自制检具管理办法

检具管理制度第一章总则第一条为了加强企业的生产质量管理，规范检具管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有设备、仪器、工具和模具等检具的管理。

第三条检具管理遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，保证检具的正常使用和有效管理。

第四条检具管理由质量部门统一负责，各部门配合贯彻执行。

第五条检具管理制度应根据企业实际情况进行不断完善和调整。

第六条员工应当遵守本制度的规定，认真履行检具的保管和使用责任，维护企业的正常生产秩序。

第二章检具的分类管理第七条检具按照使用方式和功能性质分类管理，包括生产型检具、量具及试验设备、特种检具。

第八条生产型检具主要用于生产加工及装配生产线，包括夹具、模具等。

第九条量具及试验设备主要用于检验产品尺寸及性能，包括千分尺、卡尺、量块、试验台等。

第十条特种检具主要用于特定的工艺需求，包括焊接模具、冲压模具等。

第十一条检具管理部门应根据检具的实际情况，对其进行分类并建立档案。

第三章检具的申领和登记第十二条检具使用人员在需要使用检具时，应先进行申领手续，并填写《检具使用登记表》。

第十三条申领检具时，需要提供相关工序号、数量及使用时间等信息，由检具管理员进行记录。

第十四条检具管理员应在《检具使用登记表》上登记申领人员信息，并签字确认。

第十五条检具使用人员应在使用完毕后及时返还检具，并由检具管理员进行验收。

第四章检具的保养和维护第十六条检具使用人员应负责对所使用的检具进行日常保养和定期检测。

第十七条日常保养包括保持检具清洁、防止损坏、定期润滑等工作。

第十八条定期检测包括检查检具的精度和性能，一旦发现问题应立即上报。

第十九条检具管理员应根据实际情况，制定检具的保养和检测计划，并负责指导操作。

第二十条检具管理员应建立检具的档案，记录检具的使用情况、维护情况及检测情况等。

第五章检具的验收和报废第二十一条检具管理员应对返还的检具进行验收，确认完好后存放在指定位置。

自制检具管理办法1 范围本标准规定了公司自制检具的制做、校准、使用及更换办法。

本标准适用于各类自制检具的管理。

2.检具制作2.1加工用图纸须经审核批准后方可用于检具的加工；2.2检具加工后须经校准方能用于生产。

2.3检具经检验合格后，标记检具编号及制做日期。

3.检具的检验3.1检具制做完成后，由专职检验员进行核准检验3.2以标准检具卡板及适宜检具进行检验校准；3.3检具由检验员初次检定合格后，由检验员在检具上做“1”的标记，依次类推。

4.检具的使用及存放4.1自制检具必须经校准合格后才能用于生产制程检验；4.2检具在使用过程中应保持检具表面无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油；4.3检具在不使用时应悬挂放置；5.检具的使用及更换周期5.1检具每半年进行一次校准；5.2在使用过程中如发现测量面磕伤严重或发生严重变形，应及时通知检验员对检具进行测量，必要时进行更换。

6检具校准标准段与标准检具卡板间间隙，其中超过四段圆弧与标准检具卡板间隙≤1.5mm则检具判定为合格。

6.2大小拉紧销按检验项进行各尺寸检验。

7.记录7.1新制作的样板制作完成校准后进行登记、编号，建立台帐。

7.2在用的样板每次校准后，填写“专用检具校准记录”，见附录。

7.3 校准记录保存两年。

自制检具检验记录自制检具台帐附：自制检具制做工艺/检测办法/检验结论1、380圆弧样板1.1图纸：图一阴影所示为圆弧样板。

图一圆弧样板1.2制做工艺：1.2.1、剪板下料：804*804*3.0钢板1件；1.2.2、钻过线孔；1.2.3、线切割圆：φ704（R.352*2=φ704）；1.2.4、检验确认圆外径φ704，检验工具：卡尺；1.2.5、按图二所示，将φ704圆平均分割为三件380L圆弧样板并做标记。

一件标记380-1-1，检验员保管；一件标记380-1-2，钳焊工序保管；一件标记380-1-0，计量员保管。

图二图中阴影所示为圆弧样板图三大拉紧销2.2、制做工艺：2.2.1车加工完成；2.2.2检验确认，做标记。

1.0 目的为有效管理和使用检具，让相关部门能方便使用检具保证产品质量，特制定本规定。

2.0定义检具：通常状况下的测量仪器如：卡尺、卷尺等所不能测量及不便测量且测量后精度达不到形位尺寸要求时而制作的比对或替代测量器具的量具。

检具能复现测量值，区别于模板。

3.0 具体内容3.1 检具的申请与新作：3.1.1技术部在产品设计时，认为需制作检具才能保证产品质量时，要设计制作检具；3.1.2客户方提出需要重点保证的尺寸，一般需制作对应的检具；3.1.3各个生产车间在生产及检验过程中需要使用检具来保证某工件的产品质量时，由该工序负责人或检验员以《内部联络单》形式申请检具，交由品质部确认后转交技术部；3.1.4 由于检具具有测量、检测功能，所以在设计完成后的检具图纸须受控下发至品质部留存校验依据；3.1.5技术部按申请设计、制作检具，其技术、质量要求由技术部专案工程师跟进。

3.2检具的校验：3.2.1由于检具能复现测量值，所以检具必须经过校验才能使用；3.2.2品质部校验员按检具图纸校验尺寸并按客户图纸和实际使用效果检验其实用性，合格后登记注册，并粘贴“校验合格标签”，处于受控状态下发放使用；不合格则再重新制作交校验员确认；3.3检具的移交和保管：3.3.1 样品阶段使用的检具在量产转移时，样开组要将确认合格的检具移交至生产部，如果交样时检具已经交给客户时则技术部另外再安排制作；3.3.2量产阶段，申请的检具制作完毕、校验合格后，由样开组移交至生产部；3.3.3 校验合格后的检具由相关的生产工序领用和保管，并在其校验有效期限内送品质部校验；抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3.3.4检具的使用过程是受控的，移交检具时、使用检具检测的首件都要经过检验员确认；3.3.5 在生产现场使用的检具由该工序检验员监督，所有的检具必须是在校验有效期内且合格的；3.4 检具的不合格处理：3.4.1 现场使用时发现不合格的检具应及时通知品质部确认；3.4.2 如因检具设计不合理而无法使用或不能保证其精度时由品质部通知技术工程师确认；3.4.3设计不合理的检具，技术工程师要重新设计、重新安排制作；3.4 检具的报废处理：3.4.1不合格且不能维修的检具报废处理，报废的检具须贴《停用标签》；3.4.2不能使用的检具由该工序生产班组长负责开《内部联络单》申请报废和重做，由校验员、生产部门经理、品质经理、总经理确认后丢掉，确保不合格的检具不出现在生产现场。

检具管理制度范文检具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强单位内的检具管理工作，确保检具的质量和使用效果，保证检验测试结果的准确性和可靠性，依据《国家质量监督检验检疫总局责任细则》和《企业质量管理规定》，制定本制度。

第二条本制度适用于单位内所有检具的购置、入库、使用、维护和报废等环节。

第三条检具管理工作实行统一的领导负责制，通过成立检具管理小组，明确各成员的职责和权限，确保检具管理工作的有效进行。

第四条检具管理工作应遵循科学、规范、公正、公平原则，建立健全的检具管理制度和流程，强化对检具的监管和控制，确保检具的准确性和可靠性。

第五条单位应建立健全检具管理档案，记录检具的购置、使用、维护和报废等情况，并定期进行档案的更新和整理，以备日后查阅和审计。

第二章检具的购置第六条检具的购置应根据实际需要和工作要求进行申请和审批。

申请人应提供详细的检具需求表，并说明购置的理由和用途。

第七条购置的检具应符合国家和行业相关标准的要求，并由经过资质认证的供应商供应。

对于重要和关键的检具，应根据实际情况选择具备专业能力和可靠性的供应商。

第八条购置的检具应依据质量要求进行严格的检测和试用，确保其质量和可靠性。

同时，应对购置的检具进行编号，并编制详细的检具目录，用于日常管理和使用。

第三章检具的入库与领用第九条购置的检具在经过一系列的检测和试用后，符合要求的应及时进行入库。

入库时应查验检具的完整性，并进行编号和贴上标签，明确检具的名称、型号、数量和购置日期等信息。

第十条检具的入库应由专人负责，建立入库登记制度，并制定相应的文件和记录，以备日后查阅和审计。

第十一条检具的入库后，应定期进行清点和检查，保证检具的完好和数量的准确。

第十二条领用检具前，应填写领用申请表，经主管领导审批同意后方可领用，同时应记录领用的时间和用途等信息。

第四章检具的使用和维护第十三条检具的使用应按照说明书和操作规程进行，严禁随意拆卸和修改检具，避免对检具造成损坏和影响检测结果。

苏州宏科金属制品有限公司苏州宏达电子有限公司治具/检具制作管理作业规范1.0目的：规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业及检验作业的需求。

2.0范围：适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。

3.0职责和权限：3.1本规范经管理者代表签认后发行实施；3.2本规范的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.3工程部:1>:负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作.2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请、设计、与制作.3.4使用部门:负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请.3.5测量中心:负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。

4.0定义：4.1:治具的定义:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置.4.2:检具的定义:不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合的辅助检验装置.5.0作业内容：5.1治具/检具的制作信息接收：5.1.1治具/检具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的.B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的；C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的.D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。

E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请.F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。

5.1.2对于”5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部机加工完成；5.2治具/检具设计与制作：5.2.1治具/检具图纸编号和实物的编号；a.治具/检具图纸编号由三部分组成，具体如下:□---□--□产品治具中的排序号(001,002,003……)产品编号加ZJ(表示治具),产品编号加JJ(表示检具)工厂编号(宏科)HK(宏达)HD例如,宏科治具编号为HK—ZJ—001,宏科检具编号为HK—JJ—001。

自制专用检具管理规定1目的对自制专用检具（以下简称检具）的设计、制造、管理进行有效控制，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求。

2适用范围本规定适用于本公司所有自制专用检具（包括检定用辅助夹具）。

3 职责3.1产品工程部负责检具的设计。

3.2生产部冲压车间负责检具的制造、调校及初步检定。

3.3质管部试验室负责检具的接收工作，质管部质量工程师负责检具的检定、检定规程编写。

试验室负责检具的台帐建立、周检及管理工作。

通知检具使用质检岗位的相关质量工程师对检具实施检定。

质量工程师应在2个工作日内完成检具的检定工作，4 程序4.1检具的设计产品工程部依照产品开发过程开发的需要设计新检具，检具图纸应注明关键尺寸及检定的技术要求。

对于提供检定用的标准样件应有详细的标识，包括样件签板人及签板日期。

4.2检具的制造冲压车间在接收产品工程部检具图纸时，应查明检具图纸是否已注明关键尺寸和检定技术要求。

如无详细注明。

冲压车间接收图纸后应在8个工作日内完成检具制造和初步调校，然后填写“检验委托单”及最后确定的检具图纸送质管部实验室。

在加工或调校过程中，如有实际问题，设计工程师现场指导加工或调校时有相关尺寸或技术要求变动时，应同时更改检具图纸，以保证图纸与实际相符。

4.3检具的检定质管部实验室负责检具的接收工作4.4检具的管理及周检4.4.1外购检测设备到货后，采购组应及时通知质管部进行开箱验收，先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件无误，再组织检定或校准，合格则办理入库手续，否则退货。

4.4.2检测设备入库后，统一由实验室领出，并及时标识纳入检测设备台帐。

编制使用操作规程。

4.4.3自制检测设备制造完成后生产部门通知产品开发部/产品工程部进行调校，合格后连同校准样件、设计图纸、技术要求、使用说明书等交实验室进行检定。

检定合格后予以标识，纳入检测设备台帐，并及时编制检定规、程和使用操作规程。

北京博得交通设备有限公司版本号：A自制检具管理规定（BD-ZB-GL-10-2007）一、目的对自制检具的制造、使用和维护及定期检定的工作进行职责分配，确保自制检具的状态受控，保证自制检具使用的有效性、准确性。

二、范围所有的自制检具（如：弧度样板、1M平尺等）三、职责3、1工艺部3、1、1负责提供所有自制检具的制做方法，必要时需提供书面文件。

3、1、2当制作依据发生变更时（如技术部对弧度样板的弧度作技术更改），应及时变更后制做方法，并通知生产部门和质量保证部门作相应的变更。

3、2生产部3、2、1负责按照工艺方法制作自制检具。

3、2、2负责生产线自制检具的日常维护和定置管理。

3、2、3负责在使用过程中发现样板异常情况（如：样板变形、严重磨损等）的报告。

报告线：使用者（生产部）（质量保证部）质量工程师（质量保证部）。

3、3质量保证部3、3、1负责《自制检具计划》的编制。

（必要时，会同技术部及工艺部共同编制分项目的《自制检具计划》）。

3、3、2负责新制做的自制检具的检定与标识，有权处理（提出返修或报废）经检定不合格的自制检具。

3、3、3负责自制检具定期检定（内校准），并保持检定记录。

3、3、4负责建立自制检具台帐。

3、3、5负责处理生产线反馈样板异常情况。

四、记录4、1《自制检具计划》4、2《自制检具台帐》五、检定周期：汽车项目自制检具的检定周期为二年；轨道项目的自制检具的检定周期为半年。

六、《流程图》12北京博得交通设备有限公司自制检具管理流程图管理流程 责任部门编制: 审核: 批准:按照工艺部门提供的方法制做自制检具。

新的自制检具的检定，并保持检定记录。

合格生产部质量保证部质量保证部质量保证部不合格报 废按照《自制检具管理规定》的周期进行定期检定，并保持记录。

合格合格编制分项目的 《自制检具计划》。

制定并下发自制检具的制做方法。

通知生产返修或报废。

标识、登台帐后交生产使用。

返修后重 新 检 定合 格不合格通知生产返 修 重新标识、记录台帐。

文 件 编 号 页 次 第1页 共11页
版 本/修 订 号
A/0
生 效 日 期
2020-3-1
条 款 号 7.5.1.5
合格
不合格
合格
顾客同意
工装设计 工装制作
产品检验 工装批准生产 工装试产
工装更改通知
工装试产记录
工装移交
工装建账 产品检验
报 废
工装使用
工装使用记录
维修记录 不合格
工
装
过 程 流 程
图
文 件 编 号 页 次 第2页 共11页
版 本/修 订 号 A/0
生 效 日 期
2020-3-1
条 款 号 7.5.1.5
自制检具制作 自制检具检测 自制检具程序
自制检具登记
检 验
继续使用
自制检具使用
自制检具设计
报 废
注 销 使用次数记录
领用登记
不合格
合格
自 制 检 具 过 程 流 程 图。

自制检具管理办法前言自制检具是指在特定的技术条件下，由企业或者授权单位自行设计、制作的用于产品检验的量具、夹具、模具和工装等。

自制检具在企业生产过程中起着重要的作用，正确的使用和管理可以有效提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍自制检具管理的相关制度和流程。

管理原则1.标准化原则：遵循相关标准和规范，保证检具的准确性和可靠性。

2.责任制原则：明确检具的责任人，确保检具的安全和有效性。

3.经济实用和先进性原则：保证检具的经济实用性和先进性，提高检具的使用寿命和效率。

4.持续改进原则：不断进行技术升级和管理完善，提高自制检具管理水平和质量。

管理制度检具的设计、制作和验收1.检具设计要求–满足产品的检验要求–设计符合相关标准和规范–经过评审确认后，符合生产需求2.检具制作要求–制作工艺合理，质量可控–检具材料符合设计要求–制作工序符合相关标准和规范3.检具验收要求–精度和可靠性符合设计要求–符合相关标准和规范–经过评审确认后，可以使用检具的使用和保养1.检具的使用要求–确认检具的标准和适用范围–保证检具的正常使用–禁止向检具中加入异物2.检具的保养要求–定期检查和维护检具的状态–按照相关要求进行清洁和防腐蚀处理–禁止将检具作为工作台或支撑物使用检具的管理和保管1.检具的管理要求–设立检具台帐，对所有自制检具进行管理–检查检具的精度和可靠性–禁止私自更改检具的结构和规格2.检具的保管要求–将检具放置在无尘、干燥、通风的场所–标明检具的名称、型号、规格、精度等–划分检具存放区域，避免混乱技术升级和管理完善1.通过技术升级，改进设计和制作工艺，提高检具的使用寿命和准确性。

2.通过管理完善，建立健全的自制检具管理制度和管理人员工作规程，不断提高自制检具管理水平和质量。

自制检具管理制度是保证自制检具安全、有效性和可靠性的基础。

本文介绍了自制检具管理的相关制度和流程，如检具的设计、制作和验收、使用和保养、管理和保管、以及技术升级和管理完善等方面。

自制检具管理办法1 目的为使本公司自制专用检具、样板和样件的制作、编号、管理和使用符合规定要求，特制定本办法。

2 范围本办法适用于公司自制检具、样板和样件的管理。

3 职责3.1质管部3.1.1负责自制检具、样板、样件的设计及制作；3.1.2负责对自制检具、样板、样件的鉴定和校准；3.2检具使用者负责日常维护管理。

4 定义自制检具、样板、样件是指按产品性能要求和零件图纸要求制作，经公司技术、生产、质管部门确认满足技术要求后，在产品批量生产时作为检验基准的依据。

5 工作程序5.1质管部依据产品性能要求和相关图纸对检具进行设计，必要时组织相关人员对检具、样板、样件设计进行评审，经审批后实施。

5.2自制检具、样板、样件制作后，由质管部组织鉴定和验收。

如不能够满足使用要求，则须进行更改直至满足要求。

检验尺寸经试装和检测能够满足设计规定要求的，可确认验收。

将校验后产品进行封样并且做好相关记录。

5.3质管部对验收合格的自制检具应进行编号和建帐管理。

5.3.1自制检具编号规则检具序号5.4校验标准质管部负责根据产品图样以及自制检具的具体参数要求制定校验规程。

5.5 自制检具和样板、样件的校验5.5.1自制检具的校验周期及工作程序5.5.1.1每月用标准封样件进行一次校验。

5.5.1.2自制检具每半年进行一次校验（周期：1次/6月）；由检测中心采用三坐标测量仪、游标卡尺、千分尺、高度尺、磁力表、角度尺、钢板尺等量具进行校验。

5.5.1.3自制检具的校验流程5.5.2样板、样件的校验周期和工作程序5.5.2.1一般样件、样板每年进行一次校验（周期：1次/12月）；5.5.2.2对易变形和使用频率高的样板、样件，由质管部根据各检具的测量要求确定由公司自检或委外检定，校验周期为每六个月检定一次；5.5.2.3对样板、样件的准确性有争议或因故出现偏差时，随时进行验证、检定，检定完毕后要进行标识。

5.6在使用过程中有大的技术改动或严重磨损、变形，使用人应提出更换或维修要求，维修后经检定验证满足要求后，按5.5条款执行，无修复价值的经质量负责人批准后报废，简易的检具、样板、样件可经质管部负责人批准报废。