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烟气在线监测仪故障排出方法有哪些烟气在线监测仪是用于监测燃烧过程中产生的烟气中各种紧要成分浓度的设备，由于长时间使用和环境影响等原因，可能会显现各种故障。
下面介绍一些烟气在线监测仪的故障排出方法。
1. 烟气在线监测仪无法启动假如烟气在线监测仪无法启动，首先需要检查电源是否通电，插头是否松动，电源开关是否打开。
假如检查无误，需要进一步检查掌控板的电路是否正常，是否存在短路或开路的情况。
2. 烟气在线监测仪数据异常烟气在线监测仪数据异常可能是由于传感器的故障或者传感器与掌控板的连接显现问题。
假如是传感器故障，可以先尝试更换相同型号的传感器，假如还是没有解决问题，可能需要更换掌控板。
假如是传感器与掌控板的连接问题，需要检查连接是否松动或者接触不良，可以尝试重新连接或更换连接线。
3. 烟气在线监测仪温度过高烟气在线监测仪长时间工作或者环境温度过高可能会导致设备温度过高，这时需要适时实行措施避开设备受损。
可以尝试降低设备使用时间或者将设备放在通风良好的地方。
4. 烟气在线监测仪检测结果不精准烟气在线监测仪检测结果不精准可能是由于设备的校准有误，需要重新进行校准。
校准的方法可以参考设备的说明书进行操作，需要注意校按时的环境和操作要求。
5. 烟气在线监测仪信息不完整烟气在线监测仪信息不完整可能是由于设备存储空间不足或者存储介质损坏，需要清理存储空间或更换存储介质。
6. 烟气在线监测仪信号传输异常烟气在线监测仪信号传输异常可能是由于信号线连接有误或者信号线老化损坏，需要检查信号线连接是否正确并尝试更换信号线。
7. 烟气在线监测仪报警功能失效烟气在线监测仪报警功能失效可能是由于掌控板显现故障，或者报警设置有误。
需要检查掌控板是否正常，并重新设置报警阈值和报警方式。
总之，烟气在线监测仪故障排出需要依据实在情况实在分析，有时需要借助专业的维护和修理技术，需要严格依照设备的说明书进行操作。
在平常的使用过程中，需要妥当保管设备、适时维护，以保证设备长期稳定运行。
烟气在线监测系统分析仪常见故障及处理方法1)传感器或分析仪发生异常时，面板上的［ALARM］灯亮，显示器显示故障号码。
2)故障号码的含义、故障的解除方法和解除后的分析仪动作。
故障代码及处理方法见表127。
表1故障号码含义解除方法解除后的动作E-01 E-02 E-03 E-04 E-05 E-06 E-07 E-08 E-09 E-20 E-21 E-22 E-23 分析仪异常RAM异常ROM异常电源电压高电源电压低加热器电压高加热器电压低加热器电流大加热器电流小NO X零校准失败NO X中间校准失败NO X量程校准失再次接通电源再次接通电源按[→]键，按[ENT]键供给额定电压供给额定电压按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时E-24 E-25 败NO X高校准失败O2零校准失败O2量程校准失败[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准故障号码的含义、故障的原因和处理办法见下表。
故障代码处理方法见表128表2故障号码含义原因处理方法E-01 分析仪异常分析仪故障返回本公司修理E-02 RAM异常分析仪故障返回本公司修理E-03 ROM异常分析仪故障返回本公司修理E-04 电源电压高直流电源电压高供给额定电压分析仪故障返回本公司修理E-05 电源电压低直流电源电压低供给额定电压分析仪故障返回本公司修理E-06 加热器电压高传感器不良更换传感器E-07 加热器电压低传感器不良更换传感器E-08 加热器电流大传感器不良更换传感器E-09 加热器电流小传感器电缆没连接连接传感器电缆传感器电缆断线更换传感器电缆传感器不良更换传感器E-20 NO X零校准失败零气体浓度设定错误设定正确的零气体浓度使用零气体以外的气体使用零气体传感器不良更换传感器E-21 NO X中间校准失败中间气体浓度设定错误设定正确的中间气体浓度使用中间气体以外使用中间气体的气体传感器不良更换传感器E-22 NO X量程校准失败量程气体浓度设定错误设定正确的量程气体浓度使用量程气体以外的气体使用量程气体传感器不良更换传感器E-23 NO X高校准失败高气体浓度设定错误设定正确的高气体浓度使用高气体以外的气体使用高气体传感器不良更换传感器E-24 O2零校准失败零气体浓度设定错误设定正确的零气体浓度使用零气体以外的气体使用零气体传感器不良更换传感器E-25 O2量程校准失败量程气体浓度设定错误设定正确的量程气体浓度使用量程气体以外的气体使用量程气体传感器不良更换传感器3)其它故障见表129。
在线烟气分析仪常见故障及其排除方法1、显示结果中烟气含量高，二氧化硫与氮化物含量低可能原因之一为采样管路泄漏。
需要根据故障形成的原因，对各个管路进行全面检查，主要将标准气体直接通入入口，观察结果与标准气体含量是否一致。
如果结果和标准值一致，就表示管路发生泄漏。
工作人员检测和分析管路泄漏问题的主要方法如下：将入口的阀门断开，用手堵死，并观察浮子流量计标示是否为零。
如果浮子流量计为零，则说明柜体没有问题，机柜外部泄漏。
还需要对探头泄漏问题进行检测，及时发现并采取针对性处理措施。
可能原因之二为蠕动泵接头连接不合格泄漏，需要进行紧固处理以达到密封效果。
2、显示结果中氧气与氮氧化物数据不变，而二氧化硫含量为零出现该故障问题后，需要进行保护过滤器检查，查看是否是存在水雾或者积水的情况，并采取必要的应对处理措施如下。
（1）检查冷凝器的运行情况，做好全面排查。
若冷凝器内的玻璃冷腔下部存在结冰情况，温控器上显示“LLL”，则关闭冷凝器，静置几个小时后连接电源，让内部温度逐步从10℃缓慢下降到-5℃，又会显示出“LLL”。
分析冷凝器除湿的特性可知需要通过蓄冷器持续制冷处理，在过冷的情况下，还要进行持续加热使蓄冷体温度时刻保持在1～7℃之间。
插入有足够导热面积的蓄冷体交换器，以达到温度控制的效果。
在该阶段，可以通过应用交换器设备快速进行状态转化，保证冷却速度满足要求，及时分离处理内部。
进行上述处理后，即可确定是玻璃冷腔外层加热片发生损坏，加热效果不到位。
该故障发生后，更换加热片可消除故障问题，从而满足运行的标准。
（2）蠕动泵排水故障排查。
有些疑难故障无法快速处理。
监测发现二氧化硫的检测参数值会快速下降至2～3mg/m3，甚至直接下降到零，远远低于实际参数值。
经过一定时间恢复到正常的状态，后又变低，反复变化。
使用标准气进行检测发现气体分析仪标示值准确，零点校准也满足精度的要求，分析发现样气内含有水汽。
首先，可能是因为蠕动泵泵管发生老化，但更换后依然没有解决冷凝器玻璃冷腔到蠕动泵的排水系统异常问题。
论烟气排放连续监测系统（CEMS）异常原因分析及控制措施摘要：时代在发展，给各个行业领域带来了深远影响，尤其是我国工业领域有了迅速的发展，但是很多工厂生产活动当中会产生烟气，对此类烟气进行分析，发现其中有二氧化硫、氮氧化物等，均属于对人身体有害的气体，它们会给我们生活的环境造成严重的影响。
作为工厂通过安装烟气在线连续监测系统，能够科学的监测及控制二氧化硫等气体的排放，杜绝给环境造成严重的损害，更能保证仪器设备运行稳定性，所以，加强烟气污染物排放控制工作是十分关键的。
此次主要对烟气排放连续监测系统异常原因做深入分析，通过设备通入标准气体的形式监测，测定数据高低等实际状况，并总结出相应的故障控制措施，进而推动企业能够稳定发展。
关键词：烟气排放连续监测系统；监测数据；控制措施前言危险废物对于大家都是不陌生的，对于此类废物是被国家纳入至《国家危险废物名录》中，此类也是国家有关规定的鉴定规范及手段确定的存在危害性的废物。
目前对于此类废物共有类别是五十，其中类型有467，因为其类型丰富、成分比较复杂，并存在毒性、腐蚀性等危险特性。
通常对于危险废物进行处理时，主要使用的方法是焚烧、稳定性固化、填埋等。
相比较来讲，焚烧是一类无害化的有效手段，在工业当中运用比较普遍。
就以危险废物处理厂作为例子，对其焚烧延期异常的原因进行了深入研究。
此工厂焚烧每日处理危险废物达到15t，其中配有相对完善的烟气处理系统，主要运用到二燃室、余热锅炉等多个环节的烟气净化工艺。
焚烧具体运用烟气排放连续监测系统对烟气数据进行有效检查，此套系统和其他常规的设备仪器有所区别，故障较为复杂，而且极易发生各种变化，同类异常情况通常是各种因素互相作用下产生的，故障诊断存在极大的难度。
一、常见烟气指标监测方法（一）激光后向散射测试法。
在运用这类手段实施监测过程中，具体是将烟道内存在的烟雾浓度给予相应检测。
使用的相关设备内嵌存在稳定性激光信号源，其能够穿过烟道，并有效照射其中的烟尘粒子，然后形成激光信号反射，反射的主要信号强度及烟雾浓度呈正相关。
烟气在线监测设备常见问题及处理方式采样管路发现液态水如果系统采样管路中出现了超过固定数量的液态水，系统中的湿度报警装置就会自动报警，与此同时，采样泵的工作也会停止，虽然造成的影响较大，但是在烟气在线监测系统中安装湿度报警器很有必要。
因为如果不安装湿度报警器，就很难发现系统采样管路中是否存在数量过多的液态水，一段时间之后，采样泵就不能正常开机，无法工作，气体分析仪等其他部件也会逐渐被腐蚀，在很大程度上影响了烟气在线监测系统工作的科学性和准确性，所以安装湿度报警器具有非常重要的意义。
取样管路吹扫时数据无法保持在烟气在线监测系统中，二氧化硫的含量也参与到脱硫系统的自动调节工作中，所以当烟气在线监测系统中取样管路吹扫时，系统检测到的数据就会出现很大的变化，从而影响到脱硫系统的自动调节。
如果使用半干法进行脱硫工作，脱硫率仍然会在取样管路吹扫时发生较大的变化，并且，由于脱硫塔中喷入的消石灰量是以烟气中二氧化硫含量的计算结果为基础，所以在烟气在线监测系统取样管路进行吹扫时，由于二氧化硫含量计算结果不准确，所以消石灰量也不正确，这就在很大程度上影响到实际的脱硫率。
在实际工作过程中，如果要想得到准确的脱硫率，就要在烟气在线监测系统取样管路吹扫之前，就退出消石灰的给定自动。
但是由于烟气在线监测系统的取样管路吹扫频率为每两个小时一次，所以需要退出消石灰给定自动操作会比较频繁，为了有效解决这个问题，可以在烟气在线监测系统取样管路吹扫时，将吹扫指令交给可编程逻辑控制器发出，同时在集中控制室的分散控制系统中引入该指令，使分散控制逻辑中回路，从而达到数据自保持的目的。
伴热控制回路不合理一般情况下，脱硫主要有两种方法：湿法脱硫和干法脱硫。
其中，湿法脱硫是在烟囱和引风机之间正式安装一个脱硫塔，以喷淋的形式在脱硫塔中加入石灰石浆液，而干法脱硫是在除尘装置含有烟气之前，就在烟气中加入石灰、石粉，从而达到脱硫的效果。
这两种方法都会造成脱硫之后，水分较多且烟气温度非常低，从而导致烟气取样管路发生结露，造成测量值不准确。
连续烟气监测系统常见故障分析与处理摘要：脱硫烟气监测系统是火电厂及环保主管部门对企业烟气排放监控的重要手段,以下针对火电厂连续烟气监测系统在运行过程中出现的故障进行分析,并提出一些处理方法。
关键词烟气监测故障分析处理1电厂烟气监测系统简介烟气污染物在线监测系统(CEMS)是实时、连续监测污染物参数的系统，主要监测烟气中的颗粒物浓度、气态污染物浓度（SO2、Nox、O2）、辅助参数（烟气温度、流速、氧量、湿度、压力）等。
完整的CEMS包括气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、颗粒物监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统等辅助设施子系统。
某电厂共5台燃煤发电机组，其中1～3号机组容量各为200MW，4、5号机组容量300MW。
5台机组的烟气脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法工艺，其中1～4号脱硫装置由浙江浙大网新公司提供，5号脱硫装置由上海常净公司提供。
5套脱硫装置均为1炉1塔配置。
机组烟气经脱硫处理后，由二条210米高烟囱排放。
排放口处安装有北京雪迪龙自动控制系统有限公司生产的SIEMENS 7-200型烟气排放连续监测系统(CEMS)。
颗粒物粉尘监测选用RBV-2030型光学法烟尘监测仪。
CEMS系统采用北京雪迪龙自动控制系统有限公司SCS -900系统配置(图1)。
图1 CEMS系统图2 常见故障及处理2．1 样气流量偏低烟道中的样气经过采样探头和电加热伴热管由取样泵抽取至分析仪表柜。
样气的过滤主要由探头过滤器来完成,过滤器中的滤芯为2μm 孔隙的碳化硅陶瓷材料,含尘气体经过滤芯,粉尘被过滤下来,虽然有自动反吹系统定时进行反吹,但因过滤器长期被加热至120 ℃及以上运行,不可避免出现堵塞和高温老化。
如反吹压缩空气偶尔带有水汽会造成样气降温结露并产生少量液态酸水,容易与采样管中粉尘粘合并粘在采样探管内壁上,长时间不清理就会影响样气流量。
可以在CEMS 系统停运期间,将采样管拆下清理内部杂物并检查采样探管的腐蚀情况。
CEMS 常见故障及维护摘要:环境问题是当今世界的全球性问题之一，在环境问题中与化工行业密切相关的，对环境影响最为严重的是煤烟型大气污染，为了控制大气污染，国家法规要求不断强化，在加强污染治理的同时，对污染源监测也提出了严格的要求。
本文针对烟气连续排放监测系统经常存在的问题和故障现象做出分析，以便于维护工程师快速判断故障点、快速消除故障。
关键词:采样泵采样枪浮子流量计1、概述CEMS 由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物SO2、NOｘ等的浓度和排放总量; 颗粒物监测子系统主要用来监测烟尘的浓度和排放总量; 烟气参数监测子系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等, 用于排放总量的积算和相关浓度的折算; 数据采集处理与通讯子系统由数据采集器和计算机系统构成, 实时采集各项参数, 生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度, 生成日、月、年的累积排放量,完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。
2、CEMS的原理CEMS（被称为“烟气自动监控系统”, 亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”）是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置。
3、测量方法根据采样方式不同，目前国内的CEMS 测量方式包括：直接测量法、稀释法、抽取法等。
直接测量法的发射接收装置容易受粉尘污染，也容易因高温损坏。
稀释法因为数据修改非常方便，有可能被环保部门禁用。
抽取测量法：测量仪器远离测量源，存在着一定的测量滞后；烟气预处理比较复杂，容易产生泄露；分析仪容易因进水而损坏；环节较多，维护麻烦。
各种测量方法都有自己的特点，但从目前各行业使用情况统计来看抽取测量法在国内应用较为普遍。
4、常见故障及维护方法根据测量组分分析仪可以分为以下三类：单组分——只测量SO2 或者NOX；双组分——测量SO2 和O2 或者测量NOX 和O2；三组分——测量SO2,NOX,O2。
