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10月生产部月度工作总结_生产班组月度工作总结尊敬的领导：大家好！我是生产部的一名员工，今天我将向大家总结10月份生产部的月度工作情况。
10月份，生产部面临着各种各样的工作挑战，我们全体员工团结协作，积极努力地完成了各项工作任务。
以下是我们在10月份所完成的工作总结：一、生产任务完成情况：本月，我们按照公司制定的生产计划，准确安排生产任务，全面推进生产工作，取得了良好的成果。
我们生产的产品总量达到了预期目标，并且质量稳定可靠，符合客户需求。
二、工艺改进与技术创新：为了提高生产效率和产品质量，我们积极开展工艺改进与技术创新工作。
通过引进新的生产设备和工艺技术，我们成功改进了部分生产流程，提高了生产效率和产品质量。
我们也利用工艺改进和技术创新的成果，开展了员工培训，提升了员工的专业能力和技术水平。
三、安全生产工作：安全生产是我们最为重视的工作之一。
我们严格执行公司的安全生产制度和规范，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
通过我们的共同努力，本月未发生任何生产安全事故，并顺利完成了各项安全检查和整改任务。
四、班组协作与沟通配合：我们注重班组间的协作和沟通配合，通过定期班组会议和协调会议，及时解决生产过程中的问题和困难。
我们也积极引导员工参与员工活动，提高员工的归属感和团队合作精神。
五、节能减排与环境保护：我们积极响应公司的环境保护政策，加强对生产过程中的节能减排工作的监督和管理。
通过优化生产流程和工艺，减少了能源的消耗和废物的排放，提高了资源利用率，为公司节约了成本，同时也保护了环境。
六、员工培训与技能提升：我们重视员工的培训和技能提升，通过定期组织各类培训和学习活动，提高员工的专业技能和工作能力。
我们也鼓励员工参加外部培训和学习，不断提高个人素质和综合能力。
感谢公司领导对我们的大力支持和关心，在未来的工作中，我们将继续发扬团结协作、艰苦奋斗的精神，为公司的发展贡献力量。
谢谢大家！。
10月生产部月度工作总结_生产班组月度工作总结尊敬的领导、同事：
大家好！十月已经过去了，相信大家在这一个月的努力下，生产工作也会取得一定的成绩。
在此，我代表生产部班组向各位领导汇报本班组十月份的生产工作总结。
一、生产情况
本月，我们班组在完成上月的订单的同时，顺利地完成了新订单的生产任务。
由于新订单加急，我们组织了经验丰富的工人，进行了一定程度的加班加点，确保按时完成生产任务。
此外，本月我们也接到了来自其他班组的加工任务，也顺利交付完成。
二、管理情况
本月，针对上月工作中存在的问题，我们进一步加强了对于班组工人的管理。
通过对工人的生产行为的监督，以及对工作场所的安全保障和工具设备的维护等措施，确保了生产工作的顺利进行。
同时，我们也加强了与其他部门的协调和沟通，保证了所需材料和设备的及时供应，减少了生产工作中出现的拖延情况。
三、质量情况
本月，我们班组生产的产品得到了客户的一致好评。
我们按照生产过程规范，进行了严格的质量控制和检测。
特别是在面对一些超标的问题时，我们及时进行了处理，确保了生产出来的产品质量达到客户期望的要求。
综上所述，本月我们班组生产工作取得的成果来之不易，但我们坚信不会止步于此，因为我们仍有很多需要努力和改进的地方。
我们也会在以后的生产工作中继续发扬我们一贯的优良传统，全力推动业务向前发展。
最后，感谢领导和各位同事对我们的关心和支持，同时也感谢我们班组成员为本月生产工作所作出的辛勤努力！
谢谢！。
10月生产部月度工作总结7篇第1篇示例：10月生产部月度工作总结一、工作概况10月是一个充实而忙碌的月份，生产部面临着一系列挑战和机遇。
在部门全体员工的共同努力下，我们取得了一定的成绩。
二、工作亮点1. 生产效率提升：通过优化生产流程、提高设备利用率等措施，生产效率得到了显著提高。
部分产品的产量较上月有所增加，生产效益得到了明显提升。
2. 质量控制取得突破：通过强化质量管理，加强对生产过程的监控，有效控制了产品质量，降低了次品率。
客户投诉数量有所减少，得到了客户的认可。
3. 员工素质提升：通过培训和学习，员工的技能得到了提升，工作积极性和主动性也明显增强。
员工之间的团结协作互助精神也逐渐形成，为部门的发展提供了坚实的基础。
4. 安全生产工作深入开展：在安全生产工作中，部门始终把员工的生命安全和身体健康放在首位，严格执行各项安全规定和操作流程，安全事故未发生，为生产经营提供了可靠的保障。
三、存在问题1. 部分设备老化严重，影响了生产效率和产品质量，亟需更新改造。
2. 员工技能水平参差不齐，需要加大培训投入，提高员工整体素质。
3. 部分工作流程仍不够顺畅，导致生产过程中存在一些不必要的延误和浪费，需要优化改进。
四、改进措施1. 更新设备：计划在下个月对部分老化设备进行更新改造，提高设备的生产效率和稳定性。
2. 继续培训：加大培训力度，提升员工技能水平，培养员工的创新能力和团队合作精神。
3. 优化流程：与相关部门密切合作，全面分析生产流程，找出存在的问题和瓶颈，制定改进方案，优化生产流程，提高生产效率。
五、展望未来11月是一个新的开始，生产部将继续秉承“质量第一，安全至上”的原则，继续努力提升生产效率和产品质量，加强员工培训和团队建设，为公司的发展做出更大的贡献。
我们也期待在新的一月中能够遇到更多挑战和机遇，不断完善自我，为实现更高水平的生产运营目标而努力奋斗。
在上述总结中，我们对10月生产部的工作进行了全面的回顾和总结，并对未来的工作提出了明确的计划和方向。
10月生产部月度工作总结8篇第1篇示例：10月份是一个秋高气爽的季节，也是企业生产部门一年中非常关键的一个月份。
在这个月里，生产部各项工作任务繁重，各种产量的考核也临近，让我们来总结一下10月份生产部的工作情况。
一、生产情况总结10月份，生产部在各项生产计划完成情况上，总体呈现出较好的态势。
根据统计数据显示，本月生产完成总量较上月有一定的增长，各生产线的质量合格率也有所提高。
生产部在技术改进方面也取得了一定的成果，部分工序的生产效率提升明显。
在生产过程中，也暴露出了一些问题。
生产线运行不稳定、设备故障频发、原材料供应不及时等问题对生产计划产生了一定的影响，需要在下个月予以重点改进。
二、安全生产总结安全生产一直是企业生产部门最重要的工作之一。
在10月份，生产部严格执行安全生产制度，加强了对安全生产的监管力度。
通过加强培训、设备检修、安全隐患排查等措施，有效避免了安全生产事故的发生，保障了员工的人身安全和设备的正常运行。
在日常生产中，个别员工的安全意识还需进一步提高，存在一些违章操作行为。
明月生产部将进一步强化对员工的安全教育，加强对安全隐患的排查，督促生产环境的整改工作。
三、质量管理总结在10月份，生产部在质量管理方面取得了一定的成绩。
通过加强对生产工艺的控制，严格执行质量标准，加强对产品质量的把关，使得产品合格率有所提高。
生产部还加大了对产品质量的监测力度，提高了不合格品的处理效率。
在质量管理方面仍有待改进的地方。
由于生产线设备老化、工艺流程不完善等原因，导致一些产品的次品率偏高。
生产部将进一步完善质量管理制度，优化工艺流程，加强对生产设备的维护与更新，全面提高产品的质量水平。
四、设备维护总结在设备维护方面，生产部在10月份取得了一定的成绩。
通过加强设备的定期检修和保养，有效提高了设备的运行稳定性，减少了因设备故障导致的生产停机时间，保障了生产计划的顺利完成。
生产部也发现了一些问题。
设备老化、备品备件短缺、保养制度不够完善等因素依然影响着设备的正常运行。
10月生产部月度工作总结姓名：XXX部门：XXX日期：XXX10月生产部月度工作总结一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作;根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定;月生产完成产品的分类统计及产值核算;对车间设备、物品状况统计、损耗核算;登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对;按时编制车间成本预算和产品成本计算单。
二、本月工作内容：核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据，完成xx年年3月至20xx年5月的工序综合单元数的核查。
三、本月存在的问题：1、各生产部门对基础数据(工时)收集较困难。
2、各种台账建立和完善较缓慢，有些部门人员不知道如何利用台账进行车间生产管理。
3、管理的持续改进进展很难，车间或部门对企业管理和生产管理持观望态度。
4、工作过于枯燥无味，看不到进步和改善缓慢。
四、本月工作心得：由于工作本身的关系，本月在表象上不见什么进展和改进的方面，但在财务等部门和相关人员的支持下，我感到这一个月内主要在，完成xx年年3月至20xx年5月的工序综合单元数的核查有所收获：1、气箱后封板焊接岗位每人每月完成155台370单元;在除去异常因素下每日可完成19单元，每月可完成400单元;每日可完成开关8台，每月可完成开关174台第 2 页共 5 页2、气箱焊接岗位每人每月完成166台347单元;在除去异常因素下每日可完成12.85单元，每月可完成279.53单元;每日可完成开关6.15台，每月可完成开关133.72台。
3、双通安装岗位每人每月完成195台372单元;在除去异常因素下每日可完成13.17单元，每月可完成286.41单元;每日可完成开关6.84台，每月可完成开关148.82台。
4、气箱装配岗位每人每月完成107台210单元;在除去异常因素下每日可完成7.71单元，每月可完成167.79单元;每日可完成开关5.00台，每月可完成开关108.75台。
10月生产部月度工作总结_生产班组月度工作总结一、总体情况10月份，我部门按照生产计划，全面加强了生产安全，严格控制产品质量，全面提升了生产效率。
在本月的工作中，我们团队凭借良好的品质意识，积极开展生产管理，兢兢业业地完成了各项生产任务。
二、生产情况1、生产计划的完成情况本月生产计划充分考虑了机器设备的承载能力和生产员工的实际操作水平，制定了合理的生产进度，把握了生产数量的实现情况和产品品质的保证控制。
在全员协力的情况下，我们实现了生产计划的100%完成，为公司的运营顺利发展提供了有力支撑和保障。
2、质量管理本月，我们部门始终把产品质量作为关键目标进行管理，严格执行工艺流程，强化监控检查，推动了公司质量管理体系建设的不断深入，实现了生产质量稳步提升。
在这个过程中，我们掌握并积极实践了各项质量管理方法，加强了对生产过程中的危险因素的管理和应对能力，推进了产品质量的长期稳定和可持续性发展。
3、安全管理本月，我们坚决贯彻公司安全政策，切实加强了安全管理。
我部门积极参与公司安全培训、消防演练等活动，强化了现场安全意识和安全文化。
同时加大了对危险设备的检测，加强现场巡查，及时处理安全隐患，防止事故发生。
通过这样的安全管理方式，我们成功地为生产和员工安全保驾护航。
三、团队建设本月，我部门进一步加强了团队建设。
我们举办了文体竞赛、团队培训、互帮互助活动等，气氛温馨融洽。
在整个月的工作中，我们团队的团结协助和相互攻关，都取得了信任、支持和好评。
四、展望未来在完成本月工作的基础上，我们也要对未来的工作做好充分准备。
在新形势下，我们要深入推进公司的生产经营工作，不断提高产品质量，加强管理制度，提升员工素质，为公司的长足发展和现有硬件设备优势继续保持领先。
同时，我们也要加强交流学习，开拓视野，增强自身的专业和创新能力，为迎接新的机遇和挑战做好充分准备，做出更大的贡献。
总之，我们团队必将在新形势下继续深化质量提升，在制度体系建设和经营管理上持续创新，为公司的发展和业务目标贡献更大的力量！。
10月生产部月度工作总结_生产班组月度工作总结尊敬的领导：您好！经过一个月的努力，我们生产部的全体员工取得了一定的成绩，现总结如下：一、生产情况本月，我们生产部在全体员工的通力合作下，完成了生产计划，并且超额完成了月度生产任务。
特别是在一线生产班组的努力下，各项生产指标均达到了预期目标。
我们还对生产工艺进行了改进，提高了生产效率和产品质量。
我们增强了班组意识，推动了生产流程的优化和提高了生产效率。
我们还对原材料进行了精挑细选和合理的利用，降低了生产成本。
二、质量情况在本月的生产工作中，我们注重了产品质量的控制，严格按照质量标准进行生产。
通过全员参与的质量管理活动，我们发现了一些潜在的质量问题，并及时加以改进，提高了产品质量和生产效率。
我们开展了一系列的质量培训和考评活动，提高了员工的质量意识和技能水平。
三、安全情况本月，我们生产部始终把安全生产放在首位，加强了生产现场的安全管理工作。
我们定期组织安全生产培训和演练活动，加强了员工的安全防范意识。
我们还对生产设备进行了定期检修和维护，确保了生产过程的安全稳定。
在全员的共同努力下，本月未发生任何安全事故，得到了领导和客户的充分肯定。
四、困难和问题在生产工作中，我们也遇到了一些困难和问题。
首先是原材料价格的上涨给生产成本带来了一定的压力，我们需加强成本管理和优化供应链，降低生产成本。
其次是人员流动率较高，新员工培训周期较长，影响了生产效率，我们需要加强员工稳定和技能培训。
生产设备老化，需要加强设备更新和维护，提高生产效率和产品质量。
五、下月工作计划我们生产班组在上个月的工作中取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
我们将继续努力，加强团队合作，提高生产效率和产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。
谢谢！。
一、宣导事项/追踪1、劳保服用品的制度的宣导：新进及在职不满一年的员工按公司要求缴纳押金，12月份在工资中扣除。
2、涉及车间所有门禁及门窗必须保持关闭，严防无关人员及虫害等进入车间。
3、加强上下班安全管理，落实员工穿戴好反光马甲和头盔进出厂门的管理规范，有效降低员工安全风险。
4、组织全员进行“安全生产”“质量管理”“有效沟通”“班组长日常管理”等课程内容的培训，对表现优秀的同事给予张榜表彰。
培训氛围和效果反响较好。
二、品质成品品质/客诉1、9月27日茶陵攸县投诉土豆海苔和芝麻散装连包的问题；10月7日150g无糖外箱内装150g咸蛋黄卡盒的问题；10月8日通山县投诉芝麻散装内含塑料块的问题；10月16日市场反馈饼干颜色烤糊的问题；10月25日江西散装少秤的问题，修水反应有单片、三片及破碎的问题。
原因分析：（1）针对连包、内外包装不一致、少秤的问题分析为员工责任心不强，工作职责没有压实到个人，班组长走动管理和日常业务培训不到位。
（2）针对杂质、烤糊、单三片的问题分析为设备尚处于磨合期，人员对设备的掌握和熟悉度不够，易造成设备受损，带入杂质。
烤炉设备断续整改，收效甚微对产品口感、外观形状、上色等影响很大。
人为介入弥补入托不畅的缺陷，工作量大，注意力需高度集中，人长时间操作容易出现疲劳，导致单三片的问题出现。
改善对策:（1）定岗定人，每日登记员工分配的工作内容，形成追溯，有效提升员工工作责任心和积极性。
（2）宣导班组长加强走动管理，布置后必须监督过程。
（3）规范新进员工教育，引入师徒制，严格按先看-后学-试做-单独上岗的工作流程，师傅带领到位合格出师的给予奖励20元/次。
（4）外包产品一律进入待检区，待品控抽检合格后转入成品库，竖立最后一道防线，防止意外造成批次的质量问题。
（5）烤炉、入托等问题联络设备部尽快予以解决。
三、生产状况1、产量达成情况本月生产16天，原物料总投入107.75吨（其他中面粉54.28吨，油28.69吨，白糖18.11吨），产品产出105.30吨（其中消耗卷膜6.11吨，单托盘4.93吨），含膜托产出率97.72%，净饼干产出率87.48%，生产绩效指标均在正常值范围内。
生产部10月份工作总结最近发表了一篇名为《生产部10月份工作总结》的范文，感觉很有用处，希望大家能有所收获。
鑫龙煤业生产技术部十月份工作总结及十一月份计划xx年十月份，生产部在各级领导的正确领导下，按照河南能源“持续提升、稳中求进”的总基调，认真践行“用心做事，追求卓越”的核心价值观，通过加强关键环节的督查力度，加强技术服务指导工作，各项生产任务均按时完成。
现将十月份工作汇总如下：一、工作亮点（一）对各矿井井上下测量控制系统了专项，并对检查出的问题进行了跟踪落实。
（二）对五对矿井的巷道失修情况进行专项检查、统计，更新了矿井巷道失修管理台账。
（三）经过与上级有关领导、专家的沟通，鑫龙煤业准备通过金山快盘系统实现地测信息联网，解决鑫龙煤业与矿井信息不能共享的问题，现各矿的准备工作已经全面展开。
（四）对矿井测水方法中的容积法和漂流法进行规范和简化，使一次测水时间由原来的20分钟缩短到不到五分钟，而且准确度大大提高，实现了测水快速而且准确。
二、开展的主要工作（一）认真分析矿井各头面情况，全面完成生产任务生产部对各矿的头面生产条件逐头逐面进行了综合分析，结合全年的任务计划，制定了10月份生产任务计划和绩效考核办法。
各矿井将任务计划层层分解，分解到区队和班组进行严格考核，并与部室的效能工资挂钩，有力的促进了任务的完成，十月份各项任务计划全部按时完成。
现将完成情况汇总如下：鑫龙煤业10月份生产任务完成情况表（单位：万吨、米）（二）技术指导与现场督查相结合，服务好生产一线 10月份生产部各专业根据矿井的实际情况，结合10月份安全工作计划和下矿计划，对五对矿井的生产安全管理中的薄弱环节进行了检查和指导，共计下矿76人次，检查问题（隐患）341条；各专业本着下矿检查要全面的原则，对矿井的井上下进行了覆盖式的检查督导，有力促进了矿井安全生产。
（三）对矿井的测水方法进行规范和简化根据井下原来测水方法比较繁琐和容易出错的特点，结合容积法容器容量不变、漂流法水沟长度不变的特点，分别制作了比对卡，通过现场测出的时间对应卡片的数值就可以直接读出涌水量，使一次测水时间由原来的20分钟缩短到不到五分钟，实现了快速测水而且测出的涌水量数值比较准确。
生产车间10月份工作总结及11月份工作计划10月份工作总结；1、本月各岗位完成工作量如下:制粉完成总工作量20.5吨新投入粉量15.5吨压制产量17。
2吨 148万只退火产量17。
8吨 166万只浸润产量15.6吨 166万只倒角产量17。
6吨 178万只光检产量14.3吨 161万只手动喷涂2。
7吨 108万只自动喷涂8。
9吨 29.5万只成品分级 15.3吨 162万只光磁芯分级 3 吨 41。
5万只喷码产量10.5吨 44万只成品外检 12.9吨 143万只包装产量 12。
5吨 140万只本月成品入库9.6吨 122万只本月仓库返工产量2吨 8。
5 万只本月岗位截止27日在制品97万只，其中080以下小产品55万只。
2、通过数据反映本月后道岗位工作量低下，在制产品积压较多。
3、本月自10月1日——-—-10月14日14：00一号退火炉共计完成氢氮退粉31吨。
设备运行状态及数据为：通气时间:10月1日9：00至10月14日17:00，总共320小时1#退火炉用电量：10月1日0:00至10月14日14:00期间，用电量3450千瓦时 . 液氨用量：1066Kg左右。
4、设备改造安装内容:A、机械压机料盒前端羊毛毡全部改为牛皮材质,已解决挂产品造成压制重叠模具损坏问题。
B、10月18日浸润设备内部改为气动清洗搅拌,自改进后至月底没有出现产品粘胶现象。
且丙酮更换频次明显减少，浸润辅料丙酮使用量明显下降。
C、10月23日脱漆炉设备在锅炉房主体已经定位。
10月份工作不足之处;1.车间班组管理人员及职能人员主观能动性太差,没有充分发挥职能作用，存在“等、靠、要”思想，造成整体岗位工作效率太低.部分岗位频繁出现瓶颈迟迟不能打开局面。
2.设备故障频发，说明保养及维护力度不够.11月份工作计划1、车间将继续持之以恒的全面推行5S管理，整理整顿生产现场改变车间整体面貌。
2、车间将对原辅料、机物料由物料员管理，对原辅料、机物料的使用采取按计划控制，合格率及消耗指标分解到班组.定期对消耗指标进行细致分析并针对性的控制。
生产车间生产部2017年10月工作总结伴着新年欢快的气氛，XX 年在紧张和忙碌中过去了。
回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
XX 年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：主要经济指标及任务指标完成情怳：1-12 月份完成产量破膜次数 a 级品率生产线有效工时利用率成品收率分切收率包装费用母粒费用电费低值易耗这一年来我们有得也有失，经历了不少坎坷也走了不少弯路，但是每一次坎坷过后总结经验都使我们的管理控制水平更进一步。
再此从生产管理角度出发总结以下几个方面工作：一、安全管理每月定时召开生产安委会，根据月度情况对当月安全工作进行总结并布置下月安全工作计划；要求各制造部，班前讲安全，班中查安全，班后评安全；进一步加强班组安全责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组安全员，加大对班组安全员的培训考核，细化修订各岗安全操作规程；强化安全基础工作，加强各岗安全教育培训，完善新员工入职三级教育培训内容，加强对现场安全工作落实情况的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项安全管理制度，建立安全台账；定期开展安全生产检查，积极整改事故隐患，加强事故责任追究制度，对事故处理做到“四不放过”，积极配合参加公司组织的“安百赛”、“安全生产月”各项活动，严格执行公司有关的奖惩规定；及时与公司领导沟通安全情况，有问题及时进行汇报，防止事件扩大。
二、质量控制受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等）成为影响当前产品质量的关键。
经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大减少。
鱼眼问题在上半年表现依旧突出，上半年其产生原因主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生；切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破碎分拣不仔细，对造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强了废膜分拣破碎的管理，在源头加大控制，加强开停车的管理控制，根据生产实际情况将停车清理造粒系统，控制在一周清理一次，减少开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，配合技术部继续优化开停车工艺、操作流程；在保证收率的情况下严格控制回收料的添加量，密切关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，减少不同原料间的更换频次，发现问题及时停用。
还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在偶尔出现剥掉现象。
2. 上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显，此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成；生产部对此组织了平整度调整讨论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应及时与分切沟通，发现问题及时调整；重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为原因降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。
上半年二线prs 各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个原因，生产部7 月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消失。
3. 横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效控制，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为控制横纹现象的关键所在；未拉伸问题一线较为明显，且到了模唇清理后期较难控制，易造成边部破膜， 3 月23 日通过调整mdo 纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消除，7 月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效控制因为拉伸降等明显较少。
4. 油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题，主要集中在大修前tdo 本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对tdo 、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部7 月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油控制后此现象已得到有效控制。
黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，减少换料频次，提高破碎质量，严格控制回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。
11 月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了很多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生原因并找到了相应的对应措施，现已能有效的控制色差的出现，对此生产部根据分析原因已出台了相关的规定并对其进行专项考核。
从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。
在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作：1 、质量意识的加强应是自上而下的，基层管理者的意识和行为会对员工会起到潜移默化的作用，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式。
2 、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。
3 、加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。
4 、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项奖励制度，充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识。
5 、提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，按照抽检要求，生产部、制造部都要有专人参加，并且做到发现问题及时反馈通报并根据情况对现场进行调整；6 、加强与市场部、技术部的信息交流，及时了解市场信息，以客户的需求为指导严格按照最新内控标准定级, 并及时对现场的生产作出调整。
7 、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度及时有效地控制、提高产品质量。
三、生产控制与现场管理作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调mdo 纵拉比、tdo 定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场控制、设备工况认识逐渐加深；由于客户的需求生产12 、10 微米特种产品时，积极的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产经验；全年一二线在确保产品质量、生产连续性的情况下，以实现线速度168m/min 平稳运行，共破膜727 次，较去年同期减少破膜1512 次，为全年总产量的完成提供了有力保证；但我们发现产量提高的同时，确实掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在很多问题，生产线控制中的问题也很多。
受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；各种原因造成的二次分切较多没能得到有效控制；对此生产部会对以上问题采取专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题控制住，明年降量等就会大幅度减少对完成全年目标完成提供好的条件。
车间的现场管理主要就是生产过程控制，今年工作中由于操作失误过程控制中出现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度控制、车间风压控制等现象频发直接影响生产时间高达分钟，对此生产部明年会加大力度对现场控制工作进行监督考核。
对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作能力和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和操作能力提高了才能够有效地使过程控制问题减少提高生产效率。
高温高湿季节是生产过程控制关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度控制比去年有着明显提高，对环境温湿度控制中总结的经验比较丰富了，这使明年的高温高湿季节控制有着良好的铺垫，生产部有信心在明年的高温高湿季节能够很好的控制车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。
还有明年的重点工作就是逐步完善修订《生产部二次考核方案》《现场控制要求》《员工绩效考核办法》，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场控制与考核力度。
完善修订《清膜唇管理规定》加强清膜唇过程控制，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。
去年经常出现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不及时造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键控制点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。
尽管生产工作总产量在XX 年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。
为此生产部工作还要围绕着提高效率，降低产品成本、加强员工责任感培训等进行工作。
1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为4230mm ，由于电晕电极的限制分切宽度只能分切到4180mm ，如果电晕电极可以加宽50mm ，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至4270mm ，分切宽度可以提高至4230mm 。
分切每车可提高5 公斤重量，按照每班分切18 车计算每天18 车× 2 班× 2 线× 5 公斤＝360 公斤/ 天，每月因电极加宽可提高产量10 吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。
2、机头料控制，11 年外卖机头料总计33 吨之多，此浪费对生产成本影响非常大。
12 年工作对造粒机头料控制制定考核制度加强造粒操作人员的操作能力方面进行，通过11 年11 月和12 月份的经验造粒机头料能够控制在每月0.5 至0.7 吨之内全年机头料外卖超过8 吨。
生产线机头料控制在长期停机时挤料必须通过急冷滚不能出现料块，对出现料块现象进行严厉处罚。
并对生产线机头料分拣进行优化，彻底解决生产线机头料现行。
通过以上措施明年外卖机头料目标控制在15 吨以内是完全可以达到的。
a1 级回收料控制，11 年外卖不能回添a1 级回收料69.5 吨，如果将a1 级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。
通过11 月份对工艺的调整及a1 级回收料控制11 月生产不能回添回收料为1.2 吨，12 月份不能回添回收料为0.75 吨，如果12 年每月控制不能回添a1 级原料在 1 吨以内，全年可节约50 多吨回收料的外卖浪费，通过上两个月控制说明a1 级料质量是完全可以控制的，那么全年可将外卖料降低至10 吨左右大大降低了外卖料量。
生产部12 年会将a1 及原料作为一项重要的考核项目纳入到二次考核方案中进行实施。
4、生产线有效利用率运行的高低，主要就在于生产线员工的操作能力及素质好坏。
为了打造一支能够有持久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明了，出现问题后能够及时解决减少误操作的几率。
