水电站金属结构防腐技术要求及说明书

水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程条文说明1 范围本标准规定了水电水利工程金属结构设备表面预处理、涂料保护、热喷涂金属保护、阴极保护防腐蚀标准及相关技术要求。

本标准适用于水电水利工程金属结构设备的防腐蚀设计、施工、验收和管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 4948 铝—锌一铟系合金牺牲阳极GB/T 4950 锌一铝一镉合金牺牲阳极GB/T 7387 船用参比电极技术条件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 11375 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T 17731 镁合金牺牲阳极GB/T 17848 牺牲阳极电化学性能试验方法GB/T 17850 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求GB/T 18838 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求3 术语和定义下列术语适用于本标准。

表面预处理 surface preparation为提高涂层与基体间结合力及防腐蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。

涂料保护 coating protection在物体表面能形成具有保护、装饰或特殊功能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的方法。

热喷涂金属保护 thermal spraying metal利用热源将金属材料熔化、半熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。

阴极保护 cathodic protection通过阴极极化控制金属电化学腐蚀的技术。

阴极保护有牺牲阳极法和强制电流法。

水工金属结构防腐蚀工作管理办法（2005年7月5日水利部水综合[2005]264号）第一章 总 则第一条 水工金属结构是水利水电工程的重要组成部分，其防腐蚀质量对水工金属结构使用寿命和水利水电工程的安全运行有重大影响。

为加强对水工金属结构防腐蚀工作的管理，保证水工金属结构的质量，维护水利水电工程安全运行，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关规定，制定本办法。

第二条 从事水工金属结构防腐蚀施工的单位，根据自愿的原则，可向水利部产品质量监督总站申请取得《水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书》。

施工能力分为涂料涂装、金属喷涂、电化学保护三个专业。

第三条 从事水工金属结构防腐蚀工作的人员分为质检员和操作工，质检员和操作工必须经过培训。

培训由水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会（以下简称“考试委员会”）组织，也可由本单位自行安排。

经考试委员会培训并考试合格的，由水利部产品质量监督总站发给《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。

第四条 本办法对从事水工金属结构制造、安装、使用等的单位，具有指导作用。

第二章 管理机构及职责第五条 水利部产品质量监督总站（以下简称“产品质量监督总站”）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定管理工作，其主要职责是：（一）根据国家有关法律、法规及政策，制定和完善管理办法，宣传、贯彻、落实管理办法的有关要求，组织制定《水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定细则》和《水工金属结构防腐蚀质检员和操作工培训工作细则》；（二）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书申请的受理、评定、备案、公示和颁发专业施工能力证书以及监督管理工作；（三）负责水工金属结构防腐蚀施工质量的监督工作；（四）负责考核、评定水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会，并对其工作进行监督；（五）审查水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试结果，对考试合格人员颁发《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。

水电站金属结构的防腐蚀方法摘要：水电站的金属结构是水电工程的重要组成部分，维持着水电站的正常运行。

然而每个水电站都有大量的金属结构受到大气、水以及泥沙等介质的腐蚀与磨损，必须采取周期性的防腐蚀处理。

本文从金属结构的腐蚀环境的角度，阐述了以涂层保护为主的可行性较高的防腐蚀方法。

关键词：水电站金属结构防腐蚀方法在水电工程中，金属结构的腐蚀是不可避免的影响水电站正常运转的危害。

大量的金属结构通常会长期处于水中、大气环境中或者干湿交替的环境中，遭受水质、水生物、大气、阳光以及泥沙等介质的侵蚀。

腐蚀会使金属以及涂层遭到破坏，影响内部结构强度以及防腐蚀效果。

根据金属结构的腐蚀环境，其主要方式为水下磨损腐蚀与气蚀、大气腐蚀以及干湿交替腐蚀。

针对不同的腐蚀环境制定适宜的防腐蚀方法，有利于防腐蚀效果最大化。

一、水下磨损腐蚀与气蚀对于暴露于水中的金属结构，泥沙含量、磨损程度、气蚀作用影响以及总运转时间等因素共同影响其磨损腐蚀与气蚀的程度，进而影响检修与防护周期，通常周期为10年。

该腐蚀环境下的主要防腐蚀方法包括有机及无机涂料、热喷涂金属层、热喷涂金属层及有机涂料复合保护层，以及无机物填料涂层。

有机及无机涂料早时期常用的的红丹防锈漆涂层以及氯化橡胶铝粉漆涂层由于防腐蚀效果不明显停止使用后，由于不同部分的防腐蚀要求不一致，采取了针对性的防腐蚀保护层。

枢纽闸门的底涂层为无机富锌类涂料，面涂层是抗磨蚀性强的环氧类涂料，增强了闸门的耐磨损性以及防腐蚀性。

同时对于小流速或静水环境中的闸门，用热喷涂锌层以及有机涂料封闭的复合保护层。

热喷涂金属层常见热喷涂金属层选用金属锌，并用环氧型涂料进行面涂层的封闭，使耐腐蚀性与耐磨损性增强，并通过控制金属表面与锌层、锌层与面涂层的结合程度，提升综合防腐蚀性能。

为有效提高金属表面与锌层的紧密程度，在热喷涂前必须进行金属表面预处理，常为石英砂与刚玉砂除锈，直至表面粗糙度达到理想要求。

在实际进行中也要控制各工序的时间间隔、环境温度以及各工序的工艺技术要求。

分析水电站钢闸门的腐蚀原因及防腐处理技术摘要：水电站钢闸门由金属构成，容易出现生锈问题。

而水电站钢闸门结构腐蚀现象，是破坏钢闸门结构的主要因素，不仅会影响钢闸门整体安全性，甚至还会缩短水电站整体运行寿命。

以水电站钢闸门的腐蚀为主要研究对象，通过观察钢闸门金属结构腐蚀现象，明确钢闸门腐蚀机理和原因，并提出最科学的钢闸门防腐处理对策，是提高水电站钢闸门使用安全性，延长使用寿命的最常见手段，也是广大工作人员要研究的重点内容。

关键词：冲蚀；环境腐蚀；大气腐蚀；水电站钢闸门；防腐处理技术引言水电站钢闸门是发电机组压力钢管、泄洪流道、船闸等水工建筑物中调节水位的重要构件。

其运行环境复杂，多存在高流速水力冲刷、泥沙、冰凌和其他漂浮物的冲蚀以及干湿轮换、阳光辐射的因素，加之启闭导致的应力变形，就更容易发生腐蚀现象导致失去应有的结构承载强度，严重影响水利工程的安全。

为保证水电站整体运行的稳定性，需要结合水电站钢闸门运行方式以及水质条件，分析引发腐蚀现象的原因，并结合水电站钢闸门腐蚀问题作用机理，合理选择正确的防腐处理技术，以求有效提升水电站钢闸门工作质量和效率。

1水电站钢闸门出现腐蚀情况的机理1.1离子腐蚀钢闸门在与天然河水（支流汇集中带来的各类盐碱析出水、溶解水或工业废水等）进行长期且充分地接触下，都会发生腐蚀现象，而水电站钢闸门的工作特殊性，直接增加了钢闸门结构被腐蚀的概率[1]。

在离子含量高的水中的钢闸门腐蚀原理类似电化学腐蚀原理，是指在电解质的作用下，水中氢氧离子会向铁离子靠近，并在与铁离子相遇后产生氢氧化亚铁。

此外，氢氧化亚铁会与水中氧气产生化学反应生成氧化亚铁，而氧化亚铁会直接造成水电站钢闸门的腐蚀。

1.2大气腐蚀虽然陆地上大气较为干燥，在陆地上的金属腐蚀速度较低。

但由于水电站钢闸门工作区域周围大气含有强度较大的水汽，在水汽的作用下，钢闸门出现金属腐蚀情况只是时间问题。

这是因为即使金属表面没有直接和水进行接触，但因为受到大气中水汽的影响，在钢结构金属表面会形成水膜，水膜中的水分子也会和钢结构金属发生化学反应。

水电水利工程金属结构设备防腐技术规程1. 引言水电水利工程中的金属结构设备扮演着重要的角色，如水闸、发电机组、输电线路等。

这些设备长期处于潮湿、高温、酸碱等恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响，降低其使用寿命和安全性能。

为了保障工程的可靠运行和延长设备的寿命，制定一套科学合理的金属结构设备防腐技术规程是必要的。

本规程旨在规范水电水利工程中金属结构设备的防腐措施，包括材料选择、表面处理、涂覆方法等方面的要求。

通过合理使用防腐材料和施工技术，保护金属结构设备免受腐蚀侵害，提高其耐久性和稳定性。

2. 材料选择2.1 防腐涂料选择适用于水电水利工程环境条件下的防腐涂料，应具有以下特点：•耐候性：能够抵御紫外线、酸雨等外界环境因素的侵蚀，保持涂层的稳定性；•耐化学性：具有抗酸碱、盐雾等化学物质侵蚀的能力；•耐磨性：具备一定的耐磨损能力，以应对设备运行中可能出现的摩擦和冲击；•良好的附着力：能够牢固附着在金属表面，并且不易剥离。

2.2 防腐涂料基材防腐涂料基材应根据金属结构设备所处环境的特点进行选择，常见的基材有：•有机涂料：适用于一般环境条件下，提供良好的耐候性和耐化学性；•聚氨酯涂料：适用于高温环境下，具备优异的耐热性和耐化学性；•环氧涂料：适用于潮湿环境下，具有良好的防水性和抗腐蚀能力。

2.3 防腐材料除了防腐涂料外，还可以选择其他防腐材料来增强金属结构设备的防腐能力，如：•不锈钢：具有耐腐蚀性能，适用于长期暴露在潮湿环境中的设备部件；•防腐胶带：能够有效地隔绝金属表面和外界环境，防止腐蚀物质的侵入；•阳极保护材料：通过阳极保护原理，在金属表面形成一层保护膜，减少腐蚀的发生。

3. 表面处理3.1 清洗在涂覆防腐涂料之前，必须对金属表面进行彻底清洗，以去除油污、锈蚀、尘土等杂质。

常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和水压清洗等。

3.2 除锈在清洗后，还需要对金属表面进行除锈处理。

根据锈蚀程度和设备要求，可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。

水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法摘要：水电站机械设备应用和水电站系统构成中，金属构件及埋件的应用是非常重要的组成部分，在实际应用中，由于金属构件的理化性质，到时金属结构经常性出现腐蚀的现象。

针对当前水电站金属结构及埋件通过使用一定的防腐蚀方法，切实保证整个水电站金属结构及埋件正确发挥有效促进作用，从而为水电站稳定运行创建良好的运行环境。

关键词：水电站金属结构埋件防腐蚀水电站作为当前水利工程价值构建和作用发挥的重要组成部分，水电站对于发挥防洪、通航和发电等功能起着基础性设施构建作用。

在当前水电站建设中，在水电站的闸门、拦污栅、门机、钢管、铁塔及门槽埋件等方面基本上都是由金属构件和金属材料所形成的，而这些金属构件和金属材料长期暴露在含水量较大的环境中，难免会出现腐蚀的现象。

虽然当前在水电站各种金属结构中会采用防护设置，避免腐蚀现象的出现，但是长期裸露在空气中，水电站附近的泥砂、水流、水生物、大气等将会导致防护设置损坏，导致水电站金属结构产生损坏现象。

一旦水电站金属结构产生损坏，那么将会影响金属结构及埋件的正常运行，导致其功能无法有效发挥，影响水电站整体功能的发挥和稳定运行。

当前，水电站金属结构及埋件常常承受的腐蚀主要来自水下腐蚀、磨损与气蚀、水面干湿交替腐蚀、大气腐蚀等四个方面。

针对以上常出现的腐蚀现象，强化对金属结构及埋件防腐蚀方法的分析，采用针对性强、适用性强的、可行性和可操作性强的防腐蚀方法，切实提升整个金属结构及埋件的防腐蚀效果。

一、水下腐蚀与气蚀环境下水电站金属结构及埋件防腐蚀方法分析1、有机涂层水电站金属结构及埋件很大一部分隐藏在水下部分，水下钢结构由于长期处于水中，极易出现腐蚀。

当前，针对数显金属结构及埋件防腐蚀主要采用热喷涂锌层覆盖，并且再次添加使用有机涂料封闭，两种方法协调使用，共同构建成有机复合保护层，有效避免了钢结构出现腐蚀的现象。

此外，针对当前大坝部分弧形工作闸门、检修门及拦污栅采用无极涂料进行防护层的设置，防腐蚀效果并不理想，必须使用无极涂层和有机涂层相结合的方式，如在枢纽闸门通过使用无机富锌类涂料进行底层的防护设置，而在上层使用抗磨蚀性好的环氧类涂料做面涂层，以此在两层涂层相互协助下，能够整体提升涂层的防腐蚀效果。

１９９５年颁布实施的《水工金属结构防腐蚀规范》（以下简称ＳＬ１０５－９５规范），使水工金属结构防腐蚀工作有了统一标准。

但随着新的防腐材料、施工工艺的应用，ＳＬ１０５－９５规范在某些方面已无法满足行业发展要求，需要及时进行修订。

笔者对准备修订的条款提出几点建议，并对有关条款作了说明，供防腐蚀专业领域的专家和同行指正。

一、表面预处理１．对表面预处理质量评定指标的要求对钢材表面预处理质量评定包括清洁度和粗糙度两项指标。

其中清洁度等级的评定引用国家标准ＧＢ８９２３－８８《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；粗糙度等级的评定引用国家标准ＧＢＴ１３２８８－９１《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》。

另外，粗糙度等级的评定也可以采用水工金属结构防腐常用的仪器法，如Ｅｌｅｃｍｅｔｅｒ１２３型表面轮廓仪，符合美国ＡＳＴＭ标准规定，与国标比较样块法相比可直接读出粗糙度值，更便于实际操作。

２．表面预处理清洁度等级的要求ＳＬ１０５－９５规范中只有关于清洁度等级的规定，没有强调必须达到某个等级以上，主要是考虑到应该允许根据涂料品种和实际工况来选择合适的清洁度等级。

在修订时可以对ＳＬ１０５－９５规范相关条文进行解释，如“宜”达到Ｓａ２．５级，表示允许进行选择，但在条件允许时首先应这样做；如“应”不低于Ｓａ２级，表示严格规范要求，在正常情况均不能低于Ｓａ２级。

３．磨料种类的选择ＳＬ１０５－９５规范中规定的磨料种类为“天然矿物磨料，如金刚砂、石英砂和河砂等”。

水利部质检中心在现场进行质量检验时发现，河砂中往往含有大量的泥土成分，在喷砂时易与压缩空气中水分结成泥块，嵌入凹凸不平的钢材表面，很难清理。

所以修订时应规定禁止使用河砂为磨料。

４．磨料粒度形状的确定ＳＬ１０５－９５规范只对磨料种类、粒度进行了规定和要求，对磨料外形未做考虑。

但试验和施工中，磨料外形的不同会对金属涂层的结合力产生一定的影响。

因此在修订时应对磨料外形加以规定和要求。

水电站金属结构设备防腐技术浅谈摘要：金属结构设备是水电站重要的组成部分，水电站的特殊性决定了金属结构设备长期在恶劣的环境下工作。

水电站的金属结构设备长期处于水下或是干湿交替的环境中，饱受水质、阳光、水生物、大气的侵蚀。

另外，还有泥沙、各种漂浮物等对它们的冲击摩擦。

金属结构设备在受到这些物理化学生物的共同作用下很容易发生腐蚀，存在着较大的隐患，这很可能会诱发安全事故。

因此，如何有效的检测这些设备的腐蚀情况并及时进行防腐保护对水电站安全运行和发挥经济效益有着重要作用。

本文就水电站金属结构设备的腐蚀检测方法和如何防腐作了探讨。

关键词：水电站；金属结构；防腐技术1、水电站金属结构设备概述金属结构设备是水电站的重要组成部分，泛指应用于水电站的各种永久性钢结构和机械设备，其中最基本的应用是钢闸门、启闭设备、压力钢管、拦污栅等。

它直接关系到水电站的安全运行及检修的便利。

2、腐蚀类型及危害2.1金属结构设备的腐蚀从形态上通常分为全面腐蚀和局部腐蚀。

2.1.1全面腐蚀是指金属表面大面积的发生化学或电化学反应使其表面形态发生变化的现象，它是由于金属结构常年处于水下或潮湿的环境中而引起的金属表面形态的变化。

金属的化学腐蚀是由于金属与外部介质直接接触发生化学反应而引起的腐蚀；电化学腐蚀则是金属与电解质溶液接触时，发生原电池反应引起的腐蚀。

由于金属表面不光滑或含有杂质导致在局部形成了很多大小不一的原电池，电位较低于铁失去电子造成钢铁腐蚀。

特别是对于电导率较高和酸碱较强的水体中，这类腐蚀很容易发生，这也是电站金属结构设备的主要腐蚀方式。

2.2.2局部腐蚀是由于金属结构不同部位腐蚀的速率不同而导致的化学现象，典型的局部腐蚀包括坑蚀、缝隙腐蚀、生物腐蚀、水线腐蚀、焊缝腐蚀、冲蚀、电偶腐蚀、气蚀等。

2.2金属结构设备往往在复杂的环境下工作，受到多种形式的腐蚀，会引起局部应力提高，导致结构强度和刚度降低，使其承载力明显不足，影响正常使用，严重的还会导致安全事故发生。

水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法【摘要】水电站金属结构物及埋件是水电站设备的重要组成部分。

大型水电站都有上万吨金属结构件，由于它们露裸在水中或暴露在大气环境下，长期受到各种介质的腐独，将造成金属物强度降低和影响设施的正常使用。

因此，必须对这些金属结构物及埋件进行周期性检修和防腐蚀保护。

文章介绍了某水利枢纽金属结构物及埋件的检修和防腐蚀保护方法，防腐蚀材料的选用及效果，希望对相关领域的研究和实践具有一定的作用。

【关键字】水电站，金属结构，埋件，防腐蚀，方法一．前言某水利枢纽是以防洪、通航、发电为主要效益的特大型水利工程。

大坝及电站建筑中有大量的闸门、拦污栅、门机、钢管、铁塔及门槽埋件等，这些上万吨金属结构件长期露裸在水中或暴露在大气环境下，受到泥砂、水流、水生物、大气等各种介质的腐蚀与磨损，破坏防腐涂层及金属体，影响结构物强度和正常运行。

该水利枢纽金属结构物及埋件腐蚀按运行工况及所处环境主要分为水下腐蚀磨损与气蚀、水面干湿交替腐蚀、大气腐蚀等。

在工程建造和运行管理上，不同腐蚀环境下的水工金属结构物及埋件采用了相适应的防腐蚀方法和维护措施，取得了比较好的防腐蚀成效。

二．水下腐蚀磨损与气蚀环境下金属结构物及埋件的防腐蚀1．有(无)机涂层该水利枢纽的水下钢结构在20世纪80年代制造安装和投运初期时采用了红丹防锈漆涂层加氯化橡胶铝粉漆涂层进行防腐蚀,其防腐蚀性能并不理想,以后不再采用。

工程建设后期,对处于静水中或小流速环境下的闸门采用了热喷涂锌层覆盖加有机涂料封闭的方法, 10多年的运行检查显示,复合保护涂层的底层基本完好,防腐蚀抗蚀效果比较理想。

大坝泄水检修门曾采用玻璃钢层防腐蚀,但是门体棱边的玻璃钢层容易产生暴裂和破损。

部分弧形工作闸门、检修门及拦污栅采用过无机富锌类涂料层防腐蚀,但运行1至2a后就出现了较多的锈斑。

随后,枢纽闸门的防腐蚀改用无机富锌类涂料做底涂层,采用抗磨蚀性好的环氧类涂料做面涂层,耐蚀性及防腐蚀效果比较好。