供应商评估程序

供应商评估程序一、背景介绍随着全球化的发展，供应链管理在企业的运营中扮演着重要的角色。

而供应商作为供应链的重要组成部分，其稳定和可靠性对企业的运营和业绩具有重要影响。

为了确保选择合适的供应商，我们公司建立了供应商评估程序，以确保供应商的质量、可靠性和合规性。

二、评估目的1. 评估供应商的质量管理体系，确保其产品和服务符合我们公司的要求；2. 评估供应商的可靠性和稳定性，确保其能够按时交付所需的物品或服务；3. 评估供应商的合规性，包括法律法规、环境保护和社会责任等方面。

三、评估流程1. 供应商申请：供应商通过填写供应商申请表格，并提交相关资料，包括公司介绍、产品/服务说明、质量管理体系文件等。

2. 初步评估：评估团队对供应商的申请资料进行初步审核，包括对其公司背景、财务状况、产品/服务质量等方面进行评估。

3. 现场评估：对通过初步评估的供应商进行现场考察，包括对其生产设施、质量控制措施、员工素质等方面进行评估。

4. 资质审核：对供应商的资质进行审核，包括对其质量管理体系、环境管理体系、社会责任等方面进行评估。

5. 风险评估：评估供应商的风险，包括供应商的可靠性、供应链风险等方面进行评估。

6. 绩效评估：对已合作的供应商进行定期绩效评估，包括对其产品/服务的质量、交付时间、售后服务等方面进行评估。

四、评估指标1. 公司背景和财务状况：评估供应商的公司规模、经营历史、财务状况等方面。

2. 产品/服务质量：评估供应商的产品/服务质量，包括质量控制措施、质量认证等方面。

3. 生产设施和工艺：评估供应商的生产设施和工艺，包括生产能力、设备状况、工艺流程等方面。

4. 质量管理体系：评估供应商的质量管理体系，包括质量控制流程、质量培训等方面。

5. 供应商可靠性：评估供应商的交付能力和交付稳定性，包括交付时间、库存管理等方面。

6. 环境管理体系：评估供应商的环境管理体系，包括环境保护政策、节能减排措施等方面。

7. 社会责任：评估供应商的社会责任，包括劳工权益保护、安全生产等方面。

合格供应商评价程序一、制定合格供应商评价标准1.明确评价项目：根据企业的采购需求，确定供应商评价的基本项目，如产品质量、交货能力、售后服务、价格等。

2.制定评价指标：对于每个评价项目，设定具体的评价指标来衡量供应商的表现，如产品质量可通过合格品率、不良事件率等来评价。

3.确定权重和分值：对于每个评价指标，根据其重要程度，给予相应的权重和分值来反映其在整体评价中的重要性。

二、收集供应商信息1.建立供应商信息数据库：收集并记录供应商的相关信息，包括企业资质、经营情况、产品质量认证、生产能力等。

2.定期更新供应商信息：定期与供应商沟通，了解其最新情况，并及时更新供应商信息数据库。

三、评价供应商1.收集评价数据：根据评价指标和标准，收集评价数据，可以通过供应商调查问卷、供应商自评报告、现场考察等方式获得。

2.评价数据分析：对收集到的评价数据进行综合分析，计算供应商在每个评价指标上的得分，并汇总得出供应商的综合评分。

3.评估供应商整体表现：根据供应商的综合评分，对供应商的整体表现进行评估，可以将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等等级。

四、制定供应商管理措施1.优秀供应商奖励措施：对于评分较高的优秀供应商，可以给予奖励，如提前付款、延长合作期限、提供更多订单等。

2.不合格供应商整改措施：对于评分较低的不合格供应商，必须采取相应的整改措施，要求其改进产品质量、提高交货能力等。

3.定期供应商评审：根据实际需要，定期对供应商进行评审，及时了解供应商的发展情况和表现，并作出相应的调整和决策。

五、持续改进1.定期回顾评价程序：每隔一段时间，对评价程序进行回顾和评估，查看是否存在问题和改进的空间，并及时进行调整和改进。

2.与供应商合作改进：与供应商沟通，分享评价结果和建议，促使供应商改进其表现，提高整体供应链质量和效率。

3.不断学习和改进：随着企业需求和市场环境的变化，持续学习和改进供应商评价程序，以适应新的挑战和机遇。

供应商评估流程
（一）
1、所有供应商每季度进行一次阶段性评估并根据需要适时评红、黄、绿牌，具体评估要求根据供应商评估执行。

2、所有批量采购均需在公司评估为合格(即C级以上)的供应商间选择。

3、季度评估方式:
4、评估程序:
1.每季度结束后，由各部门汇总上季度相关情况作为评估的原始依据。

2. 质量部、生产部、采购部等部门根据评估细则评出分数，填写至《供应商评估表》，经采购部汇总后归入相应等级，并根据评估结果更新《合格供应商名录》,淘汰出不合格供应商。

每次更新应注明更新时间。

3.评估结束后将评估结论通知供应商（供应商季度评估结论通知），并向重要材料供应商出具,《供应商质量表现报告单》，对需改进供应商要求其提出具体可行的改进措施，由采购部跟踪质量方面的改进以及其他方面的改进情况。

4.若连续6个月无供货，则取消其合格供应商资格。

如需恢复该供应商，应重新按新供应商评审程序进行。

5.评估结果
供应商评估流程图。

供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：在现代商业环境中，供应商选择评估和重新评估的程序对于企业的成功至关重要。

一个合格的供应商可以提供高质量的产品和服务，帮助企业提高效率和降低成本。

本文将介绍供应商选择评估和重新评估的程序，并详细阐述其五个部分。

一、明确评估目标1.1 确定评估标准：企业应根据自身需求和要求，制定明确的评估标准。

这些标准可以包括供应商的质量管理系统、产品质量、交货能力、价格竞争力等方面。

1.2 确定评估方法：根据评估目标和标准，企业应选择适当的评估方法。

常见的评估方法包括问卷调查、面试、现场考察等。

不同的评估方法可以综合使用，以获取更全面的信息。

1.3 制定评估时间表：为了确保评估的及时性和高效性，企业应制定评估时间表。

评估时间表应考虑到供应商的可用性和企业的需求，确保评估过程不会对企业的正常运营造成过大的干扰。

二、收集供应商信息2.1 建立供应商数据库：企业应建立一个供应商数据库，记录所有潜在的供应商信息。

这些信息可以包括供应商的基本信息、产品和服务的详细描述、历史业绩等。

2.2 搜集供应商资质：企业应要求供应商提供相关的资质证明，如营业执照、质量管理体系认证等。

同时，企业可以通过互联网、行业协会等渠道，搜集供应商的信用信息和口碑评价。

2.3 进行初步筛选：根据评估目标和标准，企业可以对供应商进行初步筛选。

这可以通过查阅供应商的资料和参考其他企业的经验来进行。

初步筛选的目的是将供应商数量缩小到一定范围，以便进行更深入的评估。

三、进行供应商评估3.1 实地考察：企业可以安排实地考察，以了解供应商的生产能力、质量控制措施等。

实地考察可以直观地观察供应商的设备、工艺和管理水平，帮助企业做出准确的评估。

3.2 与供应商交流：企业应与供应商进行充分的沟通和交流，了解其对企业需求的理解和满足能力。

这可以通过面谈、电话会议等方式进行。

交流过程中，企业应重点关注供应商的响应速度、沟通能力和问题解决能力。

1.目的.为评估供应商之承制能力，确保所购买之料、件及模、治、检具、设备的品质、交期、价格及配合度皆能达到本公司之标准并将供应商能有效纳入管理。

2.范围凡供应本公司之料、件及模、治、检具、设备之供应商均属之.3.职责3.1品管部:负责进料验收并对其进行评估、考核.3.2采购员:负责与供应商联络、协调、议价同时对其进行评估、考核。

3.3品管部:负责供应商送样之确认并对其进行评估。

4.工作程序4.1 新供应商开发4.1.1采购员通过相关资料的综合分析，确定三年以上财务状况稳定，设备技术及产能合乎本公司要求，运输距离最好为就近，品质管制有品质保证组织之供应商，并将其相关资料登记于《供方调查表》。

41.2 采购人员依《供方调查表表》组织相关人员调查其是否属实。

4.2评估4.2.1 由采购人员组织相关人员对新供应商进行评估。

4.2.2评估内容为:经营管理、品质组织与功能、工程技术及设备、交期与服务。

4.2.3 评估方法为:书面评估，实地考察，送样确认。

4.2.4评估标准按《供应商评估表》内容对其进行评估并将评估结果填入表格。

4.2.5评估等级:上表定为AB级为”良”，C级为”一般”，D级供应商不予考虑.ABC为合格供应商4.2.6经初评合格之新供应商采购人员先要求其送样。

4.2.7 送样及确认:供应商之样品由采购人员交品管部人员确认合格后，采购依《材料申请单》下少量订单给供应商试产。

4.2.8经试产合格后采购依《供应商评估表》向公司申请合格供应商由经理核准登录于《合格供应商一览表》。

4.2.9 凡客户指定之供应商为合格供应商.4.3考核4.3.1采购人员组织品管部人员、仓库人员每半年对供应商进行考核，将考核结果记录于《供应商考核记录表》中，并进行总结.4.3.2考核项目与评分等级为:4.4.3.1品质由品管部依检验结果评分，其评分标准为:品质扣分=[(退回批数+特采批数)/ 检验批数]*100%4.4.3.2 交期由采购根据供应商交货状况及影响到出货时发出的催货通知单评分，其评分标准为:4.3.3.3配合度由采购与仓库根据改善行动及服务态度评分，其评分标准为:4.3.4 计算公式品质交期配合度实得分数=(100-X)*60%+(100-X)*20%+[(100-X)+(100-X)]*20%24.3.5考核结果:经考核A、B级为合格供应商;C级为可改善之供应商; D级为不合格供应商.4.4供应商考核之处置:4.4.1经考核为C级之供应商交总经理核准后，经辅导后再次考核如不合格为不合格厂商.4.4.2经考核为D级和C级再次考核不合格之供应商(独家买方除外)，采购人员依《供应商考核记录表》申请撤消其合格供应商资格，由总经理核准后从《合格供应商一览表》中撤消。

供应商评估操作规程一、目的供应商评估是为了确保与企业合作的供应商能够满足在质量、交货时间、服务和价格等方面的要求，以确保企业的生产和运营的顺利进行。

本操作规程旨在建立一个标准化的供应商评估流程，使评估结果客观、公正，并为企业决策提供有力的依据。

二、适用范围本操作规程适用于所有与企业建立合作关系的供应商，包括物料、设备、服务等方面的供应商。

三、评估内容供应商评估内容应包括但不限于以下几个方面：1. 供应商的注册资质和合法经营证明；2. 供应商的产品或服务质量；3. 供应商的交货能力和准时交货的记录；4. 供应商的价格合理性；5. 供应商的售后服务保障；6. 供应商的管理体系和质量保证体系。

四、评估程序1. 评估发起评估可以由企业内部相关部门发起，也可以由供应商主动申请评估。

评估发起时，应明确评估的目的和范围，并指派评估小组成员。

2. 评估准备评估小组成员应准备评估所需的文件和材料，包括供应商的合同、证件、产品样品等，并对评估要点进行明确。

3. 评估实施评估小组成员对供应商进行实地考察，与供应商相关人员交流，了解供应商的生产、质量控制、供应链管理等情况。

4. 评估报告评估小组根据评估结果编写评估报告，报告应包括供应商的基本信息、评估要点的分析、评估结论以及相应的改进建议。

五、评估结果处理1. 合格供应商如果供应商在评估中符合要求，评估报告应被归档，并建立供应商的档案记录，以备日后参考。

2. 不合格供应商如果供应商在评估中未能达到要求，应立即通知供应商，并要求其采取改进措施。

如果供应商连续多次评估不合格，应考虑终止合作关系，寻找替补供应商。

六、评估周期供应商评估应定期进行，具体周期根据不同供应商的重要性和风险程度确定。

一般情况下，大型供应商评估周期为一年一次，小型供应商可为两年一次。

七、文件控制以供应商评估报告为依据，相关文件以纸质和电子形式存档，并按照企业文件管理的要求进行归档和保存。

八、附则本操作规程应严格遵守，评估结果应客观、公正，并为企业决策提供有力的依据。

供应商选择评估和重新评估的程序标题：供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：在供应链管理中，供应商的选择评估和重新评估是至关重要的环节。

通过建立科学合理的供应商评估程序，可以确保公司选择到合适的供应商，降低采购风险，提高采购效率，保障产品质量和交付准时性。

本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序，帮助企业建立有效的供应商管理体系。

一、供应商选择评估的程序1.1 制定评估标准：根据公司的采购需求和产品特性，明确评估供应商的标准，包括质量管理体系、交货能力、价格竞争力、服务水平等。

1.2 收集供应商信息：通过市场调研、供应商数据库、互联网等渠道，收集潜在供应商的相关信息，建立供应商信息库。

1.3 评估供应商：根据评估标准，对潜在供应商进行评估，包括实地考察、质量抽样检验、合作案例分析等，综合评估供应商的综合实力。

二、供应商重新评估的程序2.1 设立重新评估周期：根据供应商的业绩表现和市场变化情况，设立供应商重新评估的周期，通常为每年一次或每半年一次。

2.2 收集反馈信息：通过采购部门、质量部门、供应商管理部门等渠道，收集对供应商的反馈信息，包括交货延迟、质量问题、服务态度等。

2.3 重新评估供应商：根据收集到的反馈信息，对供应商进行重新评估，包括绩效评估、风险评估、合作意愿评估等，确定是否需要继续合作或调整合作方式。

三、供应商评估结果的处理3.1 优秀供应商奖励：对表现优秀的供应商给予奖励，包括提高订单量、延长付款周期、签订长期合作协议等。

3.2 一般供应商持续跟踪：对一般表现的供应商进行持续跟踪，发现问题及时解决，确保合作顺利进行。

3.3 不合格供应商处理：对表现不合格的供应商进行处理，包括减少订单量、暂停合作、终止合作等，确保公司利益不受损失。

四、供应商管理体系的持续改进4.1 定期评估程序：建立定期评估程序，对供应商评估和重新评估程序进行定期审查和改进，确保评估程序的科学性和有效性。

4.2 建立供应商管理团队：设立专门的供应商管理团队，负责供应商的选择评估和重新评估工作，确保评估程序的顺利进行。

供应商评估考核程序一、背景介绍作为公司的采购部门，为了确保供应链的稳定和产品质量的可靠性，需要建立一个完善的供应商评估考核程序。

该程序将帮助我们评估和选择合适的供应商，并对其进行定期的考核，以确保他们能够满足我们的需求并持续提供高质量的产品和服务。

二、评估考核程序的目的评估考核程序的目的是确保供应商符合我们的要求和标准，并能够持续提供优质的产品和服务。

通过评估和考核，我们可以及时发现供应商存在的问题，并采取相应的措施来解决这些问题，从而保证供应链的稳定性和产品质量的可靠性。

三、评估考核程序的步骤1. 供应商初步筛选在初步筛选阶段，我们将根据供应商的基本信息、经营范围、产品质量、交货能力等方面进行评估。

我们将收集供应商的相关资料，并进行初步的分析和比较，以确定哪些供应商符合我们的要求和标准。

2. 供应商现场考察在供应商初步筛选合格后，我们将进行供应商的现场考察。

通过现场考察，我们可以更加直观地了解供应商的生产设备、生产工艺、质量控制体系等方面的情况。

我们将派遣专业的考察人员前往供应商的生产基地进行实地考察，并对考察结果进行评估。

3. 供应商质量管理体系评估在供应商现场考察合格后，我们将对供应商的质量管理体系进行评估。

我们将评估供应商的质量管理手册、质量控制流程、质量记录等文件，并与供应商进行沟通和交流，以确保其质量管理体系符合我们的要求和标准。

4. 供应商样品评估在供应商质量管理体系评估合格后，我们将要求供应商提供样品进行评估。

我们将对供应商提供的样品进行严格的检验和测试，以确保其产品质量符合我们的要求和标准。

5. 供应商绩效考核在供应商样品评估合格后，我们将对供应商进行绩效考核。

我们将根据供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行考核，并将考核结果反馈给供应商。

对于绩效不达标的供应商，我们将采取相应的措施，如警告、罚款、暂停合作等。

6. 供应商定期审查评估考核程序并不仅限于一次性的评估和考核，我们将定期对供应商进行审查。

1.0供应商评估程序经由过程对供给商进行评估与选择，包管供给上具有知足本公司、顾客的要求供给产品的才能。

2.0有用范畴本法度榜样有用于评估进出口营业过程中供给原材料、出口产品以及供给关心办事（如仓储、报关、货代等）的供给商。

3.0 职责3.1 营业员：负责收集供给商材料、组织评估产品、办事供给商，填写《供给商评估表》，建立供给商档案。

负责对产品的考查，并评估其质量是否相符本公司及顾客要求。

并负责反馈顾客对产品、办事的投诉，参加年度评估。

3.2 营业部经理：负责赞成《供给商评估表》，《供给商年度评估申报》。

3.3 办公室：建立供给商档案。

4.0 工作法度榜样4.1 供给商分类4.1.1 A类供给商：向本公司供给原辅材料的供给商。

4.1.2 B类供给商：向本公司供给出口产品4.1.3 C类供给商：供给关心办事（如仓储、报关、货代等）的供给商4.2 合格供给商的前提4.2.1 具有优胜的质量包管体系，产品能相符本公司的进出口合同中的质量规定，同时质量稳固。

（有用于A、B类供给商）4.2.2 能包管如期供给产品。

4.2.3 价格合理。

4.2.4 具有优胜的供给才能和售后办事。

4.2.5 具有有效的证实文件。

4.3 评估方法。

4.3.1 对供给商的查询拜望或现场评估。

4.3.2 对产品样品的考查或由顾客承认。

4.3.3 综合供给商的行业信用及有关证实文件。

4.4 A、B类供给商的评估。

4.4.1 由营业部组织有关人员对供给商进行现场考察，填写《供给商质量体系查询拜望表》。

关于无法去现场考察的供给商，由营业部向供给商发出《供给商质量体系查询拜望表》，由供给商填写后交给营业部进行评估。

4.4.2 由营业员向供给商索取样品及产品技巧材料。

4.4.3 营业员按照合同的质量标准进行考查；或须要时由承认的考查机构进行考查。

4.4.4 合同规定或顾客要求由顾客承认的，并由顾客出具承认文件，须要时已对承认的样品进行封样。

供应商评估程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的1.1对供应商进行评定和选择。

1.2选择能适应公司要求的供应商，确保外供和外包物料的质量，并能达到环保要求。

2.0适用范围适用于原辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商和委外加工商。

3.0职责3.1董事总经理3.1.1负责评审及批核新供应商的《供应商评估表》及《合格供应商清单》。

3.2采购部3.2.1负责寻找合适的潜在供应商3.2.2负责对新供应商进行初步评审(如：厂商规模、产能、质量、环保要求、单价、行业声誉等信息)。

3.2.3负责编制《合格供应商清单》3.3品质部、货仓部、生产部3.3.1负责向董事总经理对现有主、辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商和委外加工商的表现提供意见。

3.4 ISO推行小组3.4.1负责协助采购部、品质部对供应商的年度评审。

4.0定义4.1物料供应商提供与本公司生产过程中有关的主料、副料及其它物料的供应商，有关主料，副料及其他物料的定义，可参考“COP7402采购程序”。

4.2服务供应商提供与本公司生产，安装及售后服务过程中有关的服务供应商，有关服务的定义，可参考“COP7402采购程序”。

5.运作程序5.1新供应商之评估程序5.1.1当采购部需要向新的供应商进行评估时，视其与本公司是否有长期合作关系，是否具有一定规模和良好声誉、是否获得国际标准质量体系、环保体系或产品认证，其服务情况及产品质量以及有害物质含量是否能满足本公司的要求等。

并按以下分类负责评估：供应商类别负责部门a．物料供应商：主料品质部及采购部副料品质部及采购部其他物料采购部b．服务供应商运输公司运输部及采购部校正及检测机构品质部及采购部——委外加工商采购部及生产部5.1.2当有合适的潜在的主、副料供应商时，采购员将物料之规格及要求交予该供应商，应要求供应商提供物料样办，交由品质部确认；如有需要，并要求提交物料规格之书面证明。