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316L不锈钢焊接施工技术方案316L不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其具有优良的耐腐蚀性能和抗高温性能，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了保证焊接质量，需要制定一套科学的施工技术方案。
以下是一份关于316L不锈钢焊接施工技术方案的详细步骤。
1.准备工作：事先准备好所需的焊接设备、工具和材料。
同时，要对工作区域进行清理和整理，确保操作空间的清洁和安全。
2.材料准备：对316L不锈钢进行检查，确保其质量符合要求，排除有缺陷的材料。
然后将材料切割成所需尺寸和形状，同时进行标记以便后续操作。
3.加热处理：为了消除焊接应力和提高焊接质量，需要对316L不锈钢进行加热处理。
根据材料的厚度和规格，确定加热温度和时间，并采用适当的加热方式。
4.预热：在焊接前，需要对焊接接头进行预热，提高焊接效果。
预热温度应根据具体情况进行调整，通常在100-150摄氏度之间。
5.焊接方法选择：316L不锈钢可以采用多种焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
根据具体需求和焊接工艺要求，选择合适的焊接方法。
6.焊接参数设定：确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
根据不同的焊接方法和焊接厚度，进行适当的调整。
7.焊接操作：根据焊接方法和焊接参数，进行焊接操作。
在焊接过程中，要保持焊接电弧的稳定和熔深的一致性，以避免产生焊接缺陷。
8.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和氧化物。
然后进行焊后热处理，减少焊接应力，并提高焊接接头的力学性能。
9.检验和评定：对焊接接头进行检验和评定，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
根据不同的标准和要求，判断焊接接头的质量是否符合要求。
10.记录和整理：对焊接施工过程进行记录和整理，包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料和设备等。
以备将来的参考和使用。
通过以上步骤的实施，可以保证316L不锈钢焊接的质量和稳定性，提高焊接接头的耐腐蚀性能和力学性能。
然而，需要根据具体的施工环境和要求，进行个性化的调整和优化，以确保焊接质量的达标。
316LMOD尿素级超低碳不锈钢高压管道焊接技术1、316LMOD尿素级超低碳不锈钢管材及焊材的技术要求尿素生产中液氨、尿液溶液、甲铵溶液等均匀腐蚀性介质，其中腐蚀性最强的介质为高温高压下的甲氨溶液，对不锈钢具有很强的晶间腐蚀能力。
这就要求材料具有抗晶间腐蚀能力。
当含碳量低于0.03%的超低碳不锈钢由于碳含量极低,使不锈钢在敏化状态(奥氏体不锈钢敏化温度范围为450~850℃晶间析出的碳化铬Dr23c6明显减少，而具有良好的抗晶间腐蚀能力。
采用含铬量较高的母材和焊接材料，能使不锈钢表面生成组织致密的氧化膜，从而提高耐蚀性，如用25Cr-22Ni-2Mo型材料，可取得比较理想的耐腐蚀效果。
本装置用于甲氨液等强腐蚀介质的管道及管道组件材料为超低碳不锈钢316LMOD，焊接材料焊丝为R25.22.2LMN(Φ1.6)、焊条为E25.22.2LMNB(Φ2.5、Φ3.25、Φ4.0)。
管道及管道组成件和焊接材料的化学成份要求见表1、表2：表1 管道及管道组成件化学成份表表2 焊接材料化学成份表管道及管道组件和焊接材料的奥氏体形成元素(Ni、C、N、Mn等)和铁素体形成元素（Cr、Mo、Si等）的平衡，应使焊缝金属在焊接后能获得安全奥氏体组织、最大铁素体含量为0.6%。
铁素体含量不合格的管道及管道组成件和焊接材料严禁投入施工。
3、焊接工艺评定为了保证尿素装置316Lmod尿素级不锈钢管线的焊接质量，施工前在外方（法国）焊接专家监督下进行了Φ168.3*15.88氩电联焊、Φ60.3*8.47氩弧焊焊接工艺评定，焊接工艺评定执行ASME-1995标准。
316Lmod不锈钢焊接工艺评定焊接时记录所有焊搠参数（包括电流、电压、极性、焊材牌号、规格、保护气和背面保护气种类流量等内容）评定进行了拉伸、弯曲试验、休氏试验、金相试验和铁素体检测。
和项试验取样位置见下图：顶部金相顶部面弯底部背弯底部休氏底部拉伸底部金相底部面弯顶部背弯顶部休氏顶部拉伸工艺评定试验取样位置316Lmod 尿素超低碳不锈钢焊接工艺评定试验程序和评定结果得到了外方（法国焊接专家的认可）。
焊接阀门工程施工方案一、总体规划阀门作为管道系统的控制部件，具有调节和截流功能，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等工业领域。
阀门的选用和施工直接影响到管道系统的正常运行和安全性，因此在进行阀门工程施工前，需要进行合理规划和精心安排。
本次施工方案就焊接阀门工程的施工流程、质量要求和安全措施进行详细规划。
二、施工前准备1. 设计审查：在进行焊接阀门工程施工前，对阀门的设计图纸进行审核，确保符合施工标准和要求。
2. 材料准备：准备好所需的焊接材料、阀门、辅助设备等，并进行验收和备案。
3. 人员培训：对施工人员进行相关的安全培训和操作规程培训，确保施工人员具备专业技能和安全意识。
三、施工流程1. 现场勘察：在进行焊接阀门工程施工前，对施工现场进行勘察，了解地形、环境、管道布局等情况，为后续施工提供参考。
2. 预备工作：清理施工现场，搭建安全防护设施，确定焊接工艺和参数，并进行试验验证。
3. 阀门安装：按照设计图纸要求，对阀门进行安装，确保阀门的位置、方向和焊接接口符合要求。
4. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺和材料，对阀门与管道进行焊接，确保焊接质量和牢固度。
5. 检测验收：对焊接完成的阀门进行质量检测和验收，确保阀门的密封性和稳定性。
6. 通水试验：对焊接阀门进行通水试验，确认阀门的工作正常。
7. 清理整理：将施工现场进行清理整理，清除材料和设备，妥善处理废弃物。
四、质量要求1. 焊接质量：焊接工艺严格按照焊接工艺规程进行操作，焊缝应均匀、牢固、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 阀门安装：阀门的安装位置、方向应符合设计要求，连接牢固，密封性良好。
3. 通水试验：通水试验前需进行充分准备，确保试验的安全和有效进行，检测合格后方可投入使用。
五、安全措施1. 安全防护：在施工现场搭建安全防护设施，对施工人员进行安全培训和督促，确保施工安全。
2. 作业环境：对施工现场进行环境清理和处理，确保作业环境整洁、安全。
3. 特殊设备：对高空作业、电焊作业等特殊工艺，采取相应的安全措施，确保施工人员安全。
316l焊接工艺和焊接方法
嘿，你问 316L 焊接工艺和焊接方法啊？这事儿咱可得好好唠唠。
316L 这材料吧，焊接起来可得小心点。
首先呢，得选对焊接方法。
常见的有手工电弧焊、氩弧焊啥的。
要是小活儿呢，手工电弧焊可能就够用了。
但要是要求高的，那氩弧焊就比较靠谱啦。
选好焊接方法，接着就得准备好焊接材料。
焊条得选对型号，不能瞎用。
就跟穿衣服得选合适的尺码一样，焊条不合适，那焊出来的效果可就差远了。
焊接的时候呢，得注意环境。
不能有风，有风会把焊缝吹坏喽。
也不能太潮湿，不然容易出气孔啥的。
就像人干活得找个好环境，焊接也一样。
还有啊，焊接的电流、电压得调好。
电流大了容易烧穿，电流小了焊不透。
这就跟开车一样，油门得踩得合适，不然车跑不起来或者跑太快都不行。
焊接的手法也很重要哇。
要均匀地移动焊条，不能太快也不能太慢。
太快了焊缝不漂亮，太慢了容易堆焊。
就像画画一样，得一笔一笔地画好。
我给你讲个事儿哈。
我有个朋友，他接了个活，要焊316L 的管道。
一开始他没太在意，随便选了个焊条就开始焊。
结果焊出来的焊缝有气孔，还不结实。
后来他请教了老师傅，老师傅告诉他得选对焊条，调好电流电压，注意环境。
他按照老师傅说的做，嘿，第二次焊出来的焊缝可漂亮了，又结实又好看。
所以啊，316L 的焊接工艺和焊接方法可得掌握好，这样才能焊出好活儿。
316L不锈钢为奥氏体不锈钢，因其含碳量低于0.03%，称为超低碳不锈钢，具有很强的抗腐蚀，抗氧化能力，其焊接材料焊条型号为E00-19-12Mn02-16（A022）、氩弧焊丝H00Cr18Ni14Mo2。
焊接方法为手工钨极氩弧焊和氩电联焊。
由于我公司很早就开始进行不锈钢管材、板材的可焊性研究，有一套成熟的焊接工艺，并且在九三起在公司承担工程北京16万吨乙烯、吉化三十万吨乙烯、九江30万吨合成氨52万吨尿素等国家重点工程项目广泛推广使用，使其工程焊接质量得到了可靠保证，特别是北京16万吨乙烯工程被国家评为优秀焊接工程，并获得建筑行业最高荣誉奖“鲁班奖”。
2、母材基本性质不锈钢板（316L）化学成分不锈钢板（316L）力学性能3、焊接性分析00Cr17Mi14Mo2不锈钢为奥氏体组织，因而焊缝最容易产生的缺陷是气孔和热裂纹00Cr17Mi14Mo2钢焊接时，由于坡口清理不好，容易产生氢气孔；焊接时保护不好；空气中的氧侵入溶池易形成CO气孔，再就是焊接时熔池液态金属溶解了较多的氧，氧在高温时易于使Ni形成NiO，NiO与液态金属中的氢和碳反应生成H2O和CO，在溶池凝固时来不及逸出而产生H2O气孔，这是不锈钢焊接时最易出现的气孔。
3.２热裂纹00Cr17Mi14Mo2焊接时，由于S、Si等杂质在焊缝金属中偏析，S和Ni形成Ni－NiS低熔点共晶，在焊缝金属凝固过程中，这种低熔点共晶在晶界间形成一层液态薄膜，在焊接应力作用形成晶间裂纹，Si在焊接过程中和氧等形成复杂硅酸盐，在晶界间形成一层脆的硅酸盐薄膜，在焊缝金属凝固过程中或凝固后的高温区，形成高温低塑性裂纹。
４、焊接工艺4.1焊接方法与焊材选取通过以上对00Cr17Mi14Mo2材料焊接性分析，宜采用热量集中，保护效果好的手工钨极氩弧焊。
焊材选取专用氩弧焊丝00Cr18Mi14Mo2，该焊丝含Mn高，S、P含量低，以补偿某些元素的烧损和控制焊接气孔和热裂纹。
316L管道焊接方案316L是一种冷轧不锈钢材料，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能。
在管道系统中使用316L材料进行焊接，需要制定合适的焊接方案，以确保焊缝质量和管道性能。
首先，选择合适的316L焊接材料和焊接工艺。
316L焊丝可用于TIG （氩弧焊）和MIG（金属惰性气体保护焊）焊接。
对于小口径管道，可以采用TIG焊接，而对于大口径管道，可以采用MIG焊接。
选择合适的焊接材料和焊接工艺，可以在保证焊缝质量的同时，提高焊接效率。
其次，进行必要的表面处理。
首先，使用钢丝刷或砂纸清除管道表面的污垢和氧化物。
然后，使用溶剂或酸性清洗剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
最后，用清洁的棉布擦拭管道表面，以保持其洁净。
然后，准备管道焊接位置。
使用切割工具切割管道，使其具有所需的长度和形状。
然后，用砂纸或砂轮打磨切口，以确保其光滑，无毛刺。
在切口两侧焊接位置附近，使用球形砂轮打磨切口的内部，以使焊接材料更容易填充。
接下来，进行管道预热。
对于较大口径的管道，应在焊接前进行预热，以减少热应力和冷裂纹的风险。
预热温度一般为100-150摄氏度。
使用气焰或电炉进行预热，确保管道均匀加热，避免局部过热或过冷。
然后，进行316L管道的焊接。
在TIG焊接中，使用直流电弧进行焊接。
焊接时，保持合适的电流和电弧长度，控制焊接速度和填充材料的添加，以保证焊缝质量。
在MIG焊接中，选择合适的惰性气体保护剂，控制焊接参数，以确保焊接质量。
最后，进行焊后处理。
焊接完成后，用金属刷清理焊缝周围的氧化物和焊渣。
然后，用溶剂清洁焊缝，去除焊接过程中产生的油污和杂质。
最后，进行涡流检测或射线检测，以确保焊缝没有裂纹和缺陷。
综上所述，316L管道的焊接方案需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，进行必要的表面处理和预热，控制焊接参数和填充材料的添加，进行焊后处理和检测。
通过严格执行上述步骤，可以确保316L管道焊接的质量和性能。
焊接法兰阀门施工方案一、施工前准备工作在进行焊接法兰阀门施工之前，需要做好以下准备工作：1.工程准备：根据施工要求，确定所需焊接法兰阀门的类型、规格、材质等，并准备好相应的施工图纸及技术要求等文件。
2.人员培训：确保施工人员具备相应的焊接技能和操作经验，对施工流程、操作规范等进行培训。
3.设备和材料准备：准备好所需的焊接设备（如电弧焊机、气体焊机等）、焊接材料（如焊条、焊丝、管道等）及其它相关工具和辅助材料。
4.工作环境准备：确保施工现场的通风条件良好，安排好相关的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
二、施工步骤根据焊接法兰阀门的特点和施工要求，按以下步骤进行施工：1. 检查材料和设备在开始施工之前，对所用材料和设备进行检查，确保其质量良好，无任何问题。
2. 清理工作区域清理工作区域，将杂物和不必要的物品清理干净，并确保工作区域干燥、整洁。
3. 测量和标记根据施工图纸中的要求，采用测量工具对焊接位置进行测量，并使用标记工具做好相应的标记。
4. 准备焊接材料和设备根据所需焊接材料和设备的要求，将其准备好，并进行必要的调试和测试，确保其正常运行。
5. 拼装法兰阀门根据拼装图纸和施工要求，对焊接法兰阀门进行拼装，确保其组装合理、结构稳固。
6. 制备焊接接头根据焊接要求，对要焊接的接头进行处理，如去除锈垢、刷洗油脂等，保证焊接接头的清洁度。
7. 进行焊接工艺评定根据施工图纸和焊接工艺要求，对焊接接头进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数。
8. 进行焊接操作按照焊接工艺要求，采用相应的焊接方法对焊接接头进行焊接，确保焊接质量。
9. 检查和测试对焊接后的法兰阀门进行检查和测试，确保其工作正常，无渗漏和异常。
10. 进行焊缝处理根据焊接接头的要求，对焊缝进行处理，如去除焊接渣、平整研磨等。
11. 清理工作现场在施工完成后，清理工作现场，将施工产生的废料和垃圾进行妥善处理。
三、安全注意事项在进行焊接法兰阀门施工时，需要注意以下安全事项：1.保护好眼睛：在焊接过程中，使用防护眼镜保护眼睛，避免受到来自焊接弧光或飞溅的伤害。
ZHGF……16……（91）003 316L—Mod焊接施工工法中国化学工程第十六建设公司一九九一年七月316L—Mod焊接施工工法编制：管家喜审核：王兰菊审批：吴孁目录一、前言二、316L—Mod焊接工艺特点分析三、焊接施工工艺（一）施工工序流程图（二）施焊要领（三）焊接工艺参数（四）焊接规范（五）焊接施工管理四、机具设备（一）主要工具（二）机具设备调配及管理五、质量标准六、劳动组织七、安全注意事项八、经济分析九、工程应用实例316L—Mod焊接施工工法一、前言A体不锈钢因具有较高的强度，较好的塑性、韧性及热强性和良好的耐腐蚀性能，在化学工业、炼油工业、动力工业、航空工业、造船工业等方面都得到了广泛的应用。
因此，掌握焊接A体不锈钢的新的工艺方法具有重要的意义。
本工法适用于年产四万吨/年尿素工程中316L改型材料的手工钨极氩弧焊及氩电联焊工艺。
此外，其它工程中的316L改型材料的焊接也可供参考。
本工法的特点是通过对A体不锈钢可焊性的分析，对管道焊接施工提供行之有效的焊接工艺规范，从而提高焊接一次合格率，确保施工进度。
二、316L—Mod的焊接一般要注意其物理性能及化学耐蚀性和抗裂性等的要求。
（一）导热系数小。
其导热系数约为碳素钢的二分之一，故其焊后散热慢，接头易过热，导致晶粒长大，塑性降低和耐蚀性变化。
（二）线膨胀系数大。
其线膨胀系数约为碳素钢的一倍半，导致焊接过程中的残余应力及变形较大。
（三）为避免焊丝、焊条中合金元素的烧损，必须缩短电弧，尽量以直线焊接为宜。
（四）焊缝性能对化学成分的变动有较大的敏感性，因此，焊缝成分必须稳定，从而要求焊接规范的稳定。
三、焊接施工工艺（一）施工工序流程图本工法采用氩电联焊焊接316L—Mod材料，其工序如下：（二）施焊要领采用NSAΔ—300型手工钨极氩弧焊机和AX1—320型直流弧焊机。
施焊前，应先向管内充氩，然后焊把送氩气，再引弧。
焊后先收弧，后停气。
停弧后保持送气5秒左右。
尿素级不锈钢（316Ｌmod）的焊接1 概述本溪化肥厂3562化肥项目尿素装置安装工程，涉及到尿素级不锈钢(316Lmod)的焊接问题，其介质为甲胺液、尿液等高腐蚀性物质，这些介质对材料的腐蚀主要为整体腐蚀和选择性侵蚀，因此对焊缝质量及焊缝铁素体的含量控制要求很高，要求铁素体含量≤0.6%。
尿素级不锈钢（316Lmod）的焊接在我公司拥有成熟的经验，我们有成熟尿素级不锈钢（316Lmod）的焊接工艺试验及评定。
从此次化肥尿素装置大检修结果来看，尿素级不锈钢（316Lmod）的焊接是成功的。
焊缝进行100%射线探伤及铁素体含量测定均一次通过。
尿素装置运行至今，尿素级不锈钢的焊接接头未出现过问题。
2 材料技术要求及选用2.1 母材技术要求及选用2.1.1 材料必须能耐高腐蚀介质甲胺液、尿液的腐蚀要求。
腐蚀性能通过休氏试验进行评定。
2.1.2 材料的化学成份应限制在规定值内。
表316Lmod 化学成分2.2 焊材的技术要求及选用2.2.1 焊材的熔敷金属应满足母材的所有技术要求。
根据以上要求，并考虑焊接时合金元素的烧损以及焊缝冷却方式的复杂性，为了控制焊后焊缝熔敷金属的铁素体含量，必须使奥氏体等温转变C-曲线右移。
由于合金元素含量越高，特别是Ni含量的提高，可使奥氏体等温转变C-曲线右移，使奥氏体组织更加稳定，在焊缝冷却过程中，奥氏体组织转变成铁素体组织的机率降低。
所以我们选择了比母材合金含量更高的焊材，焊丝选用25.22.2LMN，焊条选用BM310MoL。
其化学成分见表3、表4。
表3：焊丝25.22.2LMn化学成分表4：焊条BM310MoL化学成分3 焊接特点3.1 防止渗碳而降低抗腐蚀性室温下碳元素在奥氏体中的溶解度约为0.02%～0.03%，当奥氏体碳含量超过它在室温的溶解度后，碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬结合，析出碳化铬Cr23C6,造成奥氏体边界贫铬，在腐蚀介质作用下，即可能产生晶间腐蚀，从而降底了抗腐蚀性。
安徽六国化工股份有限公司安徽六国化工28万吨合成氨检修安装工程316Lmod材料焊接专项施工方案(维修碟阀配对法兰)编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2016年5月4日目录1工程概况 (1)2编制依据 (1)3施工工艺程序 (1)4施工准备 (2)5材料焊接特性 (2)6 316Lmod 管道材料的焊接、安装工艺 (3)7管线安装技术要求 (9)8施工主要机具材料 (10)9安全注意事项 (11)316Lmod材料焊接专项施工方案（维修碟阀配对法兰）1工程概况1.1 概况本建设项目为安徽六国化工28万吨合成氨检修安装工程，其中尿素装置高压管道材质涉及维修316Lmod材质碟阀1个,规格为Ф273X35mm；切割碟阀配对法兰，返厂维修后现场进行组对焊接。
1.2 工程的特征及特点316Lmod尿素级不锈钢材料在本工程中主要集中用在液氨、高温高压甲铵液、汽提塔出料液、尿液等介质管线上，施工量主要集中在尿素主框架○1-○2轴间及4台高压泵上的外围配管区域。
其中甲铵液在高温高压状态下对不锈钢材料的焊缝腐蚀、晶间腐蚀性最强，如果母材及焊缝上铁素体含量超标、碳含量超标等，极易引起材料、焊缝的选择性腐蚀与晶间腐蚀，造成重大质量隐患。
因此，316Lmod尿素级不锈钢材料的焊接质量要求高，质量控制点多，施工技术难度大，是整个尿素装置中焊接施工的重点。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；2.3 《316Lmod尿素级不锈钢管道焊接技术与质量控制》石油工程建设文献文件编号：1001-2206（2010）05-0056-03；2.4《316Lmod尿素级不锈钢焊接工艺评定》焊评编号：20031125；2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-2009；2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005。
3施工工艺程序4施工准备4.1应准备吊装、倒运特材材料的吊装带，焊接机具、专用的切割、打磨等工具准备到位，施工措施材料准备齐全。
4.2焊接材料已到位，材料合格证、质量证明文件齐全。
4.3上岗焊工的焊工证件齐全，合格项目能够覆盖316Lmod的焊接，且在有效期内，有从事316Lmod不锈钢焊接作业的经验。
4.4焊接检验设备、无损探伤检测机具到场，且作业人员资质有效，铁素体含量测定仪器到位。
5材料焊接特性尿素生产中的液氨、尿液溶液、甲铵溶液等均为腐蚀性介质，其中腐蚀性最强的介质为高温高压下的甲铵溶液，对不锈钢具有很强的晶间腐蚀能力。
需要从以下几方面对材料、焊接技术进行控制：A.控制316Lmod不锈钢焊接时的碳含量。
室温下碳元素在奥氏体中的溶解度约为0.02%～0.03%，当奥氏体碳含量超过它在室温的溶解度后，碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬结合，析出碳化铬Cr23C6,造成奥氏体边界贫铬，在腐蚀介质作用下，即可能产生晶间腐蚀，从而降底了抗腐蚀性。
当含碳量低于0.03%的超低碳不锈钢由于碳含量极低，使不锈钢在敏化状态时(奥氏体不锈钢敏化温度范围为450～850℃)在晶间析出的碳化铬Cr23C6明显减少，而具有良好的抗晶间腐蚀能力。
必须严格控制碳的来源。
焊接时，由于高温作用，焊件及焊材表面的油污碳化均可能产生大量的碳而渗入到焊缝中，故焊前必须进行严格的除油污工作，常用丙酮去油污。
焊接过程中，必须用专用的刚玉砂轮片打磨焊缝清理。
B．降低316Lmod不锈钢焊缝在敏化温度区的停留时间。
焊接中焊缝两侧一定距离处的材料会正好处于敏化温度范围，接触腐蚀介质后，会在这个平行于焊缝的狭长区域中发生晶间腐蚀，称为焊缝腐蚀。
不锈钢产生晶间腐蚀的加热温度为450～850℃,这个温度区间就称为产生晶间腐蚀的“敏化温度区”，其中尤以650℃为最危险。
当加热温度小于450℃或大于850℃时，不会产生晶间腐蚀。
故焊接接头在危险温度区停留的时间越短，接头的耐晶间腐蚀能力越强，所以不锈钢焊接时，快速冷却是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。
由于奥氏体不锈钢冷却过程中没有马氏体的转变过程，所以快速冷却不会使接头淬硬。
C．防止焊接热裂纹。
热裂纹是奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生的一种缺陷，奥氏体产生热裂纹的倾向要比低碳钢大得多。
热裂纹产生的主要原因是奥氏体不锈钢导热系数小膨胀系数大，延长了焊缝金属在高温区的停留时间，增加了焊缝在高温时经受的拉伸应变。
可采用提高焊接熔池冷却速度的方法，短弧焊、低线能量（低电流）、窄道焊接技术等来加快熔池冷却速度。
D.控制铁素体含量。
由于甲铵液、尿液的腐蚀特性主要是整体腐蚀和选择性侵蚀，而铁素体组织的存在有利于选择性侵蚀的发展，所以纯奥氏体组织抗甲铵液、尿液的腐蚀性能最好，故必须严格控制316Lmod右图1中，奥氏体连续冷却C-曲线1焊接线能量所获得的曲线，而奥氏体连续冷却C-曲线2为过大焊接线能量所获得的曲线。
从图1可以看出，当焊接线能量加大时，焊缝冷却时间加长，奥氏体连续冷却C-奥氏体连续冷却C-曲线未与奥氏体等温转变相交之前，线图续增大焊接线能量，奥氏体连续冷却C-曲线继续右移，当奥氏体连续冷却C-曲线碰到奥氏体等温转变C-曲线（725～775℃）时，焊缝熔敷金属最终组织中就有铁素体产生。
因此应严禁将尿素级不锈钢焊件、焊材与碳钢材料接触；使用专用的不锈钢刚玉砂轮片；由于不锈钢材料的电阻较大而使得焊接时的发热量大，故焊接时应采用较小的焊接线能量，并控制层间温度不超过60℃，减少焊接过程高温停留时间，避免奥氏体连续冷却C-曲线与奥氏体等温转变C-曲线相交，保证焊缝熔敷金属最终为全部的均匀的奥氏体组织。
6 316LMOD 管道材料的焊接、安装工艺6.1 原材料及焊材的保管要求6.1.1 经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一管理，不允许与其他材料及焊材接触。
6.1.2 焊条烘干宜采用专用烘干箱。
禁止与碳钢焊条、其它不锈钢焊条放在一起烘干。
控制烘干温度，正常的烘干温度为325℃，保温1小时。
烘干好的焊条不使用时须在恒温箱内保存,恒温温度100---120℃。
6.1.3 焊条、焊丝由专人看管、发放及回收。
施工队由专人领用焊条、焊丝，登记到位。
6.2 316Lmod尿素级不锈钢高压管道预制6.2.1 316Lmod尿素级不锈钢高压管道预制要求在专用车间进行，车间不允许进行其他钢种施工作业。
预制平台用木质或不锈钢板制作，也可用碳钢钢板制作，但必须在平台上平铺上不含氯离子的石棉板或橡胶皮。
其外预制平台要求干净、无灰尘。
不论是存放在预制车间还是临时堆放在施工现场的预制管段，都应在其底部平铺上不含氯离子的石棉板或橡胶皮；且预制管段应及时清扫封闭。
预制场不得直接用碳钢材料作为堆放、支撑、找平、对口工具，场地应设置有防风、防雨措施。
6.2.2同种管径且同种壁厚的管道统一排料，管道下料时除现场实测实量外，还应充分考虑管道坡度以及组对间隙的要求。
6.2.3 316Lmod尿素级不锈钢的切割及开孔(1) 316Lmod尿素级不锈钢高压管道的切割采用机械方法切割，不宜用等离子切割、气割等热加工方式，如特殊情况采用等离子切割，则管内必须加垫板保护，预防氧化物与管内壁熔粘，切割后用专用砂轮片清除切口表面氧化物、合金元素烧损部分、熔渣、飞溅物，露出原金属本色，清理修磨坡口时，应平稳的打磨，以防止其表面变为蓝色；严禁采用碳弧气刨。
高压设备（高压洗涤器、合成塔）接口盲板拆除时，只能用专用不锈钢刚玉砂轮片打磨铲除。
(2) 316Lmod尿素级不锈钢高压管道的开孔，使用专用钻头在钻床上或手持电钻专用钻头进行开孔。
热电偶组件等开孔，设计要求将螺纹接头与管子焊好之后，再将螺纹接头底部的管子钻通、扩孔、除刺。
也可采用另一种做法：先将螺纹接头钻通、扩孔、除刺，随后插入与热电偶套管等径直管段定位，然后将螺纹接头与管子焊好之后，拔出直管段，插入套管，安装热电偶。
6.3 316Lmod尿素级不锈钢焊接工艺6.3.1 焊接要领采用手工钨极氩弧焊机和直流弧焊机。
施焊前，应先向管内充99.99%纯度氩气，然后焊把送氩气，再引弧。
焊后先收弧，后停气。
停弧后保持送气5秒左右。
引弧最好采用高频，每焊至点固处磨掉原点固点，再继续焊接，以便减少可能产生的接头缺陷，氩弧焊焊接完第二层后，由电弧焊填充盖面。
无论是氩弧焊还是电弧焊，其收弧时一定要注意填满弧坑。
6.3.2 焊接方法及焊接材料壁厚≤8mm，采用全氩弧焊焊接；壁厚＞8mm，采用氩弧焊与手工电弧焊相结合焊接，氩弧焊打底焊接两层，其余各层采用手工电弧焊，焊接时焊条不摆动或少摆动，采用多层多道焊焊接。
焊接材料的选择6.4焊接技术要求6.4.1坡口型式及加工要求A、316Lmod尿素级超低碳不锈钢管道的切割必须采用机械方法，不宜用等离子弧、气割加工，本工程使用车床（车刀必须为不锈钢材质）或不锈钢刚玉砂轮片加工坡口，使用不锈钢砂轮片打磨。
B、在加工坡口时，考虑到316Lmod尿素级超低碳不锈钢导热系数小、线膨胀系数大等特性，为了减少焊接变形，坡口倾角和底部R相应减小。
坡口表面应平整光滑，不得有裂纹、毛刺、分层等缺陷。
C、316Lmod尿素级超低碳不锈钢管道坡口型式如图2。
图2 坡口加工形式图D、加工时考虑到316Lmod尿素级超低碳不锈钢的特性，为了防止渗碳，设置了专用预制区，与碳钢、合金钢管等充分隔离。
搬运时采用尼龙或纤维吊带，采用钢丝绳时应用不含氯离子隔离垫片与母材隔开。
不锈钢加工工具为专用，禁止与碳钢、合金钢管加工工具混用。
E、加工坡口时，边加工边浇水（水中氯离子含量最大为25ppm）；坡口打磨时，平缓地打磨母材使之不至于变成蓝色。
F、坡口加工后进行包裹，避免碰撞污染渗碳。
焊接前用丙酮（或酒精）清洁坡口及其相邻区域(离边缘约30～100mm范围内)，去除油脂，并用石棉板或胶带包扎坡口两侧，以防止焊接时渗碳和飞溅熔粘母材发生选择性腐蚀。
6.4.2焊工人员要求A、从事316LMOD焊接作业的焊工，必须持有GTAW-Ⅳ-6G、SMAW-Ⅳ-6G(K)项目资质证件，经专项焊接培训，并取得相应焊接资质，否则不得从事此材质焊接工作，所有焊接作业焊工持证上岗。
B、焊工在施焊前应了解母材的材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量等。
6.4.3焊接环境控制A、对316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接进行严格的环境控制，制作防风防雨篷，并对焊接环境进行及时监测。
B、焊接时风速：手工电弧焊控制在3m/s以下，氩弧焊控制在0.5m/s以下。
C、焊接现场必须保持清洁，其他无关机具禁止进入焊接现场。
