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07 混凝土工程07.1 简述07.1.1 工程概况本工程分为进口段（桩号引0-030.00~引0+100.00）、洞身段（桩号引0+100.00~引5+420.00）及1#、2#施工支洞。
进口段包括岸塔式进水口和引水洞进口部分，岸塔式进水口有三孔闸门组成，每孔宽4.5m，进水口底板顶部高程EL629.00m，闸墩顶部高程679.00m，闸墩顶部装有启闭机。
洞身长5420m，引0+000.00~引0+012.40段底部为平底段，引0+012.40以后底部以较缓坡度降低，洞身为圆形断面，净洞径6.2m。
1#施工支洞为城门洞型，洞口底板高程625.0m,洞净宽4.5m，底板至顶拱高5.0m，洞身长约198m，与发电引水隧洞交于引2+069.576，交汇处底板高程616.6m，进口0+000.00~0+040.00段用C20砼进行衬砌，衬砌厚度为0.4m。
2#施工支洞为城门洞型，洞口底板高程595.0，洞净宽4.5m，底板至顶拱高5.0m，洞身长约440m,与引水隧洞交与引4+918.044，交汇处底板高程610.3m，进口0+000.00~0+040.00段用C20砼进行衬砌，衬砌厚度为0.4m。
进水口混凝土25074m3,引水洞及1#、2#支洞衬砌混凝土61968 m3,喷混凝土21363 m3,1#、2#支洞堵头及回填混凝土430 m3。
07.1.2 主要工程量表07-1：主要工程量表07.1.3 主要施工适用标准1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2.《混凝土质量控制标准》GB50164-92；3.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋强度检验评定标准》GBl499-1998；4.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91；5.《通用硅酸盐水泥》GBl75-2007；6.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；7.《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；8. 《混凝土强度检验评定标准》GBJl07-87；9. 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；10.《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-2003；11.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；12.《高分子防水材料-第二部分止水带》GB18173.2-200013. 《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；14. 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；15. 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；16.《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；17. 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；18. 《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001；07.2 施工总体规划根据本标各施工项目的相互关系、施工特点，通过分析招标文件，结合施工进度要求，发电引水洞混凝土浇筑按下列规划组织施工：发电引水洞混凝土工程分进水口、洞身段两个部分，进水口利用塔机立模浇筑混凝土，洞身段采用针梁钢模台车进行全断面衬砌施工，初步规划分段长度为15m。
5.6 喷射混凝土5.6.1 工艺流程及技术要求斜井初期支护喷射混凝土采用湿喷方法，厚度20cm，设计强度等级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
5.6.2 喷射混凝土施工喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图5.6.2。
5.6.3 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。
喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
5.6.4 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
干拌时间不宜小于 1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
6 喷射混凝土之宇文皓月创作6.1一般规定6.1.1喷射混凝土适用于隧道、洞室、边坡和基坑等工程的面层支护。
6.1.2喷射混凝土的设计强度等级不该低于C20；用于大型洞室及特殊条件下的工程支护时，其设计强度等级宜不低于C25。
6.1.3开挖后呈现明显塑性流变或高应力易发生岩爆的岩体中的隧洞、受采动影响、高速水流冲刷或矿石冲击磨损的隧洞和竖井，宜采取喷射钢纤维混凝土支护。
6.1.4大断面隧道及大型洞室喷射混凝土支护，宜采取湿拌喷射法施工；基坑、边坡喷射混凝土支护，宜采取干拌喷射法施工；矿山井巷及小断面隧洞喷射混凝土支护，宜采取半湿拌喷射法施工。
6.2原资料6.2.1水泥：应符合第4.4.7条规定的要求。
6.2.2骨料应符合下列要求：1粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
2细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于 2.5。
干拌法喷射时，骨料的含水率应坚持恒定其实不小于6%。
3喷射混凝土骨料级配宜控制在表6.2.2数据范围内。
表 6.2.2喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率（％）6.2.3拌合水应符合第4.4.8条规定的要求。
6.2.4喷射混凝土速凝剂应符合下列要求：1掺加正经常使用量速凝剂的水泥净浆初凝不该大于3min，终凝不该大于12min；2加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度应不低于不加速凝剂强度的90%；3宜用无碱或低碱型速凝剂。
6.2.5喷射混凝土中的矿物掺合料，应符合以下规定：1粉煤灰的品质应符合现行国家尺度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
粉煤灰的级别不该低于Ⅱ级，烧失量不该大于5%。
2硅粉的品质应符合表6.2.5的要求。
表6.2.5硅粉质量控制指标要求3粒化高炉矿渣粉的品质应符合现行国家尺度《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
6.2.6纤维：喷射混凝土用钢纤维及合成纤维应符合以下规定：1钢纤维钢纤维的抗拉强度应不低于1000N/mm2，直径宜为0.40~0.80mm，长度宜为25~35mm，其实不得大于混合料输送管内径的0.7倍，长径比为35~80。
郑西铁路客运专线秦东隧道喷射砼作业指导书中铁一局郑西铁路客运专线重点隧道第三标段项目经理部二○○六年一月喷射砼施工作业指导书1. 目的明确秦东隧道喷射砼施工的工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射砼施工，满足喷射砼施工的设计和验标要求。
2。
编制依据2。
1《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》2.2《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》2.3《设计图纸》3。
施工工艺及技术要求3.1设计参数喷射砼采用C25砼，Ⅳ级围岩喷射厚度为26cm；Ⅳ级围岩加强段喷射厚度为30cm；Ⅴ级围岩喷射厚度为35cm.拱墙喷层掺加聚丙烯微纤维，掺量1.2kg/m3。
3.2喷射砼施工喷射前先检查开挖断面净空尺寸，并用高压风清除表面松土和拱墙处的浮土，采用分层喷射,分层厚度不大于10cm，复喷应在前一层砼初凝后进行。
埋设钢筋头做为控制喷射混凝土厚度的标志。
提前用人工扯散，按每盘砼量称重装入塑料袋，用时每盘砼加一袋，强制搅拌均匀。
喷射砼选用湿喷机，并采用机械手操作。
湿喷机的工作风压控制在0.3～0。
5Mpa范围内。
严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度.喷嘴与受喷面垂直,有钢筋网时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在1。
0～1。
2m范围内。
喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按“S”形运动.为提高喷射混凝土强度，在喷射混凝土中掺加高效减水剂，高效减水剂在搅拌输送车运至工点时加入,搅拌后输入湿喷机。
4。
材料要求4。
1水泥质量应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005］160号）（见表1）4。
2细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）(见表2)4。
3粗骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号)（见表3）表2 细骨料的检查要求表3 粗骨料的检验要求4.4外加剂的性能应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005］160号）（见表4）见表4 外加剂的检验要求5。
（二级）交底单位名称：中国建筑第六工程局有限公司编号：SD- 工程名称椴树凹隧道设计文件图号S5-4施工部位喷射砼交底日期技术交底目录：1、技术交底范围；2、设计情况；3、开始施工的条件及施工准备工作；4、施工工艺；5、质量标准；6、安全、环保、文明施工等技术措施；7、其他应注意的问题。
附件及附图：1、技术交底书；2、交底签到表;编号：SD-单位：中国建筑第六工程局有限公司主送单位一工区编号SD-工程名称椴树凹隧道日期交底正文：1、技术交底范围三淅高速LXTJ-7标椴树凹隧道喷射砼施工。
2、设计情况椴树凹隧道所在地位于卢氏县五里川镇。
隧道进出口无道路通往，交通条件极为不便。
采用小净距隧道，隧道左线起讫桩号：ZK33+835-ZK34+290,长455米，最大埋深约84m；右线起讫桩号：YK33+810-YK34+290,长480米，最大埋深约84米。
3、开始施工的条件及施工准备工作3.1、喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
3.2、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
3.3、检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转3.4、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
4.、施工工艺本隧道围岩初期支护采用湿喷混凝土，湿喷工艺可以降低回弹量，简化工序，改善洞内施工环境，有利于加快施工进度。
细骨料粗骨料水泥水外加剂砼搅拌机砼运输车砼喷射机喷头高压风管液体速凝剂喷锚工艺示意图4.1、喷射混凝土的拌制喷射混凝土各种原材料满足施工技术规范要求，确保原材料的质量。
通过试验确定选择最佳配合比，并在施工中严格控制。
配合比的设计符合以下要求：喷射混凝土胶凝材料不易小于400kg/m3；胶骨比宜为1:4～1:5；水胶比宜为0.40～0.50；砂率宜为45%～60%；塌落度宜控制在8～13cm；喷射混凝土3h强度应达到1.5MPa，24h强度应达到10MPa。
