机械制造技术基础课程设计镗套座的工艺规程与镗孔夹具设计全套图纸

目录摘要 (1)关键词 (1)序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (7)三夹具设计 (8)3.1问题的提出 (8)3.2定位基准的选择 (8)3.3切削力及夹紧力计算 (8)3.4定位误差分析 (9)3.5夹具设计及简要操作说明 (10)总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)附录 (15)摘要：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

双支撑镗模加工工艺规程及镗孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

双支撑镗模的加工工艺规程及其镗孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：CA6140拨叉镗4.0055+φ孔夹具设计班 级： 机自13-2班姓 名： 赵冬 学 号： 1307010229 指导教师： 张兴元 完成日期： 2016.06.19任 务 书一、设计题目: ……CA6140拨叉镗4.0055+φ孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l ～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、成绩评定综合评定成绩：□优秀、□良好、□中等、□及格、□不及格指导教师日期目录第1章摘要 .................................................. 1 第2章拨叉的工艺性分析及生产类型的确定 . (3)2.1 拨叉的用途 .......................................... 3 2.2 拨叉的技术要求 ...................................... 3 2.3审查拨叉的工艺性 ..................................... 4 2.4确定拨叉的生产类型 ................................... 4 第3章 确定毛坯、绘制毛坯简图 . (5)3.1选择毛坯 ............................................. 5 3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ..................... 5 3.3绘制拨叉铸造毛坯简图 ................................. 6 第4章 拟定拨叉工艺路线 . (6)4.1定位基准的选择 ....................................... 6 4.2表面加工方法的确定 ................................... 7 4.3工序顺序的安排 ....................................... 7 4.4确定工艺路线 ......................................... 8 第5章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 . (9)5.1镗4.0055+Φ孔的偏差及加工余量计算 (9)第6章 切削用量、时间定额的计算 (9)6.1工序四 (9)第7章镗4.0055+Φ孔工序的机床夹具设计 (10)7.1定位基准的选择 (10)7.2夹具方案的确定 (11)7.3误差分析与计算 (12)第8章方案综合评价与结论 (13)第9章体会与展望 (13)第10章参考文献 (15)1.摘要机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺进行分析和对零件的某几个主要部位进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。

齿轮传动箱体的工艺与夹具设计[摘要］本文首先进行了对轮传动箱体的零件分析，通过对箱体零件进行的分析与研究，阐述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定以及切削用量与工时的计算等相关内容；为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，经过与指导老师协商，决定设计车夹具。

在本次毕业设计中，根据所给的轮传动箱体的零件图、技术要求，通过查阅有关书籍，了解和掌握了的机械工艺及夹具设计的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了箱体的机械加工工艺规程的设计与专用夹具的设计。

整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品。

[关键词] 工艺设计专用夹具设计齿轮传动箱体全套图纸，加153893706目录第1章前言 (1)第2章齿轮传动箱体零件的工艺分析 (2) (2) (2)第3章齿轮传动箱体的工艺规程设计 (4) (4)毛坯的分析及毛坯材料的选择 (5) (6) (6) (6)基准的选择 (10) (13) (15) (16)第4章齿轮传动箱体的工艺规程设计 (33) (32) (32) (32) (33) (34)结束语 (35)参考文献 (36)第1章前言毕业设计是数控专业所有基础和专业课程结束后一次较为综合的机械设计。

本人毕业设计选择了一个零件的机械工艺与夹具设计作为课题，包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。

通过这次毕业设计与学习，使我能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。

了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。

目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。

2）能完成基本的结构设计。

学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。

3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。

4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。

注意审查图纸的结构和技术要求。

2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。

3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。

根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。

注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。

工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。

2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。

4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。

2）夹具方案的设计。

夹具方案包括原理方案和结构方案。

夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。

镗孔的加工工艺及夹具设计1.镗孔加工工艺设计1.1镗孔的定位分析在镗床上加工孔时，需要对零件进行夹紧，因此需要对零件进行夹紧设计，镗孔应采用专用夹具，根据六点定位原则来确定工件的定位方式。

下面对图一中的镗孔进行定位分析：该道工序为镗三个平行的孔，但是由于工件自身尺寸较大，孔径也较大，其定位基准分布在同一平面上，所以根据六点定位原理选择A面为定位基准。

由一个角铁作为安装的底座，工件的定位和导向机构完全安装在角铁上，脚架和压紧丝杠限制了X、Z方向的转动及移动，定位销限制了Y方向的转动和移动，由此可见，实现了工件镗孔时的完全定位。

图1镗床夹具图1.2切削力与夹紧力的计算（1）镗Φ146孔查表给定镗刀B=30H=20L=200I=100d=20选择合金钢镗刀公称直径Φ146;在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;（1.1）Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz（1.2）取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X365.18=693.88N （2）镗Φ48孔选择高速钢镗刀公称直径Φ48;查表给定镗刀B=25H=30L=170I=80d=15在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X223.2=424.08N <ol> 镗Φ80孔</ol>镗Φ80孔的计算过程与上边量孔的方法是一样的，就是选择高速钢镗刀公称直径Φ80的镗刀，最后计算结果为P=KFz=569.23N 根据上边的计算夹紧力不是很大，且夹具选择的种类为组合夹具，所以动力选择手动夹紧。

设计(论文)说明书题目：轴零件加工艺及夹具设计作者： 学号： 系(院)： 专业班级： 指导者： 目录第一章引言 (1)第二章　机械加工工艺规程的制订 (2)2.1计算生产纲领，确定零件生产的类型 (2)2.2 分析轴的零件图 (3)2. 3 加工毛坯的分析 (4)2.4 制订机械加工工艺过程的主要问题 (5)2.4.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.4.2加工工艺路线的拟订 (5)2.5切削用量的确定 (7)第三章　钻两端中心孔夹具设计 (15)3.1.设计夹具时应注意的问题 (15)3.2夹具的基本要求 (15)3.3问题提出 (16)3.4设计思想 (16)3.5定位基准的选择 (17)3.6定位误差的分析 (17)3.7切削力及夹紧力的计算 (17)3.8确定导向装置 (19)3.9夹具操作设计及操作说明 (19)第四章　总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章引言制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像后钢板弹簧吊耳类的加工还没达到现代自动化的水平。

在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。

因此我国对不规则零件的加工还处于效率低、成本高的阶段。

随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

特别像不规则零件的加工还处于落后阶段。

在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。

在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。

2）能完成基本的结构设计。

学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。

3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。

4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。

注意审查图纸的结构和技术要求。

2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。

3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。

根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。

注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。

工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。

2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。

4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。

2）夹具方案的设计。

夹具方案包括原理方案和结构方案。

夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。

目录1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (1)、轴承座的用途 (1)、轴承座的技术要求： (2)、审查轴承座的工艺性 (2)、确定轴承座的生产类型 (3)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)选择毛胚 (3)确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)公差等级 (3)轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)绘制轴承座毛坯简图 (4)3、拟定轴承座工艺路线 (4)、定位基准的选择 (4)精基准的选择 (4)粗基准的选择 (4)、表面加工方法的确定 (4)、加工阶段的划分 (5)、工序的集中与分散 (5)、工序顺序的安排 (5)机械加工工序 (5)热处理工序 (6)辅助工序 (6)、确定工艺路线 (6)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (7)5、切削用量、时间定额的计算 (7)、切削用量的计算 (7)5. (7)、时间定额的计算 (8)基本时间tj的计算 (8)辅助时间ta的计算 (8)其他时间的计算 (8)单件时间tdj的计算 (9)6.夹具设计 (9)提出问题 (9)设计思想 (10)夹具设计 (10)定位分析 (10)切削力及夹紧力的计算 (10)夹具操作说明 (11)7. 体会与展望 (12)参考文献 (13)1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于轻载、无冲击的场合;2零件的工艺分析该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如下：参阅附图1由零件图可知,零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可;底座底面的精度为,端面及内孔的精度要求为,槽的精度要求为,轴承座顶面精度要求为;轴承座在工作时,静力平衡;、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：2.2.12.2.22.2.33.1.13.1 .23.5.13.5.23.5.3粗镗Ф120孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔 由文献)2(表5-29,镗孔的进给量f=r,由文献)2(表5-22求得镗孔时的切削速度v=30m/min由此算出转速为：n=D v π1000=.4117301000x x π=min按镗床的实际转速取n=100r/min,则实际切削速度为：v=πdn/1000=100024200x x π=min半精镗Ф120孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔 由文献)2(表5-29,镗孔的进给量f=r,由文献)2(表5-22求得镗孔时的切削速度v=30m/min由此算出转速为：n=D v π1000=.4117301000x x π=min按镗床的实际转速取n=80r/min,则实际切削速度为：v=πdn/1000=100024200x x π=、时间定额的计算5.2.1．基本时间tj 的计算 粗镗孔工步根据表5-41,镗孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=160+4+2/fn 求得;式中切削工时l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2cotkr+1~2=4/2cot54+1.1mm=4mm; f=0.3mm/r;n=100mm/r.;将上述结果代入公式,则该工序的基本时间; 半精镗孔工步根据表5-41,镗孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=160+3+2/fn 求得;式中切削工时l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2cotkr+1~2=2cot54+1.2mm=3mm; f=0.2mm/r;n=100mm/r.;将上述结果代入公式,则该工序的基本时间; 5.2.2．辅助时间ta 的计算根据第五章第二节所述,辅助时间t a 与基本时间t j 之间的关系为t a =~ t j ,这里取t a = t j ,则各工序的辅助时间分别为：粗镗孔工步的辅助时间为：t a =半精镗孔工步的辅助时间为：t a =5.2.3 其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外,每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间;由于轴承座的生产类型为大批生产,分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微,可忽略不计；布置工作的时间tb 是作业时间的2%~7%,休息与生理需要时间tx 是作业时间的2%~4%,这里均取3%,则各工序的其他时间可按关系式3%+3%tj+ta 计算,它们分别为：粗镗孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x+=;半精镗孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x+=5.2.4．单件时间tdj的计算这里的各工序的单件时间分别为：镗孔工步tdj钻=++++ + =;因此,此工序的单件时间tdj=tdj钻=;将上述零件工艺规程设计的结果,填入工艺文件;6.夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,它广泛地运用于机械加工,检测和装配等整个工艺过程中;在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,一直都是生产厂家所追求的目标;正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一;同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段;提出问题1怎样限制零件的自由度；一个面限制3个自由度,长圆柱销限制2个自由度,定位销限制1个自由度;2怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件;3设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀,排削通过钻模板与工件之间的间隙排削;4怎样使夹具使用合理,便于装卸;设计思想设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合要求;本夹具主要用来对φ120孔进行加工,这个孔尺寸精度要求为IT10,表面粗糙度,镗以可满足其精度;所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度;夹具设计6.3.1定位分析1定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各道工序中,应尽量采用同一定位基准进行加工;故加工φ120孔时,采用轴承座底面和φ26孔内圆柱面作为定位基准;2定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定;夹具的主要定位元件为一个面与两个销定位,因为该定位元件的定位基准为孔的轴线,所以基准重合△b=0,由于存在间隙,定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差;△j=TD+T d+△S/2 TD =0.060mm T d =0.011mm △S= △j=6.3.2切削力及夹紧力的计算刀具：Φ120的镗刀;()f c p F F F F μ=++①镗孔切削力：查机床夹具设计手册P70表3-6,得镗削力计算公式：Fc Fc Fc c c X Y Z c F p c F F C a f v k = =Fp Fp Fp p p X Y Z p p F c F F C a f v k = =2.20.9 =Ff Ff Ff f f X Y Z f F p c F F C a f v k = =0.30.5()f c p F F F F μ=++②镗孔夹紧力：查机床夹具设计手册P70表3-6,查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式：d t d f L Q W g z 132)(2••++••=φα式中 φ───螺纹摩擦角d 1───平头螺杆端的直径f───工件与夹紧元件之间的摩擦系数, d z ───螺杆直径α ───螺纹升角Q ───手柄作用力L ───手柄长度则所需夹紧力d t d f L Q W g z 132)(2••++••=φα=766N 根据手册查得该夹紧力满足要求,故此夹具可以安全工作;6.3.3夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为：通过φ26孔和底面为定位基准,在圆柱32销、平面和定位销实现完全定位,;采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件;定位元件：定位元件是用以确定正确位置的元件;用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位;该设计用可换定位销7. 体会与展望通过这三个星期的学习,我们在老师的修改与指导下下,终于完成了夹具的设计;在这次设计中历练了我的设计的能力,以及对于一个零件加工方法的认知;本次课程设计主要经历了两个阶段,第一阶段是机械加工工艺规程设计,第二阶段是专用夹具设计;第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识;经过这三个星期的设计,我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤,学会了查找相关手册、说明书等,以及选择使用工艺装备等等;总之,这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练;让我们对机械制造的知识有了更加全方位的了解,也让我们充分认识到了自己的不足,在有些数据的查找与使用方面略显不足,而且对于有些公式中的未知量也不是很熟悉;参考文献1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社,19912李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,1993 3崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社,19934王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社,19875黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社,20046薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社,19957崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社,8陈于萍,高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社,2005.9司乃钧,许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社,199110张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社,11艾兴,肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社,2002。

课程设计说明书课程名称：机械制造技术基础题目名称：镗套座的工艺规程设计和夹具设计班级：20 09级机制专业 1 班姓名：曹旋学号： 200940614219 指导教师：陈志亮评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录一、课程设计任务书 (3)二、零件的分析及加工方案的制定 (8)三、必要的工序尺寸，加工余量及公差的计算 (9)四、选择车床、量具、刃具 (11)五、确定切削用量，时间定额 (12)六、专用夹具设计 (17)七、设计小结 (18)八、参考文献 (18)一、课程设计任务书（一）、设计目的机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。

通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。

夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2.提高结构设计能力。

学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

3.学会使用手册及图表资料。

4.能具备一定创新能力的培养。

（二）、设计内容要求编制一个典型的中等复杂程度的机器零件的机械加工工艺规程，按教师指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。

具体内容如下：1．选择毛坯的制造方法，制定毛坯技术要求。

2．拟定零件的机械加工工艺过程。

3．合理选择各工序的定位基准。

4．正确确定各工序的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。

5．确定各工序所用的加工设备。

6．确定刀具材料，类型及规定量具种类。

7．确定一个加工表面的工序余量和总余量。

8．选定一个工序的切削用量。

9．确定工序尺寸，正确拟订工序技术要求。

10．确定工序使用的冷却润滑液。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“角板镗ф40孔夹具”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录第1章绪论 (6)1.1 夹具的概述 (6)1.2 国内外夹具的发展现状 (6)1.2.1 国内夹具行业的现状 (6)1.2.2 国外夹具行业的现状 (7)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4 镗床夹具用途、构成及简介 (8)1.4.1 镗床夹具用途及构成 (8)1.4.2 镗床夹具简介 (8)第2章角板机械加工工艺规程设计 (10)2.1 零件的作用和工艺分析及生产类型的确定 (10)2.1.1 零件的作用 (10)2.1.2 零件的工艺分析 (10)2.1.3 零件生产类型的确定 (11)2.2零件工艺规程设计 (11)2.2.1 零件制造形式的确定 (11)2.2.2 毛坯尺寸的确定 (11)2.2.3 基准的选择 (12)2.3制定加工工艺路线 (12)3.2机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.3确定切削用量及基本工时 (15)工序3、4：铣宽60*74mm的上端面 (15)工序5、6：铣宽60*74mm的立端面 (16)工序7、8、9：镗Ф40的内圆柱孔 (16)工序10、11：粗铣上端面R4X12的半圆槽 (17)工序12、13：粗铣上端面R4X12的半圆槽 (18)工序14：粗铣Ф16的上端面 (18)工序15：钻Ф6.5的孔，攻M8的螺纹孔 (19)第3章专用夹具的设计 (22)3.1 问题的提出 (22)3.2夹具设计 (22)3.2.1 对定位元件的基本要求 (22)3.2.2 确定定位方案与定位元件的原则 (22)3.2.3 夹紧装置设计的基本要求及遵循原则 (23)3.2.4 定位方案及定位元件的确定 (23)3.2.5 定位基准的选择 (25)3.2.6 镗削力及夹紧力计算 (25)3.2.7 定位误差的计算 (26)第4章结论 (28)参考文献 (29)第1章绪论1.1 夹具的概述机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。