UG手机外壳拆模教程

摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。

采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。

关键词：手机后盖；UG；扇形浇口；数控加工；ABS；注塑模具；Injection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mould design of the back over of mobile, which analysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working process of numerical control.Key words: the back over of mobile UG fan gate numerical control ABSInjection mold：目录1绪论 (1)1.1模具发展的现状 (1)1.2存在问题和主要差距 (3)1.3发展展望 (4)1.4UG的发展 (4)1.5UG的特点 (5)1.6本毕业设计课题的任务、要求、技术难点及要达到的预期效果 (6)2材料与塑件分析 (7)2.1塑件分析 (7)2.2塑件材料分析 (8)2.3确定塑件设计批量 (9)2.4计算塑件的体积和质量 (9)3选择塑件的分型面 (11)4标准件的选择 (12)4.1标准模架的选取 (12)4.2标准紧固件的选用 (13)5 注塑机的选择 (13)5.1注塑机的概述 (13)5.2注塑机的选择 (15)5.3注塑机的参数校核 (15)5.3.1最大注塑量校核 (15)5.3.2注射压力校核 (15)5.3.3锁（合）模力校核 (16)5.3.4模具安装尺寸的校核 (17)5.3.5开模行程的校核 (17)6 浇注系统的设计 (18)6.1概述 (18)6.2流道设计 (19)6.2.1主流道设计 (18)6.2.2分流道设计 (19)6.2.3冷料穴和拉料杆的设计 (21)6.3浇口设计 (21)7 冷却系统的设计 (23)7.1冷却时间计算 (23)7.2冷却参数计算 (24)7.3冷却回路的设计 (26)8顶出和导向机构的设计 (27)8.1顶出机构的设计 (27)8.1.1顶出机构的分类 (27)8.1.2顶出机构的设计原则 (27)8.1.3顶出机构的基本形式 (27)8.2导向机构的设计 (29)8.2.1导柱和导套的设计 (29)8.2.2导柱和导套在模板上的布置 (30)8.3复位机构的设计 (30)8.3.1复位杆复位 (31)8.3.2弹簧复位和顶杆兼作复位 (31)9成型零件的设计 (32)9.1凹模的设计 (32)9.2凸模的设计 (32)9.3成型零件工作尺寸计算 (32)1 绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。

④ 在参考面上绘制缺口边界轮廓线
• 1) 绘制缺口左侧及底部边界轮廓线 使用“直线”命令，绘制如下图所示的 缺口底部及左侧初始轮廓线。
• 2) 创建缺口右侧边界轮廓线 在【曲线】工具栏使用“镜像曲线”命令，以 第一步所建中心面作为“镜像平面”，创建如下图所示的右侧边界轮廓线 。
• 3) 绘制左侧边界线与底部边界线间的相切圆弧 使用“圆弧”命令，绘制如 下图所示的相切圆弧。
③ 扩大参考面 在【编辑曲面】工具栏中使用“扩大”命令 ，在系统弹出的【扩 大】对话框中，“选择面”为上步所建参考面，勾选“调整大小参数”选项区 域内的“全部”复选框，并在“%U起点”后的文本框中输入值‘20’，得到下图 所示的显示效果。
④ 修剪各侧面 在【特征】工具栏中使用“修剪片体”命令 ，在系统弹出的【修 剪片体】对话框中，设定前步所建的4个侧面为“目标片体”、上步所建的扩 大面为“边界对象”，得到下图所示的修剪效果。
间的倒角。 6. 使用“加厚”命令加厚手机壳。
10.2 手机壳逆向建模 10.2.1 手机壳点云的导入及处理
1. 以IGES的形式导入点云数据，并在【导入至IGES选项】窗口中做如下设置：
2. 点云质量分析 经分析可知该点云数据存在如下三个问题： ① 点云摆放不正 ② 点云未分层 ③ 点云质量不高
① 创建左、右侧中心面 使用“基准平面”命令，在左、右侧面间创建一中心 面，如下图所示。
② 创建投影参考面 使用“基准平面”命令，创建如下图所示的投影参考面。
③ 投影前侧扫描点至参考面 使用“投影曲线”命令，以前侧点云作为“要投影 的点”、上步所建参考面作为“要投影的对象”，将点云投影至参考面。
10.2.8 侧面、背面间的倒角与修剪
1. 侧面修剪 ① 测量背面距各侧面上边沿的距离 使用“距离测量”命令，依次选取10个 上边沿点，分别测量他们与背面间的距离。通过数据统计，可定背面距 各侧面上边沿距离为11mm。 ② 创建参考面 使用“偏置曲面”命令，以11.2.3所建拉伸面为“要偏置的面” ，以‘11’作为“偏移距离”，创建参考面。

3D拆模技巧、常见方法：也就是最基本的方法COPY SURFACE,只是如果用此方法分一些复杂模具会很麻烦。

、切割法：许多时候，当我们做好分型面后进行分模才发现分不开，并且出现了了许多绿线和红点，这时可选择切割法。

具体做法是：直接将分型面复制一个后，往前模方向延伸到前模仁的厚度，封闭起来生成前模仁，而后做一实体为后模仁，用分模切掉前模部分再分，用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来。

、精度修改法：当然针对2所出现的情况，也可采用精度修改法来解决。

适当地调整一下精度，也可解决一些情况，还可在设计过程中调整模具精度和产品精度使之保持一致，最好是在CONFIG 中直接就设置为产品精度和模具精度操持一致。

、补洞法：在做分型面时，不好去COPY SURFACE,直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住，有时曲面不太好做，也可以直接长出一块0.01mm厚的实体来，然后用一些比较简单的大分型面就可分出来。

、裙边法：对于大部分的壳体类产品，建议使用裙边来做分型面，这样不仅容易分模，而且做出来的分型面比较美观。

、产品中做分型面法：有时直接在模具版块中做分型面分不出来的产品，换作到产品板块中去做分型面，然后到模具板块中去分析，会比较容易分出（据了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的）。

、体积块法：有时也可以用直接做体积块的方法来做，包括做成成品的体积块或先随意做成几个体积块后，再进行体积块的分割与合并。

、调包法：有时用主分型面进行分模会出现分不开的情况，这时可试换一个分型面（如镶件，镶针或者滑块）来分，往往就可以了。

、修改产品法：此法对那些用第三方软件做图转换的图档或产品曲面质量较差的产品较有用，可将产品上一些局部的地方做适当的修改（但注意不能随意更改产品外观和功能部位），也可重新做一个PART来，利用数据共享插入原产品的实体表面，缺点是在产品设变时模具文件不能再生变更。

、黄牛法：这个没有办法的办法，但保证可行，尤其对于那些产品造型质量特差且模具结构简单的产品，与其绞尽脑汁来寻找分模的捷径不如老老实实做一回“黄牛”，把各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来（这种操作很繁琐但不巧遇到而且现有的计算机又不太好的情况下，这个可以保证可行的）。

点云分层 利用UG NX层方式，将点云背面、左侧面、右侧面、前侧面、后侧面 的不同位置分配到5个不同的层上。
10.2.2 点云对齐
1. 绘制直线 在手机壳背部选点，创建如下图所示的四条相交直线。
2. 投影曲线 取第四条直线端点，以“点和方向”的方式创建辅助平面，其中矢量方 向为XC向。
项目10知识点
对点云的处理 在点云的基础上建线及建面的初级命令运用 面质量的检测及修正的方法
10.1 建模思路梳理
1. 摆正点云。 2. 使用“拉伸”命令创建手机壳背面。 3. 使用“拉伸”及“偏置面”命令创建手机壳四个侧面。 4. 使用“修剪曲面”命令创建相机孔、功能键孔及前、后侧面缺口。 5. 使用“修剪片体”和“面倒圆”命令实现对曲面的修剪、缝合及面面
间的倒角。 6. 使用“加厚”命令加厚手机壳。
10.2 手机壳逆向建模 10.2.1 手机壳点云的导入及处理
1. 以IGES的形式导入点云数据，并在【导入至IGES选项】窗口中做如下设置：
2. 点云质量分析 经分析可知该点云数据存在如下三个问题： ① 点云摆放不正 ② 点云未分层 ③ 点云质量不高
10.2.9 特征孔的创建
1. 创建背面相机孔特征 ① 创建相机孔扫描点在顶面的投影 在【曲线】工具栏使用“投影曲线”命令 ，将相机孔的特征点投影至背面，并使用【层】管理，得到下图所示的 显示效果。
② 为“投影点”设置放置层。 ③ 绘制相机孔的一侧直边轮廓 使用“直线”命令，创建如下图所示的直线。
将上步绘制的四条直线都投影至该辅助平面上。
3. 修剪曲线 使用【修剪曲线】命令将投影曲线修剪成如下图的形式。
4. 绘制中心线 使用【直线】命令，在纵向及横向投影线间连线，绘制出如下图所 示的中心线。