桶身的制作则比较简单，通过模具的塑料注射或者挤压成型来实现。
第三步是制作桶的底部。
桶的底部一般采用一体成型或者拼接的方式，也可以通过专门的机器将木材刨修成所需的形状和尺寸，再通过胶合剂将底部固定在桶身上。
第四步是制作桶的盖子。
桶的盖子通常是由木材或者塑料制作而成。
木材盖子一般需要经过刨修成所需的形状和尺寸，然后通过铰链或者其他连接件固定在桶身上。
塑料盖子则可以通过注塑成型来实现。
最后一步是进行桶的加工和装饰。
这包括对桶的表面进行打磨和上漆、刷油等工序，以提高桶的观赏性和抗腐蚀性。
制桶工艺技术所需要的工具和设备包括锯、刨、铣、刨床、注塑机等。
这些工具和设备能够帮助工匠们高效地进行原材料的切割、修整、雕刻和组装。
总之，制桶工艺技术是一门有着悠久历史的手工艺技术，通过不断的改进和创新，已经成为一种高效、精良的工业化制造过程。
它的应用范围非常广泛，不仅可以满足人们的生活需求，还广泛应用于工业、农业和交通等领域。
制桶工艺技术的发展将会进一步推动桶类产品的质量和种类的提升，为人们带来更多的便利和福利。
制桶技术培训讲义－工艺和技术部分（1）杨文亮第一讲钢桶基础知识一、钢桶的种类按照不同的分类方法，钢桶可以分为多种类型。
1、按钢桶的容器大小分：大桶（200升及以上）、中桶（200升~80升）和小桶（80升以下）。
2、按钢桶的桶口型式分：闭口桶（小型口桶、中开口桶）和开口桶（直开口钢桶、开口缩颈钢桶和开口锥形钢桶）。
3、按钢桶的涂覆层种类分：烤漆桶、镀锌桶、电镀桶、内涂桶等。
还有钢塑料复合桶、预涂卷材钢桶、覆膜板钢桶。
4、按钢桶的材料厚度分：重型桶（1.5mm）、中型桶（1.2mm）、次中型桶（1.0mm）和轻型桶（0.8mm）。
5、按钢桶的商业用运分：运输包装钢桶和销售包装钢桶。
6、按钢桶的盛装货物危险性分：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。
其钢桶试验要求不同。
二、钢桶的容量钢桶容量分为公称容量（标准容量）和实际容量。
盛装不同比重的货物、不同的季节和温度环境，安全容量都不同，公称容量只是一个基本的保证。
一般情况下，实际容量比公称容量大5%左右。
安全容量是根据钢盛装物品及环境的不同，进行科学计算得出的。
这个计算方法在《钢桶制造技术》（专业版）有相关说明。
正确选择钢桶的安全容量，盛装合理数量的货物，是保证运输安全的基本条件。
三、钢桶的原材料1、按厚度分，有重型桶、中型桶、次中型桶和轻型桶。
盛装不同比重的货物，钢桶的材料厚度就有所不同。
2、按材料涂层种类分，有无涂层钢板（冷轧板）、镀锌板、预涂钢板、覆膜钢板。
根据使用条件不同，选用不同的材料。
3、原材料的性能、质量，对钢桶生产过程影响巨大。
举例说明：材料过硬，过脆，容易产生破裂、回弹，影响质量。
表面质量差，易产生拉伸裂现象。
厚度超差，影响卷边质量。
四、钢桶的直径系列钢桶直径的确定，要遵守国际运输货物的尺寸要求确定，不符合规定的，将造成运输空间浪费，或不准出口。
相关国家标准有“硬质直方体运输包装尺寸系列”、“圆柱体运输包装尺寸系列”、“包装单元货物尺寸”和“运输包装尺寸界限”。
在《钢桶制造技术》附录中可查询。
传统钢桶的直径尺寸问题，解决方法：W筋桶、缩颈桶、国际标准钢桶。
五、钢桶的结构1、钢桶的基本结构：桶底、桶身、桶顶、封闭器（闭口桶封闭器和开口桶封闭器）。
2、钢桶结构的发展：·锥形钢桶的结构，用途；·开口钢桶的结构，用途及封闭器的类型；·不留残余物钢桶结构：封闭器结构、桶顶结构。
·钢塑复合桶的结构和用途。
如图为ODD桶顶结构、国家标准钢桶、国际标准钢桶、锥形桶及钢塑复合桶结构的比较。
ODD桶顶结构国家标准钢桶结构国际标准钢桶结构锥形桶钢塑复合桶六、钢桶的辅助材料1、钢桶涂料：环境保护要求及水性涂料的发展、预涂卷材的发展、覆膜板的发展。
2、钢桶内涂料：内涂料与内装货物的相容性、施工条件。
3、密封胶：密封胶的选择，与内装货物的相容性。
制桶技术培训讲义－工艺和技术部分（2）第二讲制桶工艺原理一、钢桶机械加工的基本原理钢桶的制造技术实际上是一个综合技术的具体应用，生产过程看似简单，但它却牵涉到许多技术领域。
例如：钢板开卷校平——轧钢整形技术；桶身卷圆、翻边、胀形——金属材料塑性变形冷加工技术；点焊缝焊——金属材料的焊接技术；桶底盖、封闭器的生产——冷冲压技术；桶身除油除锈——化学表面处理技术；喷漆烘干——表面涂装技术和加热技术；钢桶表面的图案制作——印刷技术。
其中还用到诸如滚压技术、锻压技术、液压传动技术、气压传动技术、胀形技术、自动化控制技术等等。
所以说，制桶技术不是一个单独的学科，它是多学科的综合应用。
基本加工方法分类：1、成型。
利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件，其方法称为成型。
板坯的弯曲（卷圆）、胀形、翻边和拉伸等。
2、接合。
利用塑性变形原理，把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等方法接合为一体，即为接合。
在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。
3、分离。
利用材料的塑性变形到达最后阶段会产生断裂的性质，把材料分离为两部分以上而做成零件的加工方法。
如剪板、落料、冲孔等加工。
4、校正。
用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态，如精修、切边、校平等加工。
二、钢桶材料校平的工艺原理利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的。
在上、下排工作辊外侧，设刚性支撑辊(轮)，构成四重式组辊结构。
板料通过校平，可明显改善其平整状态，提高工件的质量。
可独立工作，用于单块板材的校平；亦可在校平前配置开卷、引料，后面配置剪切、垛料等，通过控制系统连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切。
钢板校平原理图三、钢板剪切的工艺原理剪切工艺的基本原理，就是利用上、下剪刀把钢板剪断，剪切机下剪刀固定不动，上剪刀向下剪切，开始是剪刀刃口压入钢板，产生一对与剪力P相应的力矩，使被剪钢桶转动。
接着在剪力的另一平面上也产生一对力T及相应的力矩，此二力相平衡时，被剪切的钢板就不再转动，直到被剪钢板在剪切力的作用下被剪断。
剪切原理图四、桶身卷圆工艺原理桶身卷圆的工作原理，如图（a）所示为对称式三辊卷圆的辊筒断面图。
在两个下辊的中间对称位置上有上辊筒1，上辊筒能上下调节，是被动辊，下辊筒2为主动辊。
工作时板料置于上下辊间，上辊下压，使板料在支撑点间发生弯曲，当两下辊转动时，由于摩擦力作用使板料移动，从而使整个板料发生均匀的弯曲。
根据弯曲原理可知，只有当板料与上辊筒接触到的部分，才会达到所需要的弯曲半径，因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊，不发生弯曲，称为剩余直边，剩余直边长度约为两下辊距离的一半。
图（b）和（c）是不对称三辊和四辊卷板，其目的是减少两头的直边。
卷板原理图五、桶身焊接工艺原理如下图所示，为桶身点焊原理图。
将准备焊接的桶件置于两电极之间加压，并对焊接处接通以电流，利用桶件电阻产生的热量加热并形成局面融化（或达到塑性状态），断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头，这种工艺过程即称为电阻焊。
电阻焊点焊原理图从理论上讲，电阻焊是利用内部热源来进行焊接的，根据焦耳定律，其总发热量：Q＝I2Rt式中，Q为钢板焊接时内部发热量（焦耳）；I为通过钢桶焊接区的瞬时电流值（安培）；R为两电极间的总电阻（欧姆）；t为通过焊接电流的时间。
由上式可知，电流I越大、电阻R越大、通电时间越长，产生的热量就会越大。
而在这三个参数中，电流I的大小对热量起着最重要的作用。
所以电阻焊中，常常为了提高热量，最主要的是提高电流强度。
因此对于确定的材料来说，电阻是常数，而为了提高生产率，通电时间也要越短越好，所以，只有采用高电流、低电压，才能达到高效率的电阻焊目的。
下图为缝焊原理图，缝焊其实是连续的点焊。
通过电流控制装置产生脉冲电流，这就是频率，形成一个一个相连的焊点。
国产传统缝焊机一般是工频，全自动焊动一般采用高频，这样焊点会比较密集，缝焊强度和密封性能会更高。
电阻焊缝焊原理图六、桶身翻边工艺原理桶身翻边工艺的原理是基于钢板材料具备塑性——即指钢板受外力作用，在完整性不遭破坏的条件下产生永久变形的性能。
桶身形状的变形过程是一渐变成形过程。
在成形之初，翻边模具施于桶身板材的外弯力矩不大，在材料的变形区内的内、外表面上引起的应力数值小于材料的屈服极限，仅在材料内部引起弹性变形；随着成形模具施也的压力值的不断增大，也即外弯力矩的不断增强，当其超过了材料的屈服极限时，材料的内外表面首先发生由弹性变形状态过渡到塑性变形状态，然后塑性变形内、外表面向中心逐步扩展，直至成形。
桶身翻边是伸长类曲面翻边的一种形式，在翻边时毛坯变形区的受力情况如下图所示：桶身翻边原理图由于翻边时变形区内金属在切向拉应力的作用下产生切向的伸长变形，所以极限翻边系数主要决定于毛坯金属材料的塑性。
翻边时毛坯变形区内在半径方向上各点的切向伸长变形的数值是不同的，最大伸长变形发生在桶身毛坯的外边缘，所以在翻边时应保证毛坯边缘部位上金属伸长变形小于材料塑性变形能力所允许的极限值。
七、波纹环筋滚压成形原理滚压成形是利用摩擦力的作用使落在下波纹上的桶身在压力作用下与滚轮同步旋转，并使桶身在上、下波纹滚轮的作用下使其与滚轮接触的部位上产生局部的塑性变形。
这种在桶身上辊轧波纹属局部成型，变形区材料受双向拉伸作用。
如下图所示。
桶身滚压成形原理图八、桶身胀形工艺原理胀形技术应用很广，它不仅能胀形波纹、环筋、胀锥，还可以翻边，能够成型各种桶身形式，如下图所示，为常见各种类型桶身的胀型。
桶身胀形类型胀形是采用一定形状的内胎模，以一定的张力向四周张开，张开后径向局部尺寸大于桶身径向尺寸，从而使桶身材料产生塑性变形而张大。
胀形时毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围内，板料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区内。
如上图所示，桶身变形仅限于径向尺寸的变化，轴向不参与变形。
胀形变形区内金属处于双向受拉的应力状态，变形区内板料形状的变化主要是由其表面积的局部增大实现的，所以胀形时毛坯厚度的变薄是不可避免的。
制桶技术培训讲义－工艺和技术部分（3）杨文亮第二讲制桶工艺原理九、钢桶顶冲压成形原理钢桶冲压成形主要有冲裁和拉伸两种成形。
常见于桶底和桶顶、以及桶盖、密封器、桶件等零件的生产工序中。
（一）钢桶的冲裁成形原理冲裁也称落料，其过程分为三个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
如下图所示。
冲裁成形过程示意图1、弹性变形阶段当冲头接触板料后，开始压缩材料，并使材料产生弹性压缩，拉深与弯曲等变形。
这时凸模冲头略挤入材料，材料的另一侧也略挤入凹模洞口。
随着冲头继续压入，材料内的应力达到弹性极限。
此时，凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘，间隙越大，弯曲和上翘越严重。
2、塑性变形阶段当凸模冲头继续压入，压力增加，材料内的应力达到屈服阶段。
这时冲头挤入材料的深度逐渐增大，即塑性变形程度逐渐增大，材料内部的拉应力和弯矩都增大，变形区材料硬化加剧，冲裁变形力不断增大，直到刃口附近的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，冲裁变形力达到最大值。
材料出现微裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形阶段告终。
由于存在冲模间隙，这个阶段中除了剪切变形外，冲裁区还产生弯曲和拉深，显然，间隙越大，弯曲和拉深也越大。
3、断裂分离阶段凸模冲头仍然不断地继续压入，已形成上下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，像楔形那样地发展，当上下两裂纹相遇重合时，材料便被剪断分离。
（二）钢桶的拉伸成形原理拉深成形过程如下图所示。
其凸模与凹模和冲裁时不同，它们的工作部分都没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。
在凸模的作用下，原始直径的毛坯，在凹模端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉进凸模与凹模之间的间隙里形成拉深零件的直壁。
零件上直壁部分是由毛坯的外部环形部分转化而成的，所以拉深时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。
