锤击式预应力管桩

锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明1. 引言1.1 概述锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指导和规范锤击式预应力混凝土管桩的设计、施工以及质量控制等方面的重要文件。

该技术规程系统地总结了锤击式预应力混凝土管桩工程的经验和教训，为相关从业人员提供了一系列操作指南和标准要求。

在本文中，我们将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文进行详细解释和分析。

通过逐条解读，我们将阐明每个条文的目的、要求及其背后的理论与实践依据，以期达到更好地理解和运用这些条文的目标。

1.2 文章结构本篇文章按照如下结构组织内容：引言、正文、条文说明和结论。

引言部分主要对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行简介，并明确文章结构和各部分内容。

正文部分将包括对该技术规程概述、设计要点以及施工过程的详细阐述。

接下来，我们将逐条对技术规程中关键条文进行解读和分析，分析其背后的目的和意义。

最后，我们将在结论部分总结主要发现和贡献，并指出进一步研究的方向。

1.3 目的本文的目的是通过对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程条文的解读和说明，帮助读者更好地理解该规程，并具备正确运用规程指导进行设计、施工及质量控制等工作的能力。

同时，通过分析和总结相关条文，也旨在为今后相关技术规范的修订和完善提供借鉴与参考。

本文旨在促进锤击式预应力混凝土管桩工程领域的规范化发展，提高工程质量和施工效率。

2. 正文:2.1 锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程概述：锤击式预应力混凝土管桩是一种广泛应用于基础工程中的重要结构体系。

其在承受和传递荷载方面具有良好的性能，并且施工过程相对简单。

本节将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行概括性介绍。

在锤击式预应力混凝土管桩的设计过程中，需考虑多个因素，如承载力、稳定性、位移等，以确保结构的安全可靠性。

此外，还需要根据现场条件选择合适的施工方法和材料，保证施工质量。

2.2 锤击式预应力混凝土管桩的设计要点：在设计锤击式预应力混凝土管桩时，需要考虑以下要点：1. 桩长和直径：根据地层情况和设计荷载确定桩长和直径尺寸，并满足相关规范标准。

1 锤击桩施工方案1.1主要施工机具1.1.1主要施工机具计划表1.1.2打桩机三点支撑式履带打桩机或步履式打桩机打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成，桩架由钢制成，高度按桩长分节组装，选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总和另加0.5～1m的富余量。

打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。

1.1.3桩锤柴油锤爆发力强，锤击能量大，功效高。

锤击作用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离（原距）随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的1.1.4桩帽桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。

桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35～40cm。

内径应比管桩外径大2～3cm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。

桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的使用。

“锤垫”一般用竖纹硬木或圆盘层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15～20cm。

“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等草帘制成。

1.1.5送桩器（1）送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度和耐打性。

（2）送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。

（3）送桩器应与管桩匹配，一般采用套管式送桩器，套管深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。

（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。

（5）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。

1.2作业条件（1）现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2～0.3Mpa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。

（2）对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防剂、监测和预加固措施。

dbjt15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程
锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程是一种用于指导建筑施工中预应力混凝土管桩基础施工的技术规范。

它主要包括以下几个方面的内容：
1. 总则：明确了本规程的适用范围、相关术语和定义、基本规定等。

2. 材料要求：对预应力混凝土管桩、钢筋、锚具、连接件等材料的性能、规格、检验方法等进行了规定。

3. 设计要求：包括桩基布置、桩型选择、桩长计算、承载力计算、桩顶荷载传递等。

4. 施工准备：包括施工组织设计、施工方案编制、施工现场布置、施工机械设备配置等。

5. 施工工艺：详细描述了锤击式预应力混凝土管桩的施工过程，包括桩位放样、钻孔、下钢筋笼、灌注混凝土、拔管、桩头处理等。

6. 质量检验与验收：对施工过程中的质量检验项目、检验方法、检验标准等进行了规定，并对桩基工程的验收条件和程序进行了说明。

7. 安全与环保：对施工过程中的安全措施、环境保护要求等进行了规定。

8. 工程实例：提供了一些典型的锤击式预应力混凝土管桩基础工程实例，供参考。

9. 附录：包括了本规程所涉及的相关标准、规范、图集等。

在学习和应用锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程时，需要结合实际工程情况，遵循规程的要求，确保工程质量和安全。

同时，随着技术的发展和实践经验的积累，规程也会不断更新和完善，因此，学习和掌握规程的同时，也要关注最新的技术动态和行业信息。

锤击式预应力管桩施工方案1. 简介锤击式预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通常用于增强地基的承载能力。

本文档将介绍锤击式预应力管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的检查和验收。

2. 施工前准备工作在进行锤击式预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。

2.1 设计方案的准备在施工前，需要根据具体工程的要求，制定合适的设计方案。

设计方案应包括管桩的数量、间距、直径和长度等参数，以及锤击过程中的施工顺序和注意事项。

2.2 工地的准备在施工现场，需要对地面进行整平和清理，确保施工区域的平整度和清洁度符合要求。

同时，需要检查施工区域是否有地下管线等障碍物存在，以避免对施工过程造成影响。

2.3 施工材料和设备的准备锤击式预应力管桩施工所需的材料主要包括预应力钢管、锤击钢管和锤击器等。

在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量符合要求。

同时，需要检查并准备施工所需的设备，如起重机、打桩机等。

2.4 人员的准备在施工前，需要确保施工人员具备相关操作技能，并仔细了解施工方案和注意事项。

同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

3. 施工过程锤击式预应力管桩施工过程主要包括以下几个步骤：测量定位、钢管安装、预应力施加和锤击。

3.1 测量定位在施工前，需要对已确定的施工区域进行测量和定位，确保管桩的位置和间距符合设计要求。

测量工作可使用传统的测量仪器，如全站仪和测量标杆等。

3.2 钢管安装钢管的安装是锤击式预应力管桩施工的关键步骤。

首先，需要对钢管进行清洗和处理，确保其表面光滑和无杂质。

接下来，将钢管逐段安装到预定的位置，并使用振动器或打击器进行固定。

3.3 预应力施加在钢管安装完成后，需要根据设计要求，施加预应力。

预应力施加需要使用专用的预应力器具，如拉紧机和张力千斤顶等。

预应力施加时，需要控制施加力的大小和施加速度，以确保管桩的预应力符合设计要求。

锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。

一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。

②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。

2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。

②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。

二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。

②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。

2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。

②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。

三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。

四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。

预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。

在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。

本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。

1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。

通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。

在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。

2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。

这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。

2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。

3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。

4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。

2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。

2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。

3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。

4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。

装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。

一、适用范围
1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。

2、静压预应力管桩适用范围
静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m 的中密以上砂夹层。

二、工艺流程
1、锤击预应力管桩工艺流程
2、静压预应力管桩工艺流程。

目录一、编制说明 (1)二、概述 (1)三、适用范围 (1)四、施工准备工作 (1)五、试打桩 (2)六、锤击预应力管桩施工工艺流程 (4)七、施工工艺、质量标准 (4)7.1 一般施打桩顺序 (4)7.2记录 (5)7.3 施工质量控制要点 (5)7.4 特殊情况 (6)7.5 收锤 (6)7.6 质量标准 (7)八、施工质量检测和验收 (8)一、编制说明由集团工程设计中心结合基础工程实际情况综合编制了《锤击桩施工工艺和质量标准》，本标准为试行版。

各运营公司、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程设计中心联系。

二、概述锤击桩系指利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能、克服土体对桩的桩侧摩阻力和桩端阻力，导致桩体下沉，达到新的静力平衡状态【设计指定位置】。

三、适用范围3.1 桩端【端承桩】持力层为强风化岩层、或全风化岩层、坚硬黏性土、密实砂土等岩土层；3.2下列土层中慎用：3.2.1 桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重影响打桩的孤石或其他障碍物；3.2.2 石灰岩等岩溶地区；3.2.3 桩端持力层为遇水易软化的风化岩层；3.2.4 桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层。

四、施工准备工作4.1 工程地质及水文地质资料，4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要：4.3 调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施；对可能受打桩影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房），应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录（拍照或录像）；4.4 《锤击桩专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《锤击桩专项施工方案》得到总监理工程师的批准；4.5 《监理规划》（可根据项目进展进行优化）得到监理公司技术负责人的批准。

五、试打桩5.1 打桩正式施工前，应由总监理工程师（或工程项目副总）组织，由建设方、监理方、设计方、施工方、地质勘查方一起参加的试打桩工作。

广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程锤击式预应力PHC管桩专题施工方案编制：审核：审批：报送单位：报送日期：年月日目录一、编制根据 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

二、工程概况 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

三、现场施工条件 ........................................................................... 错误!未定义书签。

四、施工安排、施工工艺流程 ................................................... 错误!未定义书签。

1、施工安排 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、施工次序 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

3、施工工艺流程 .............................................................................................. 错误!未定义书签。

五、重要施工措施及技术措施 ................................................... 错误!未定义书签。

管桩基础的施工A锤击法用柴油锤或液压锤作业①施工前的认真准备1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。

2.检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。

3.根据施工图绘制桩位编号图。

4.分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便管桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

②打桩顺序编排原则1.根据桩的密集程度及桩基础与周围建筑物的关系：⑴若桩较密集且距周围建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。

⑵若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。

⑶若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近及远地进行。

2.根据桩的入土深度，宜先长后短。

3.根据管桩的规格，宜先大后小。

4.根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。

5.根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。

③管桩施打规定1.第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。

桩位偏差差不得大于20mm。

桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。

必要时，宜拔出填沙后重插。

2.当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20~30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。

3.施打中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中英经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

4.在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

5.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。