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GMS1000调功调压器说明书-适合各种负载

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GP-1000说明书

GP-1000说明书



010-58425112
GP-1000启动和调节步骤
减压阀调节不当会导致减压阀振动，控制失准，并可能损坏阀门。请遵循下面的步骤调节减压阀： 1．关闭减压阀前后的截止阀，对过滤器进行排污。如果未安装过滤器排污阀，可以通过旁通管线进行排污。调节旁通管线 上球阀的开度，以避免安全阀的工作受到影响。排污后，应关闭旁通管线上的球阀。 2．拧松减压阀顶部的锁紧螺母和调节螺钉，以释放弹簧的张力。（若为初次调节，顶部弹簧处于出厂时的松弛状态）。 3．缓慢打开进口侧的截止阀，直至全开状态。打开出口侧的截止阀直至全部打开。 注：此时用汽设备应处于无负荷状态下；减压阀应无蒸汽通过。 4．按照顺时针方向缓慢拧动调节螺钉，同时观察出口侧的压力表，直到达到预期的压力。 5．调节结束后，拧紧锁紧螺母，避免调节螺钉掉落。 6．蒸汽的用量达到或超过最大流量的1/2至3/4时，必须对减压阀进行调节，以保证达到最好使用效果。
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GP-1000系列蒸汽减压阀 安装、使用及维护说明书
目
录
1．安装示意图 ...............................................................................................2 2．安装提示...................................................................................................2 3．GP-1000启动和调节步骤 .........................................................................3 4．故障查找指南 ...........................................................................................3 5．拆卸 ..........................................................................................................4
GMS1000调功调压器说明书-适合各种负载

GMS1000调功调压器说明书-适合各种负载

１
工作环境要求：
存储温度： 安装形式和要求： 绝缘电阻/介电强度： 3．安装及使用须知 安装及使用须知： ： 使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。 本电压调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。 负载应无短路、局部放电打火等现象，绝缘良好。 特别指出：变压器负载不能空载调试 变压器负载不能空载调试。 变压器负载不能空载调试 散热器超温保护后，如要运行，需排除故障后，再送电运行。 过流保护：一般地说，过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏 过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。 过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏 负载短路保护：用户需外配快速熔断器作为短路保护，一般按额定负载电流的 1.5 倍选择。 4． 装箱清单表 GMS1000 整机一台, 10K 电位器（含刻度盘）两套, 说明书 1 份 5．选型表 项目 系列 型号代码 GMS1000规格 基本功能：移相调压, 锁相环同步，变宽脉冲触发 调节分辨率：0.2°(调压), 20ms(调功) 缓起动、缓关断时间：0.2~120 秒可调 报警输出：常开 1A 250V AC 基本报警：散热器超温 电源电压：380V AC±10% 50HZ 环境温湿度：-10~40℃，90%RH 最大 4 4~20mA DC,接收电阻:120Ω 5 6 2．触发方式 0~5V DC, 输入电阻:20KΩ 0~10V DC, 输入电阻:20KΩ 1233.电流容量/外形尺寸 触发移相型固态继电器 触发 MEX、MEC 等晶闸管模块或晶闸管（调压或调功） 触发 MEX、MEC 等晶闸管模块或晶闸管（半控整流整流） 025050100150225350450550N4.电流限制和过流报警(选件) 调功时仅有过流功能 5.调功（选件） N C H 无 过流报警或电流限制功能 恒流功能：针对变阻负载的控制方案 00 01 无 阻性调功 25A AC， 外形及安装尺寸见表 50A AC， 外形及安装尺寸见表 100A AC，外形及安装尺寸见表 150A AC，外形及安装尺寸见表 225A AC，外形及安装尺寸见表 350A AC，外形及安装尺寸见表 450A AC，外形及安装尺寸见表 550A AC，外形及安装尺寸见表 不含可控硅模块及散热单元
调压器说明书

调压器说明书

调压器说明书主要用途：调压器具有波形不失真，体积小、重量轻，效率高，使用方便，运行可靠等特点，可广泛用于工业（如化工，冶金，仪器仪表，机电制造，轻工等），科学实验，公用设备，家用电器中，以实现调压，控温，调速，调光，功率控制等目的。

本系列产品分新型和老型，带J为老型，不带J为新型。

技术规格1.调压器的基本参数按表规定表1（TDGC2单相系列）2.调压器的基本参数按表规定表1（TSGC2三相系列）3.调压器额定（输出）容量：调压器额定容量按下式计算：P=√mI·u2×10^(-3)(KVA)式中：P-调压器额定输出容量（KVA)M-相数，单相M=1，三相M=3I2-额定输出电流（A）U2-最大输出电流（V）（三相为线电压）过载（%）不超过（分钟）20 6040 3060 64、调压器绝缘等级为A级，线圈平均温升限值为60℃5、过负荷能力，调压器允许短时间超过额定输出电流值。

但不能超过表2的规定基本原理与主要结构1.基本原理：调压器电刷借助于手轮主轴和刷架的作用，言线圈的磨光表面滑动，变化电刷接触位置、改变一次和二次线圈匝数比，以达到调压的目的。

2、主要结构：①单位结构：单相0.2KV A~10KV A调压器为调压单元结构，一个上端面具有一定宽度的磨光表面的线圈固定在工程塑料的底座上，接触组的电刷在弹簧压力下与线圈的磨光表面金梅接触，转动手轮带动电刷在线圈磨光表面上滑动进行调压。

单元调压器一般为台式，外面有防护通风罩。

单元调压器绕组联接如图一所示：注：图中U1-输入电压（伏）U2-输出电压（伏）D-电刷②单相组装结构，单相大容量调压器是由几个相同规格的单元组装而成，各单元的电刷接触组装在同一主轴上，线圈输入端并联连接平衡电抗器，以平衡单元间电流分布并抑制环流。

单相大容量调压器绕组联接如图2.图3所示：U1-输入电压U2-输出电压D-电刷DK DK1 DK2是平衡电抗器③三相组装结构：三相调压器由三个相同规格的单元同轴组装而成。

卡莫齐系列N过滤调压器说明书

卡莫齐系列N过滤调压器说明书

General terms and conditions for sale are available on .SERIES N FILTER-REGULATORSFLUID CONTROL CATALOGUE 2462021/04SERIES N FRL UNITS S E R I E S N F I L T E R -R E G U L A T O R S>Series N filter-regulatorsPorts G1/8, G1/4Series N filter-regulator is available with G1/4 and G1/8 ports.Its design incorporates a self relieving diaphragm. The transparent filter bowl allows an easy monitoring of the condensate level. The semi-automatic manual drain makes both the manual and automatic condensate exhaust easier when there is no pressure.The version with metal bowl is particularly suitable for applications subject to impacts or in the presence of aggressive agents that could damage the PA12 bowl.»Available with: transparent PA12 bowl or nickel-plated brass bowl for the small version (N1)GENERAL DATAConstruction HDPE and coalescing filtering element Materialsbrass body and poppet stainless steel spring NBR O-ringHDPE filtering elementtransparent PA12 or nickel-plated bowl others: PA PortsG1/8 - G1/4Max. condensate capacity11 cm³ (bowl size = 1) 28 cm³ (bowl size = 2)Weight0.370 Kg Pressure gauge ports G1/8Mountingvertical, in-lineOperating temperature-5°C ÷ 50°C a 10 bar (with the dew point of the fluid lower than 2°C at the min. working temperature)Quality of delivered air according to ISO 8573-1 2010Class 7.8.4 with 25 µm filtering element Class 6.8.4 with 5 µm filtering element Draining of condensate see the coding exampleInlet pressure with standard drain and protected depressurisation 0.3 ÷ 16 bar Outlet pressure with depressurisation drain 0.3 ÷ 10 bar Nominal flowsee FLOW DIAGRAMS on the following pagesSecondary pressure relieving with relieving (standard)without relieving Fluidcompressed airGeneral terms and conditions for sale are available on .SERIES N FILTER-REGULATORS SERIES N FRL UNITS >FLUID CONTROL CATALOGUE 2021/04247S E R I E S N F I L T E R -R E G U L A T O R SCODING EXAMPLEFR01 = filter-regulator with relieving and manual drain FR02 = FR with relieving and without drainFR11 = FR with manual drain and wiithout relievingSeries N filter-regulatorsGeneral terms and conditions for sale are available on .SERIES N FILTER-REGULATORSFLUID CONTROL CATALOGUE 2482021/04SERIES N FRL UNITS S E R I E S N F IL TE R -R E G U L A T O R S>Flow diagrams for models: N204-D00 - N104-D00Pa = Inlet pressure (bar)Pr = Regulated pressure (bar) Qn = Flow (Nl/min)Flow diagrams for models: N208-D00 - N108-D00Pa = Inlet pressure (bar)Pr = Regulated pressure (bar) Qn = Flow (Nl/min)FLOW DIAGRAMS。

调压器说明书

调压器说明书

调压器说明书主要用途：调压器具有波形不失真，体积小、重量轻，效率高，使用方便，运行可靠等特点，可广泛用于工业（如化工，冶金，仪器仪表，机电制造，轻工等），科学实验，公用设备，家用电器中，以实现调压，控温，调速，调光，功率控制等目的。

本系列产品分新型和老型，带J 为老型，不带J 为新型。

技术规格1.调压器的基本参数按表规定 表1（TDGC2单相系列）2.调压器的基本参数按表规定 表1（TSGC2三相系列）3.调压器额定（输出）容量：调压器额定容量按下式计算： P=√mI ·u 2×10^(-3)(KVA)式中：P-调压器额定输出容量（KVA) M-相数，单相M=1，三相M=3 I2-额定输出电流（A ）型号 额定 容量 KV A 相 数 额定 频率 (HZ) 额定 输入 电压 （V ） 输出 电压 范围 （V ） 额定输出 电流 （A ） TDGC2/TDGC2J-0.2 0.2 1502200~2500.8 TDGC2/TDGC2J-0.5 0.5 2 TDGC2/TDGC2J-1 1 4 TDGC2/TDGC2J-2 2 8 TDGC2/TDGC2J-3 3 12 TDGC2/TDGC2J-4 4 16 TDGC2/TDGC2J-5 5 20 TDGC2/TDGC2J-7 7 28 TDGC2/TDGC2J-10 10 40 TDGC2/TDGC2J-15 15 60 TDGC2/TDGC2J-20 20 80 TDGC2/TDGC2J-3030120型号 额定 容量 KV A 相 数 额定 频率 (HZ) 额定 输入 电压 （V ） 输出 电压 范围 （V ） 额定 输出 电流 （A ） TSGC2/TSGC2J-3 3 3503800~4304 TSGC2/TSGC2J-6 6 8 TSGC2/TSGC2J-9 9 12 TSGC2/TSGC2J-12 12 16 TSGC2/TSGC2J-15 15 20 TSGC2/TSGC2J-20 20 27 TSGC2/TSGC2J-303040U2-最大输出电流（V ） （三相为线电压）4、调压器绝缘等级为A 级，线圈平均温升限值为60℃5、过负荷能力，调压器允许短时间超过额定输出电流值。

调压器技术资料

调压器技术资料


G
终端连接形式 一般来说，对于确定的调压器尺寸，以下的终端连 接形式宜于采用： ● NPT 螺钉连接或管座焊接：2 英寸（DN50）以及
更小尺寸。 ● 平焊接：1- 英寸（DN25）及更大尺寸。 ● 法兰焊接：1- 英寸（DN25）及更大尺寸。 注意：并非所有的终端连接形式对于任何调压器均 适用。
控制线路 对于压力记录来说，控制线路由下游的减压调压器 和上游的背压调压器连接而成。典型的大型自力式 调压器具有外置式控制线路，而小型的自力式调压 器具有内置式压力记录装置来取代控制线路。大多 数指挥器作用式调压器都具有外置式控制线路，但 在使用具体的调压器时，必须予以确定。
所需材料 调压器的结构材料通常取决于其实际的应用情况。 标准材料包括： ●铝 ● 锻铁或球墨铸铁 ●钢 ● 铜或黄铜 ● 不锈钢
处理过程中所需要的特殊材料可能影响到可使用的 调压器类型。如：供氧设备需要特殊的材料，并要 求调压器内没有油或润滑油。
需使用关闭控制型调压器的实际情况包括以下几中： ● 燃烧器控制。在燃烧起中，燃料 / 空气的比值是影
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G-5
技术资料
调压器介绍
调压器 调压器用于维持所需要的减小后的出口压力，同时 提供为确保下游流量所需的流体流动。调压器所要 维持的压力就是它的出口压力设定值。
真空泵
被限制的 真空空间
真空断路器色标
入口压力 控制压力（真空） 大气压
大气压或实际压力
被控制的 真空空间
入口压力 出口压力 负载压力 大气压
调压器的类型 这一节中介绍了不同型号的调压器、所有的调压器 都可以被划分成以下两种类型：
1. 直接作用式（也称作自控型） 2. 指挥器控制式
自力式调压器 自力式调压器广泛应用于出口压力小于1 psig（0.069 bar）的情况，可作为更高出口压力的第一步粗略的 减压。尽管更精细的控制可根据具体的应用需求达 到，但它通常可产生的压力变化为 10％～20％。
调速器说明书

调速器说明书

WOODWARD调速器 启动调节器
放大器 4． 随动活塞套筒
5． 回油口
6． 枢轴
7． 比例杠杆
8． 连接件组合
9． 调速器壳体
10． 连接法兰
11． 蜗轮
12． 蜗杆
调速器本体由比例杠杆（7）、连接件组合（8）、调速器壳体（9）及蜗轮、蜗杆（11，12）等组成，调速器壳体是ZL104铝合金铸件，通过连接法兰（10）装配在齿轮箱或前轴承座端面。

WOODWARD调速器（1），启动调节器（2）和放大器（3）与调速器本体组装成整体。

进、出调速器的速关油、启动油、二次油通过外管路与相关设备连接，调速器的回油从回油口（5）经带有波纹膨胀节的回油管排出。

蜗杆轴通过联轴器与齿轮箱输出轴或汽轮机转子相联，蜗杆传动蜗轮并将汽轮机转速信号输入WOODWARD调速器。

WOODWARD调速器油缸的输出轴通过连接件组合（8）与比例杠杆（7）相连，比例杠杆的另一端挑着随动活塞套筒（4），在正常运行转速范围内，枢轴（6）的位置是固定不动的，比例杠杆以枢轴为支点转动，随油缸输出行程的变化而操纵随动活塞套筒的位置。

当机组转速低于给定值时，油缸输出轴上行，相应套筒下移关小放大器泄油窗口，使二次油压升高，随着调节汽阀开度增大，机组转速回升，在机组转速等于给定值时，调速器恢复到。

调压器使用说明

调压器使用说明

分拣机调压器使用说明
行李系统管理部 TerryLee 分拣机调压器使用说明
分拣机的自动模式和测试模式只能提供1.7米/秒及0.5米/秒两种速度，而使用调压器，能够根据实际需要手动调节合适的速度，适合在维修检查保养中使用。

使用方法：
1． 用复位钥匙将电柜上的“AUTO/TEST ”开关打到“TEST ”位置。

2． 将电柜两个调压器的
“HAND/AUTO ”开
关打到“HAND ”位
置。

3． 将电柜两个调压器的
“INT/EXT ”开关打
到“INT ”位置。

4． 由现场确认可以启动
分拣机后，将电柜上
的“STOP/START ”
开关拧向“START ”，
启动分拣机。

（注意：
调压器模式启动分拣机没有
10秒报警）。

5． 慢慢调节两个调压器的旋钮
开关，直到分拣机所需速度。

停分拣机：
将“STOP/START ”开关拧向
“STOP ”，即可停止分拣机。

维修保养结束：
1． 将两个调压器旋钮开关拧到
最小。

2． 将电柜两个调压器的
“INT/EXT ”开关打到“EXT ”
位置。

3． 将电柜两个调压器的
“HAND/AUTO ”开关打到
“AUTO ”位置。

4． 用复位钥匙将电柜上的
“AUTO/TEST ”开关打到
“AUTO ”位置。

5． 锁上电柜门清理现场。

注：在使用调压器模式下，TTS 、MTS 不起作用；IOTT 、IOC 或防撞保护触发时，MICS 有报警，但分拣机不停机，且电柜控制面板“Fault ”灯不亮。

调压器操作规程

调压器操作规程

调压器操作规程引言概述：调压器是一种用于控制和调节气体或液体压力的设备。

在工业生产和实验室中，调压器的正确操作至关重要，它能确保系统的稳定性和安全性。

本文将详细介绍调压器的操作规程，以帮助读者正确使用调压器，并避免潜在的危险。

一、调压器的基本原理1.1 调压器的定义：调压器是一种用于控制和维持气体或液体压力的设备，它能通过自动调节阀门的开度来保持设定的压力。

1.2 调压器的工作原理：调压器通过感应系统中的压力变化，将其与设定压力进行比较，并通过调节阀门的开度来控制流体的流量，从而保持设定压力。

1.3 调压器的分类：调压器根据其工作原理和应用领域的不同，可以分为机械式调压器、电子式调压器和气动式调压器等。

二、调压器的安全操作2.1 熟悉调压器的结构和功能：在操作调压器之前，必须对调压器的结构和功能有一定的了解，包括各个部件的名称和作用，以及调节压力的方法。

2.2 检查调压器的状态：在使用调压器之前，应仔细检查调压器的外观是否完好，各个部件是否正常运转，并确保没有泄漏或损坏的情况。

2.3 设置合适的压力范围：根据实际需要，将调压器的压力范围设置在合适的范围内，以确保系统的稳定性和安全性。

三、调压器的操作步骤3.1 打开调压器的阀门：在操作调压器之前，首先要将调压器的阀门打开，以确保气体或液体能够顺利通过调压器。

3.2 调节调压器的设定压力：根据实际需要，通过旋转调压器上的调节旋钮，逐渐调节设定压力，直到达到所需的压力值。

3.3 监测系统的压力：在调节设定压力之后，需要持续监测系统的压力，确保它在设定范围内稳定运行，并及时调整调压器的设定压力，以保持系统的稳定性。

四、调压器的维护保养4.1 定期清洁调压器：调压器在使用一段时间后，会积累一定的灰尘和污垢，影响其正常运行。

因此，需要定期清洁调压器的外部表面和内部部件。

4.2 检查调压器的密封性：定期检查调压器的密封性能，确保没有泄漏的情况发生，并及时更换损坏的密封件。

WSM1000使用说明书

WSM1000使用说明书

WSM-1000使用说明书1.接口说明：1.1 控制板后视接线示意图：1.2编号接口说明J1 主板电源，双17VJ2 给定插座，接驱动板J3 焊接霍尔的输入插座J4 故障输入J5 枪开关J6 气阀，AC36V电源，高频控制J7 此板可不用J8 电源—单19VJ9 专机接口：备注：控制板上电位器功能W1：实际输出电流整定2.功能介绍：2.1控制板主视图：LGK-M系列控制板，采用全数字化设计，高集成度电路，面板即主板，安装简单，可靠性高；实现手工焊，恒流氩弧焊，脉冲氩弧焊功能，适合于硬开关和软开关主回路；用户可自己设置板子型号(机器型号)，霍尔型号；面板可任意调节前、后气时间，焊接电流、脉冲频率，占空比，基值电流，缓升，缓降时间，收弧电流。

2.2功能介绍：1、通过编码器进行相应的参数调节；显示：三位数码管组成的数显表；2、面板有电源、工作、过热、接触指示，3、设置功能：可设置机器类型、霍尔类型、模式参数。

所有设置值均可保存，掉电不丢失。

2.3 参数列表：最小值（min）递进默认值单位（备注）参数型号最大值（max）P01霍尔类型2000 100 1 1000 AP02机器类型2000 100 1 1000 AP03最小电流40 5 1 40 AP04电流显示模式 1 0 1 1 1显示实际电流0始终显示预制电流P05引弧时间10.0 0.0 0.1 10P06断弧模式 1 0 1 1 1 断弧后自动引弧0 断弧后等待按枪重新引弧P07地址10 0 1 10 CAN通讯地址3.操作说明3.1 名词解释1、前气——提前送气时间。

2、引弧——手弧焊输出状态时的焊接起弧电流。

3、缓升——焊接电流的上升时间。

4、电流——氩弧焊和手弧焊正常输出状态时的焊接电流。

5、频率——脉冲输出时的工作频率。

6、占空——脉冲输出时峰值电流所占的时间比例。

可以控制焊缝7、缓降——焊接电流的下降时间。

8、收弧——焊接熄弧前的电流值。

调压器说明书

调压器说明书

调压器说明书主要用途：调压器具有波形不失真，体积小、重量轻，效率高，使用方便，运行可靠等特点，可广泛用于工业（如化工，冶金，仪器仪表，机电制造，轻工等），科学实验，公用设备，家用电器中，以实现调压，控温，调速，调光，功率控制等目的。

本系列产品分新型和老型，带J为老型，不带J为新型。

技术规格1.调压器的基本参数按表规定表1（TDGC2单相系列）2.调压器的基本参数按表规定表1（TSGC2三相系列）3.调压器额定（输出）容量：调压器额定容量按下式计算：P=√mI·u2×10^(-3)(KVA)式中：P-调压器额定输出容量（KVA)M-相数，单相M=1，三相M=3I2-额定输出电流（A）U2-最大输出电流（V）（三相为线电压）过载（%）不超过（分钟）20 6040 3060 64、调压器绝缘等级为A级，线圈平均温升限值为60℃5、过负荷能力，调压器允许短时间超过额定输出电流值。

但不能超过表2的规定基本原理与主要结构1.基本原理：调压器电刷借助于手轮主轴和刷架的作用，言线圈的磨光表面滑动，变化电刷接触位置、改变一次和二次线圈匝数比，以达到调压的目的。

2、主要结构：①单位结构：单相0.2KV A~10KV A调压器为调压单元结构，一个上端面具有一定宽度的磨光表面的线圈固定在工程塑料的底座上，接触组的电刷在弹簧压力下与线圈的磨光表面金梅接触，转动手轮带动电刷在线圈磨光表面上滑动进行调压。

单元调压器一般为台式，外面有防护通风罩。

单元调压器绕组联接如图一所示：注：图中U1-输入电压（伏）U2-输出电压（伏）D-电刷②单相组装结构，单相大容量调压器是由几个相同规格的单元组装而成，各单元的电刷接触组装在同一主轴上，线圈输入端并联连接平衡电抗器，以平衡单元间电流分布并抑制环流。

单相大容量调压器绕组联接如图2.图3所示：U1-输入电压U2-输出电压D-电刷DK DK1 DK2是平衡电抗器③三相组装结构：三相调压器由三个相同规格的单元同轴组装而成。

HM-HYTJ1000

燃气调压装置操作使用说明书（型号：HYTJ）天津市华迈燃气技术发展有限公司TianJin HuaMai Gas Technology＆Development Co.,Ltd.目录一、设备简介 (1)（一）、概述 (1)（二）、技术参数 (1)（三）、结构图 (2)（四）、流程图 (3)二、设备主要零件介绍 (4)（一）、一级调压器 (4)（二）、F-99调压器 (6)（三）、流量计（罗托克） (10)（四）、天津华迈加臭机（不锈钢） (12)（五）、放散阀 (13)三、安装注意事项 (13)四、操作说明（参照流程图） (14)（一）、运行前 (14)（二）、运行 (14)（三）、停用 (15)五、设备维护 (16)（一）、维护 (16)（二）、日常点检 (16)（三）、定期点检 (16)六、保证与服务 (17)七、天然气简介 (17)一、设备简介（一）、概述随着我国能源结构的变化和环保力度的不断加大，使天然气的开发和利用得到迅猛的发展。

压缩天然气是把井口天然气或管道天然气净化压缩后进行高压储存和运输，到达使用地点，经过多级换热、减压直接输入管网供应各类用户。

因而它具有系统简单、方便灵活特点。

该系统使用地距加压站在300公里以内为经济范围，一般不超过500公里。

供应规模5000-10000户为好，供气量500-1000Nm3/h为宜，过大或过小都使单位用气成本加大。

该系统较长输管线具有投资额度小、建设周期短、资金回收快等特点。

将来可为长输管线提供调峰和备用气源。

该系统进口压力一般为20Mpa，是撬车的压力，高压气体由撬车出来，先要经过卸气柱，然后再进入燃气调压装置。

进入燃气调压装置后要经过高压球阀、一级换热器，在一级热器中压缩天然气吸收热水的热量升温后进入到一级调压器中，经高压过滤器、高压气动切断阀、一级调压器减压到1.3-1.5MPa，降压后的气体进入到二级换热器中，经再次升温后进入到二级调压器中，由二级调压器将压力降到0.2-0.4MPa，最后进入外管网进行输送。

卡莫奇 精密调压器 PR系列 使用说明书

S E R I E S P R P R E C I S I O N R E G U L A T O R SSeries PR precision regulators with manual overrideSize 1 ports: G1/4Size 2 ports: G1/4, G3/8The Series PR precision pressure regulators are ideal for applications that require a precise and stable air pressure control. The operating principle using multiplediaphragms allows the Series PR to react to even the smallest pressure variations that may occur during use.»High precision adjustment »Multi-diaphragm construction to reach the highest stability »Adjustment lock »Compact dimensions »Removable adjustment knobGENERAL DATAConstruction compact, multi-diaphragm type Materials see the following page Ports Size 1: G1/4Size 2: G1/4, G3/8Mountingvertical in-line, wall or panel mounting (in any position)Working temperature 0°C ÷ 50°C Inlet pressure 0.1 ÷ 12 bar Outlet pressure0.05 ÷ 2 bar 0.05 ÷ 4 bar 0.05 ÷ 7 bar 0.05 ÷ 10 barOverpressure exhaust with relieving (standard)Nominal flow see FLOW DIAGRAMS on the following pagesMedia filtered and not lubricated compressed air according to DIN ISO 8573-1 Classes 1-3-2Hysteresis 20mbar Repeatability±0.2% FSBleed air consumption≤ 5 l/minS E R I E S P R P R E C I S I O N R E G UL A T O R SCODING EXAMPLESeries PR precision regulators - materialsS E R I E S P R P R E C I S I O N R E G U L A T O RSSeries PR precision regulators - size 1PR02 = Regulator with relieving* to complete the code, add the OPERATING PRESSURE (seethe CODING EXAMPLE)Series PR precision regulators - size 2PR02 = Regulator with relieving* to complete the code, add the OPERATING PRESSURE (seethe CODING EXAMPLE)S E R I E S P R PRE C I S I O N R E GUL A T O R SPr = Regulated pressure (bar)Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)FLOW DIAGRAMS Mod. PR104-M07Pr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)FLOW DIAGRAMS Mod. PR104-M04Pr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)S E R I E S P R P R E C I S I O N R E G U L A T O R SPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)FLOW DIAGRAMS Mod. PR204-M00Pr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)FLOW DIAGRAMS Mod. PR204-M07Pr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)S E R I E S P R PRE C I S I O N R E GUL A T O R SPr = Regulated pressure (bar)Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)FLOW DIAGRAMS Mod. PR204-M02Pr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)FLOW DIAGRAMS Mod. PR238-M00Pr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)S E R I E S P R P R E C I S I O N R E G U L A T O R SPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)FLOW DIAGRAMS Mod. PR238-M04Pr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)FLOW DIAGRAMS Mod. PR238-M02Pr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)EXHAUST FLOWPr = Regulated pressure (bar) Q = Flow (Nl/min)Pa = Inlet pressure (bar)。

GMS 使用说明刘延锋译

Groundwater Modeling SystemTUTORIALS使用说明目录第一章概述 (1)第二章用TINS建立地面模型 (1)2.1 导入顶点文件 (1)编辑顶点 (1)锁定顶点 (2)平滑TIN文件 (2)第三章立体地层模型 (3)3.1 选择接触点 (4)3.2 创建TIN (4)3.3 隐藏TIN (4)3.4 创建绿色层TIN (5)3.5 创建红色层TIN (5)3.6 创建蓝色层TIN (6)3.7 创建底层TIN (6)3.12 创建红色立体 (6)3.13 创建兰色层 (7)3.14 去掉兰色层 (7)3.15 创建绿色立体 (7)3.16 创建顶部兰色立体 (7)3.17 显示立体图 (8)3.18 切面 (8)3.19 层边界 (8)3.20 删除立体和TIN (8)第4章2维地质统计 (9)4.3 输入离散点集 (9)4.4 改变显示模式 (9)4.5 创建限定网格 (9)4.6 选择插值方式 (9)4.7 线性插值 (9)4.8 绘制等值线 (10)4.9 映射高程 (10)4.10 阴影化网格 (10)4.11 深谷插值 (10)4.12 简单IDW插值 (10)4.14 带梯度面的IDW插值 (11)4.15 截切 (11)4.16 普通邻近插值 (11)4.17 Kriging插值 (12)4.18 转换数据集 (13)4.19 利用数据计算器 (13)4.20 删除所有数据 (13)第5章3维地质统计 (14)5.2 所需模块和界面 (14)5.3 输入离散点集 (14)5.4 显示数据颜色 (14)5.5 Z轴放大 (14)5.6 创建限界网格 (14)简单IDW插值 (14)5.8 显示等值面 (15)5.9 删除内部边 (15)5.10 边界指定范围 (16)5.11 用Z轴选项 (16)5.12 带梯度面的IDW插值 (16)5.13 带2次函数的IDW插值 (17)5.14 其他插值方式 (17)5.15 显示污染羽的截面 (17)5.16 截切Truncation (17)5.17 建立移动切面影像循环 (18)5.18 建立移动等值线影像循环 (19)第6章MODFLOW—网格化 (19)6.4 创建网格 (19)6.5 MODFLOW模拟的初始化 (20)6.6 基本模块 (20)6.7 直接将IBOUND值赋给单元 (21)6.8 BCF模块 (21)6.9 Recharge模块 (22)6.10 Drain模块 (22)6.11 井模块 (23)6.12 保存模拟 (23)6.13 运行MODFLOW (23)6.14 查看结果 (23)第7章利用概念模型建立MODFLOW (24)7.1 问题描述 (24)7.2 启动GMS (24)7.3 所需模块和界面 (24)7.4 导入背景图 (24)7.5 特征目标（对象） (25)7.6 创建局部源／汇图层（Coverage） (25)7.7 刻画补给区 (27)7.8 定义水力传导系数 (28)7.9 装入网格边框 (28)7.10 创建网格 (28)7.11 指定有效单元 (29)7.12 初始化MODFLOW的值 (29)7.13 转换概念模型 (29)7.14 层的高程插值 (29)7.15 检查模拟 (31)7.16 保存工程 (31)7.17 运行MODFLOW (31)7.18 显示水头等值线 (31)7.19 显示侧面上的水位线 (31)7.20 查看流量均衡 (32)7.21 添加注释 (32)第8章MODPATH (32)8.1 问题描述 (32)8.2 开始 (32)8.3 所需模块 (32)8.4 打开工程 (32)8.5 初始化MODPATH模拟 (33)8.6 指定参数 (33)8.7 指定起始位置 (33)8.8 指定跟踪方向 (34)8.9 保存 (34)8.10 运行MODPATH (34)8.11 查看结果 (34) (34)第9章 (36) (36)第10章MT3DMS——概念模型方法 (39)10.4 导入工程 (39)10.5 初始化MT3DMS模拟 (39)10.6 指定含水 (40)10.7 指定补给浓度值 (41)10.8 转换概念模型 (41)10.9 层的厚度 (41)10.10 对流模块 (41)10.11 弥散模块 (41)10.12 源/汇项模块 (42)10.13 保存模拟 (42)10.14 运行 (42)10.15 查看结果 (42)10.16 设置影象循环 (42)10.17 模拟吸附和衰变 (43)10.18 保存模拟 (43)10.19 运行MT3DMS (43)10.20 查看结果 (43)10.21 绘制时间历时曲线 (43)第11章SEAM3D (44)11.1 问题描述 (45)11.2 启动GMS (45)11.3 所需模块和界面 (45)11.4 导入水流模型 (45)11.5 初始化SEAM3D模拟 (45)11.6 基本运移模块 (45)11.7 对流模块 (47)11.8 弥散模块 (48)11.9 源/汇项模块 (48)11.10 化学反应模块Chemical Reactions Package (48)11.11 NAPL溶解模块 (48)11.12 生物降解模块（Biodegradation package） (49)11.13 保存和运行 (51)11.14 读入结果 (51)11.15 设置等值线选项 (51)11.16 查看浓度等值线 (51)11.17 绘制时间历时曲线 (51)11.18 其他显示 (52)第12章定义层的数据 (53)12.1 开始 (53)12.2 所需模块/界面 (53)12.3 利用“True Layer”模式 (53)12.4 通过插值 (53)12.5 实例 (53)12.6 创建网格 (53)12.7 例1——完整层 (54)12.8 例2——嵌入层 (55)12.9 例3——含水层出露 (56)12.10 例4——基岩切割 (57)第13章非稳定流数据管理 (58)13.1 问题描述 (58)13.2 开始 (58)13.3 所需模块 (58)13.4 读入工程 (58)13.5 非稳定流数据 (58)13.6 在Map 模式下输入非稳定流数据 (58)13.7 初始化MODFLOW (59)13.8 转换概念模型 (60)13.9 保存和运行MODFLOW (60)13.10 读入结果并显示 (60)13.11 创建影象循环 (60)13.12 非稳定观测数据 (60)第14章由区域模型转为局域模型 (62)14.1 起始 (62)14.2 所需模块/界面 (62)14.3 读入区域模型 (62)14.4 将层参数转换成离散点数据 (63)14.5 创建局域模型的方法 (63)14.6 创建局域概念模型 (63)14.7 创建局域MODFLOW模型 (64)14.8 层参数插值 (65)14.9 保存和运行局域模型 (65)14.10 查看结果 (65)第15章模型校准 (65)15.1 问题描述 (65)15.2 开始 (66)15.3 所需模块 (66)15.4 读入模型 (66)15.5 观测数据 (66)15.6 输入观测点 (66)15.7 读入观测点数据集 (68)15.8 输入观测河流流量 (68)15.9 生成误差图 (69)15.10 编辑水力传导系数 (69)15.11 转换模型 (69)15.12 运行模型 (70)15.13 读入结果 (70)15.14 误差——模拟图 (70)15.15 继续校准 (70)第16章自动参数识别 (71)16.1 问题概述 (71)16.2 启动GMS (71)16.3 所需模块 (71)16.4 读入模型 (71)16.5 定义参数区 (71)16.6 打开PEST选项 (72)16.7 编辑参数 (72)16.8 编辑PEST选项 (73)16.9 收敛选项 (73)16.10 初始水头 (73)16.11 最大迭代 (74)16.12 保存模拟 (74)16.13 保存工程 (74)16.14 运行GMS2PEST (74)16.15 运行PEST (74)16.16 查看结果 (74)16.17 用UCODE进行反演 (76)第17章FEMWATER (78)17.1 问题概述 (78)17.3 所需模块 (78)17.4 建立概念模型 (78)17.5 创建三维网格 (80)17.6 隐藏对象 (85)17.7 转换概念模型 (85)17.8 选择分析选项 (85)17.9 指定初始条件 (86)17.10 指定材料属性 (88)17.11 保存和运行模型 (89)17.12 查看结果 (89)第18章SEEP2D（承压） (90)18.1 问题描述 (91)18.2 启动GMS (91)18.3 所需模块和界面 (91)18.4 创建网格 (91)18.5 重新对单元编号 (93)18.6 初始化SEEP2D模拟 (94)18.7 设置分析选项 (94)18.8 指定材料性质 (94)18.9 指定边界条件 (95)18.10 保存模拟 (95)18.11 运行SEEP2D (95)18.12 查看结果 (95)第19章SEEP2D（潜水） (96)19.1 问题描述 (96)19.2 启动GMS (96)19.3 所需模块和界面 (96)19.4 创建网格 (96)19.5 重新对单元编号 (98)19.6 初始化SEEP2D模拟 (99)19.7 设置分析选项 (99)19.8 指定材料性质 (99)19.9 指定边界条件 (100)19.10 保存模拟 (100)19.11 运行SEEP2D (101)19.12 查看结果 (101)19.13 模拟非饱和区的水流 (101)19.14 保存模拟 (102)19.15 运行SEEP2D (102)19.16 查看结果 (102)第20章UTCHEM (103)20.1 问题概述 (103)20.2 启动 (104)20.3 所需模块和界面 (104)20.4 创建网格 (104)20.5 污染状态 (104)20.6 处理阶段 (112)第一章概述该文档包含了：GMS 及各组成模块的使用指南。

调压器操作规程

调压器操作规程一、引言调压器是一种用于调整和控制气体或液体压力的设备，广泛应用于工业生产和生活中。

为了确保调压器的安全运行和正常工作，制定本操作规程，明确调压器的操作步骤和注意事项，以提高操作人员的操作技能和安全意识。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用调压器的工作场所和操作人员。

三、术语定义1. 调压器：一种用于调整和控制气体或液体压力的设备。

2. 压力：气体或液体对单位面积的作用力。

3. 输入压力：进入调压器的气体或液体的初始压力。

4. 输出压力：调压器输出的气体或液体的压力。

5. 调压范围：调压器能够调整的压力范围。

四、操作步骤1. 检查调压器a. 确保调压器外观完好无损，无泄漏现象。

b. 检查调压器的标识和铭牌，确保信息清晰可读。

c. 检查调压器的调压范围是否符合要求。

d. 检查调压器的进气口和出气口是否畅通无阻。

2. 准备工作a. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

b. 确保操作区域干净整洁，无杂物和易燃物。

c. 确保调压器周围没有明火和易燃气体。

3. 调整输出压力a. 打开调压器的进气阀门，确保气体或液体顺利进入调压器。

b. 通过旋转调压器上的调节旋钮，逐渐调整输出压力至所需数值。

c. 观察调压器上的压力表，确保输出压力稳定在设定值范围内。

d. 如需调整输出压力，应先关闭进气阀门，再进行调节。

4. 定期检查和维护a. 每月对调压器进行外观检查，确保无损坏和泄漏。

b. 每季度对调压器进行压力检测，确保输出压力符合要求。

c. 定期清洁调压器的进气口和出气口，防止堵塞和积尘。

五、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉调压器的操作规程和安全注意事项。

2. 操作人员在操作调压器时，应保持冷静，遵循操作步骤，严禁违规操作。

3. 在调压器操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并报告相关负责人。

4. 操作人员离开操作区域时，应关闭调压器的进气阀门，确保安全。

Tripp Lite LS1006M 1000VA 1000W 自动电压调节器说明书

EspecificacionesAcondicionador de línea de 1000VA 1000W -Regulación automática de voltaje con protección contra sobretensionesNÚMERO DE MODELO: LS1006MGeneralEL sistema de regulación automática de tensión LS1006M de Tripp Lite ofrece protección completa contra caídas de tensión, sobretensiones y sobretensiones transitorias para computadoras, impresoras,faxes y más. Los circuitos de corrección de tensión basados en el transformador mantienen salida de CA nominal de 120V utilizable durante caídas de tensión de hasta 93V y sobretensiones de hasta 141V. La protección para equipos de grado de red suministra supresión de sobretensiones de CA y de ruido de hasta 720 joules. La supresión de sobretensiones para una única línea telefónica protege al módem, fax,teléfonos inalámbricos y otros dispositivos con conexión de línea telefónica/DSL. Soporta cargas de hasta 1000 vatios. Incluye 6 tomacorrientes NEMA-15R, cable de línea de 6 pies (1,8 m) y 3 LEDs dediagnóstico que muestran el funcionamiento de elevación, reglaje y regulación normal. Garantía por dos años.CaracterísticasMantiene salida nominal de 120V utilizable durante caídas de tensión de hasta 93V y sobretensiones de hasta 141V.qLa tensión nominal de salida de 1000 vatios soporta cargas de 120V de hasta 8,3 amperios.q Supresión de sobretensiones de grado de red de 720 joules.q Filtrado de ruido EMI/RFI.q 3 LEDs de diagnóstico indican el funcionamiento de elevación, reglaje y normal de LC.q 6 tomacorrientes NEMA5-15R protegidos.q Cable de alimentación CA de 6 pies (1,8 m) con enchufe de entrada NEMA5-15P estándar.q La supresión de sobretensiones de una sola línea protege al módem, fax y otros periféricos del sistema con conexión de línea telefónica de daños causados por sobretensiones en líneas telefónicas/DSL.qGarantía de 2 años del fabricante sobre el producto.qDestacadoAjusta automáticamente el bajo o el alto voltaje q1000 Watts continuos q 6 tomacorrientes NEMA 5-15R q Este producto está disponible para compra en México únicamente.qEl Paquete IncluyeRegulador de tensión LS1006M.q Información sobre la garantía.q Manual de instrucciones.q© 2023 Eaton. All Rights Reserved. Eaton is a registered trademark. All other trademarks are the property of their respective owners.。

调压操作规程-1000型

HYTJ-1000型燃气调压装置操作规程
1、关闭燃气调压设备及管汇处各阀门，用高压软管与撬车连接。

2、检查水箱水位是在三分之二处。

3、将设备控制柜总电源合上，高压气动阀在自动状态，A组加热电源合上（A\B一用一备），待加热器温度加热至60-75°C。

4、开启空气压缩机压力达到0.6 MPa，燃气调压装置内所有电接点底阀打开，安全阀底阀打开，高压气动阀在自动状态。

5、依次缓慢开启撬车总阀、管汇总阀，燃气装置内进口总阀，打开分气包上的螺纹球阀，调节罗格调压器（一级调压）0.3-1.5 Mpa。

6、调整二级调压器调压（0.2-0.45MPa）然后在缓慢打开二级调压器后端的球阀，压力达到气管网压力标准。

7、打开调压出口阀门，观察流量计显示计量数据，便可恒压供气。

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温度范围：-10~40℃；湿度范围：90% RH 最大，无结露；海拔：2000m 以下； 通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体 -10 ~ +50℃； 壁挂式，垂直安装 模块输出端与外壳，2000VDC/1 分钟；控制板电源端与外壳，2000VDC/1 分钟
1.控制输入
订货说明: 订货说明 5.1. 电力调整器电流容量选择参考 5.1.1 一般恒阻负载：被选的调功器电流容量应大于负载最大电流。 5.1.2 变阻负载：在不使用变压器时,负载应尽量串联以提高阻抗，使负载的最大电压达到电源电压的 70%以上。硅
控制信号
控制信号
限幅电位器
图 2：带限幅功能的自动控制接线图 说明：1.恒流工作时，图中限幅功能可 以限制输出的电流，详细使用方法参考 恒流调试过程。 2． 普通工作模式时，图中限幅电位器 能限制输出的电压，参考图 13. 图 3：手动带限幅功能的组合接线图 说明：用手动电位器控制时，仅需要把 图中单刀双掷开关拨向手动电位器中心 抽头即可，此时电力调整器的输出只受 手动电位器控制，而与控制信号无。
GMS1000 单相调功调压一体化电力调整器操作手册
1．概述 GMS1000 电力调整器 2007 年进行了全新的设计， 年进行了全新的设计，其中包括软件的升级、 其中包括软件的升级、散热单元的优化、 散热单元的优化、新外观的设计等近 6 项的升级或改进， 项的升级或改进，大大提高了产品的性能和可靠性。 大大提高了产品的性能和可靠性。同时， 同时，在 2007 版的 GMS1000 电力调整器中更是增加了负载恒流 功能， 功能，为硅碳棒、 为硅碳棒、硅钼棒、 硅钼棒、钼丝这类以往难以控制的负载的功率控制提出了完善解决方案， 钼丝这类以往难以控制的负载的功率控制提出了完善解决方案，使长期困扰大多数工程师 们的问题得以迎刃而解。 们的问题得以迎刃而解。GMS1000 电力调整器（说明书中简称 GMS1000 整机）是运用数字电路触发可控硅实现调压和 调功。 调压采用移相控制方式， 调功有定周期调功和变周期调功两种方式。 该控制板带锁相环同步电路、 上电缓起动、 缓关断、 散热器超温检测、 恒流输出、 电流限制、 过流保护 GMS1000 整机采用十位数字 A/D 变换， 输出线性化程度高， 输出起控点低。GMS1000 整机由 GMS1000 触发板、GMS1000 专用散热器、风机、外壳等组成。核心部分使用 GMS1000 控制板；散热系统采用高效散热器、低噪音风机。整机电流容量从 25A 到 500A 有多个等级。该电力调整器可与带 4~20mA、0~5V、0~10V 的智能 PID 调节器或 PLC 配套使用，可广泛应用于纺织、石化、冶金、半导体制造等工业领域。 2．技术规格 技术规格 功率元件： 进口管芯单向反并联晶闸管模块或移相型固态继电器 负载电源： 220V, 380V AC ±10% 50HZ 通用 电源频率： 50HZ 电流容量： 25, 50, 100, 150, 225，350，500A 控制板电源： 220V, 380V AC ±10% 50HZ, 要求与负载电源同相位 控制板功耗： 最大为 5W 风扇电源(根据型号配备)： 电压：220V AC 电流：0.5 A 以下 控制输入： 4~20mA DC 输入, 接收阻抗 120Ω； （默认输入方式） 0~5V 0~10VDC 输入, 输入电阻 > 450KΩ(需订货声明) LED 状态显示： 输入指示 LED 灯： 绿色，输入线性亮度指示 三色状态 LED 灯： 绿色，运行（有输出） 黄色闪烁，待机（无输出） 红色，过流报警 红、绿交替闪烁，散热器超温报警 控制方式： 调相控制：连续调压；调功控制：阻性过零调功；整流控制：单相全控整流 调节输出分辨率： 调相 0.2°,调功 20ms 调压移相范围： 0~175° 驱动输出： （1）触发反并联可控硅模块： 可变宽度脉冲：8° °～ 120°；驱动电流：150mA（参见图 8） （2）触发移相型固态继电器： 可变宽度脉冲：8° °～ 120°；电压：8V；电流：20mA （参见图 9） （3）触发整流可控硅模块：脉冲变压器触发（参见图 10） 手动方式： 外接 10KΩ电位器调整 软起、软停时间： 相角控制时，P3 电位器调整。调整范围：0.2～120 秒 电压限制： 板内 P1 电位器或外接 10KΩ电位器调整。调整范围：0～100% 恒流功能（选件）： 内置电流互感器及反馈电路，恒流控制精度高于 1%。 电流限制(选件)： 内置电流互感器及反馈电路，外接 10KΩ电位器调整。调整范围：20%～100% 取消电流限制： 反馈输入端悬空或将外接电位器调至最大 ： 过电流报警(选件)： 内置电流互感器及反馈电路，过流报警倍数可设参考十一。 散热器超温保护： 75℃温度开关，常闭接点；动作时间：< 20ms 报警输出： 当散热器超温、负载过流时动作；规格：1 个常开接点，1A 250V AC 纯阻 解除: 报警解除后，进入待机状态或重新上电解除 起动/停止开关： 外接开关，参考图 4；端子 8、9 短路：缓关断, 开路：缓起动 调功/调压切换(选件)： 外接开关，参考图 4；端子 9、10 短路：缓关断, 开路：缓起动
熔断器
K2
G2
G1
K1
负载 电源
负载
负载
7. 接假负载调试 为调试可靠、顺利地进行，一般先接假负载(如：100～200W 灯泡、电炉等)。负载电压变化应连续、均匀、平稳， 不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按最简接线图（图 1 或者图 3）接线，进行自动 或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源同相位。 7.1.自动调试: 将仪表 4~20mA 的输出信号接到 C1、C2 端，R1、R2 短路，按上图的自动控制接线。输入变化信 号逐步增大时，绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增加。 7.2.手动调整：外接 10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接 V0、GND 端，滑动端接 R2 端，按上图的手 动控制接线。调整手动电位器，负载电压调整范围为 0～100%。此时，负载电压应均匀变化。 7.3.上电缓起动时间：调整控制板内的 P3 电位器，缓启、缓停时间 0.2～120 秒用户可设。 注：1.空载调试所测得的输出电压无效 1.空载调试所测得的输出电压无效。 空载调试所测得的输出电压无效。2.带 2.带恒流功能时， 恒流功能时，确定拨码开关 SW1SW1-2 拨向 OFF 才能接假负载调试。 才能接假负载调试。 8. 接实际负载调试
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假负载调试通过后， 再接实际负载调试。 对于变压器负载， 变压器的二次侧不能空载开路， 必须加实际负载。 加电前，需检查负载绝缘强度，有无短路、接触不良等现象。检查调压器安装位置是否合适，机柜通风是否良好 等。控制板电源电压应与负载电压同相位，电压应符合要求。开始时应逐步增加控制输入信号或缓慢调整手动电 位器，使负载电压从小到大逐步增加。若发现异常，需停机检查。负载的最大电压取决于新电炉的炉塘内的干燥 程度、负载特性、炉温高低、负载电流大小等情况限制。变压器负载若发生磁饱和，负载最大电压也受限制。 9．电流限制 电流限制（ 选件） （选件 ） 9.1.使用限流功能，需接实际负载调试，参照图 5，调试步骤如下： 9.1.1.先将限流电位器调至最小，R3 与 GND 间电压约为 0V。 9.1.2.手动调节控制信号，把控制信号输出调至最大，这时负载电流始终是零； 9.1.3.缓慢增大限流电位器，同时观察负载电流，可以发现负载电流缓慢增大； 9.1.4.当负载电流增大到负载允许的最大电流时， 停止调节限流电位器并保持限流电位器的位置不动， 此时无论 负载的阻值是否变化，负载电流都不会超过刚设置好的负载最大允许电流。 9.2.调功方式时，最大电流限制功能无效。 。 9.3.若仅适用手动功能，则可把限流电位器当作手动使用，而把手动电位器调至最大。 9.4.在选型表中带“C”表示带限流功能，整机内部配备有互感器；选用控制板外配有互感器。 10. 10. 过流报警（ 过流报警（选件） 选件） 10.1.使用过流保护功能需要先标定过流倍数。 10.2．过流保护的标定： 10.2.1 辅助功能设定拨码开关 SW1-2 的设置 SW1-2：ON，过流保护功能工作 SW1-2: OFF，标定过流报警值、过流保护功能取消 10.2.2.过流保护的标定过程 一般，选取过流报警值为最大负载电流的 1.5-2.5 倍。按过流报警值的 按过流报警值的 1/2 进行标定 进行标定。 (1)设 SW1-2 为 OFF。 (2)手动调节负载电流，达到过流报警值的 1/2（若负载电流达不到，可调限流电位器）。 (3)缓慢调整控制板内 P2 电位器，使状态灯由绿变成黄色，标定完成。 例如：若最大负载电流为 100A，过流报警值选 150A，则按过流报警值的 1/2 即：75A 标定。 （4）过流报警：设 SW1-2 为 ON；运行中，负载电流大于过流报警值时，过流报警动作：调节输出急停、报 警输出接点吸合、STATE 状态指示灯为红色。 10.3.调功方式时过流报警值的标定 调功方式的过流报警值必须在调压方式下进行标定。标定后，再转到调功方式。 10.4.过流报警的复位 过流报警保护时,状态灯变成红色,继电器动作吸合、输出停止。需检查原因排除故障后再启动。复位方法： 1）断电后重新上电运行 2)或闭合起停开关,置待机状态，黄灯闪烁；断开起停开关,系统运行，绿灯亮。 10.5. 在选型表中带“C”或者“H”都带有过流功能，整机内部配备有互感器；选用控制板外配互感器。 11． 恒流功能（ 选件） 11 ．恒流功能 （选件 ） 11.1. 恒流调试及使用必需是在接入真实负载的条件下完成；如果要求接灯泡等假负载调试，则需要在普通调压模式 下调试。接线方式参考图 1- 图 4，根据需要选择合适的接线方式。 11.2. 控制器带有输出限制功能的调试方法（如金立石仪表），按照图 2 接线，说明具体过程如下： 11.2.1.GMS1000 控制板不上电，先给控制器（如金立石仪表，以下同）上电，控制器调至手动输出状态，并把 控制器输出调至 0； 11.2.2.GMS1000 控制板拨码开关 SW1-2 拨向 ON 状态，GMS1000 电力调整器上电； 11.2.3.手动调节控制器输出， 控制器输出从 0%开始增加， 同时观察负载电流 （调节时注意参考特殊说明 11.4.1） ； 当负载电流达到负载允许的最大电流时，停止增加控制器输出；记下当前的输出值 X（调节时注意参考 特殊说明 11.4.2）； 11.2.4.设定控制器的输出上限限制值，使输出上限限制值=X。设定完成。