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混合机的操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员必须具备相关操作技能和安全常识，必须了解混合机的结构和性能，严格按照操作规程操作。
二、操作前必须检查设备的状态，包括电源接线是否正常，各部件是否齐全，有无损坏。
三、操作人员必须穿戴好防护装备，如头盔、手套等。
四、按照产品配方要求准确称取原料并投放进混合机内。
五、开启混合机前，必须先检查混合机内部是否有异物，并且要在保证安全的情况下启动机器。
六、操作人员需要根据产品配方要求设置混合机的运行参数，包括混合时间、转速等。
七、操作人员需要时刻关注混合机的运行状态，确保机器正常运转。
八、混合结束后，需要将混合好的产品取出并进行质量检查，确保产品质量合格。
九、操作结束后，关闭混合机主电源，并及时进行清洁保养。
十、在操作过程中如发现异常情况，应立即停机排除故障，并
及时上报维修人员处理。
十一、未经培训和授权的人员禁止操作混合机，严禁在不了解混合机操作规程的情况下擅自操作。
通过严格的《混合机操作规程》，能够有效保障混合机的安全运行，提高生产效率，并确保产品质量。
操作人员应严格遵守规程，不得存在违规操作行为，以确保自身安全和设备安全。
混合机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月混合机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、操作1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异常震动，应观察出料机构工作是否正常。
2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。
3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。
4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料。
5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。
6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶片。
7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。
二、维护保养1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。
3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。
4、润滑油一般使用30—40号机械油。
5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。
三、常见故障及排除方法1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。
2、出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。
福建丰泽农牧饲料有限公司
混合机操作规程
(一)操作
1)使用前应先进行空车运转，机体应平衡，无非正常的振动，应观察出料机构工作是否
正常。
2)使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。
3)机体内部物料不得低于混合机额定60%。
4)添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷
完应混合一段时间后方可放料。
5)停机不用时，油脂添加管内不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道。
6)物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。
7)减速电机及气缸，辅助元件等的使用，应符合其使用说明书规定。
(二)保养
1)出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
2)各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）ZN-3。
3)传动链条应刷有适量30号机械油并应定期清洗链条。
4)减速机润滑油使用40-50号机械油。
第一次加油运转500小时，即应更换新油，
以后在连续工作，每半年更换一次（8小时工作制）。
如工作时间长，可适当缩短换油时间。
(三)故障排除
1)使用过程中如发生突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。
2)出料门如有漏粉，应检查料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或
密封条老化，应调整行程开关或抵臂上的调节螺母或更换密封条。
3)出料机构如不能正常运作，应检查三联件、气缸、供气系统或电气电路有无故障。
混合机操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员应在了解混合机设备结构和操作原理的基础上，熟悉各种操作按钮和指示灯的功能。
二、操作人员必须穿着符合规定的工作服和劳动防护用具，并严禁穿戴松散衣物和首饰。
三、严格按照混合机操作步骤进行操作，不得擅自改变设备参数或随意开启或关闭连接设备。
四、在操作混合机前，应检查设备的各种安全保护装置是否完好，如安全阀、限位开关等。
五、加料时应严格按照生产工艺要求投放原料，严禁在设备正在运转时进行加料。
六、操作人员应定期对混合机进行清洁、维护和保养，并及时上报设备故障，维修人员应及时进行维修。
七、操作过程中如遇到异常情况，应立即停机并及时向相关部门报告，等待指示后方可继续操作。
八、操作人员必须严格遵守安全作业规定，不得酗酒、吸烟、工作时不能喧哗、嬉戏、跑动等。
九、操作人员应通过相关岗位培训，获得相应的操作证书后方可担任混合机操作工作。
十、在操作过程中，操作人员应时刻保持专注，不得在台上聊天、玩手机等。
十一、操作人员应随时保持设备周围的清洁整洁，杜绝杂物堆积。
十二、操作人员必须遵守设备运行的安全规定，严禁私自维修设备和调整设备参数。
以上规程为操作混合机的基本规定，操作人员必须严格遵守，任何违规行为将会受到相应的处罚。
混合机操作规程一、目的建立混合机操作规程，规范混合机的操作，确保安全生产和产品质量。
二、适用范围适用于混合机的操控和安全操作规范。
三、责任人混合机的操作者。
四、正文1. 开机前检查（1）检查各零件的完好及紧固情况，固定必须牢固。
（2）检查急停开关、操作门开关是否正常工作。
（3）先进行空载运转，机体应平衡，无非正常的振动，观察出料机构工作是否正常，转子转向是否匹配，可以点动检查是否正常，发现情况及时排除，待一切正常后方可投料生产。
2. 操作步骤（1）启动：每次开机前混合机机槽必须排空余料，在每次无预定运行中断后，都要排空余料；只有当操作门关闭及其它辅助设备运行后，才允许启动混合机主机，待转子转动正常后再进料；严禁带料启动。
（2）关闭：工作完毕后须空转1-2分钟，把机器内物料全部混合排出后，方能停机。
（3）设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。
（4）生产中每批投料应均匀，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
（5）物料中不得混入金属及其他大件杂质，以免损坏转子叶片。
（6）使用时，主轴轴承温升应≤35℃，最高温度≤70℃（环境温度≤40℃）；使用时如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，排出故障后方能继续开机工作。
（7）使用时应经常检查紧固件是否松动，转子是否正常运行。
（8）工作结束时，禁止载料关闭设备。
（9）每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。
清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。
3. 日常维护保养（1）混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
（2）发现机器零件有严重磨损和损坏时，应及时修理更换。
设备检修、保养前应完全停机、断电，并挂“停机检修”警示牌。
（3）出料口应保持运动灵活。
（4）严禁超载运行，以防损坏电机或主轴断裂。
（5）各轴承应定期更换润滑脂，如工作时间长，可适当缩短换油时间。
混合机的操作规程混合机是一种常见的用于混合搅拌物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保混合机的正常运行和操作人员的安全，有必要制定一套严格的操作规程。
本文将介绍混合机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程以及注意事项。
一、操作前的准备工作1. 检查混合机的机械结构是否完好，有无松动或损坏的部件；2. 确保混合机内无杂质或残留物，清理干净混合室；3. 检查电气部分的接线是否安全可靠，电源是否正常；4. 按照操作手册中的要求配置所需原料，确认原料的数量和质量符合要求；5. 穿戴好必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套和口罩等。
二、操作流程1. 开机准备a. 启动电源，确认混合机的运行状态正常；b. 调整混合机的参数，如转速、温度等，根据具体的工艺要求进行设置；c. 检查混合机的冷却系统、加热系统等配套设备是否正常工作。
2. 加入原料a. 打开混合机的进料口，将预先准备好的原料按照工艺要求逐步加入混合室；b. 加入原料后，请关闭进料口，并确保其密封良好。
3. 开始搅拌a. 启动混合机的搅拌装置，选择适当的搅拌速度和时间；b. 在搅拌过程中，可根据需要适时调整搅拌速度和时间，以保证混合效果。
4. 完成搅拌a. 当混合达到要求的时间或工艺要求时，停止搅拌装置；b. 关闭混合机的出料口，防止物料外泄。
5. 清洁和维护a. 在操作结束后，关闭混合机的电源；b. 清理混合室内的残留物，保持混合室的清洁；c. 定期对混合机进行检查和维护，确保各部件的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书；2. 混合机的操作必须由专人负责，严禁无关人员操作；3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入混合机内部；4. 遇到故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报修或寻求技术支持；5. 操作过程中，应保持工作区域清洁整齐，防止杂物滑倒或意外伤害发生；6. 操作完毕后，及时关闭电源，做好设备的安全封存工作。
混合机操作规程一、开机前准备1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。
二、操作步骤1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。
2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。
3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。
4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。
5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。
6、关闭设备禁止载料关闭三、操作注意事项1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。
2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。
3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。
四、关机后整理1、认真填写相关记录并作好交接班工作。
五、日常维护、保养1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。
清理时，应先切断混合机电源。
3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。
4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。
5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。
切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。
6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。
