管道施工方案

施工方案报审表华润盘锦热电厂工业蒸汽外网管道工程（C标段）蒸汽管线施工组织设计（方案）编制单位：大连金帝建设工程有限公司批准：审核：编制：日期：目录二、概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (1)四、施工方案 (3)五、工程保证措施及技术管理措施 (9)一、概述1.工程概况本标段路径自建新路高架管廊东侧5米起（含与B标段连接焊口），沿渤海储运库北墙外敷设至辽河石化院内，辽河石化院内架设长230米、宽7米、高2.5米管廊，管线下管廊后架空桁架向北沿北方沥青西侧围墙至中润化工院内连接点处。

区间内有三条分支管线分别至辽河石化、北方沥青、中润化工。

本标段低压蒸汽管线DN600架空敷设约640米；DN500架空敷设约245米；DN300架空敷设约740米。

中压蒸汽管线DN300架空敷设约640米；DN200架空敷设约985米。

2.工程特点2.1工程施工工期紧、应加快预制、安装，为后续管道的吹扫、试压工程创造条件。

2.2施工难度大，本管道属于压力蒸汽管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。

2.3由于本管道施工在辽河石化和北方沥青的厂内，这两个公司都属于易燃、易爆等化工生产企业，在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，遵守辽河石化和北方沥青的相关规定，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。

二、编制依据1.1 业主提供施工图纸资料及技术要求；1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；1.4 《火力发电厂汽水管道设计规定》 DL/T5054-1996；1.5 《火电工程质量检验评定标准》 DL/T5366-2006；1.6 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91；1.7 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008；1.8 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008；1.9 《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-2008；1.10 《工业金属管道设计规范》 GB/T50316-2000（2008版）；1.11 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-1994；1.12《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004；1.13 《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996；1.14《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T429-2009；三、施工部署1.管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。

2. 施工工序3. 施工段划分针对本工程现场施工条件，必须充分考虑施工难度、起吊条件等因素，因地制宜地对管道的运输、就位、吊装做好专项的施工策划。

必要时要根据管线的布置和现场的环境条件，将本工程划分施工作业段。

4.施工组织组织一个职能全面、指挥能力强的项目经理部，由其代表公司对工程施工进行组织和管理，全面负责工程质量、安全、进度、成本四大指标的控制，指挥生产，协调作业，并抓好优良服务和文明施工。

公司精挑组织协调能力强、技术水平和综合素质高的人担任项目经理，项目部其他主要施工管理人员都由经验丰富，具有相应资质的人员担任，可以胜任大型项目的施工。

项目组织机构图：5.施工管理在工程施工条件中，人员、机械设备、材料等多种要素必须进行有机合理的安排和调度，才能保障工程施工的顺利进行。

因此，在成立项目经理部、安排一套精干有力的人员后，必须建立健全一套规章制度，使各部门各人员明确各自的职责，有条不紊地进行各项工作。

5.1、施工计划管理制度施工计划管理是施工管理工作的中心环节，一切其它管理工作都围绕计划管理来开展。

计划管理包括计划编制、计划实施、计划的检查和调整环节。

施工计划的职能由计划组来实施。

5.2、工程技术管理制度施工技术管理是对施工技术进行一系列组织、指挥、调节、控制等活动。

其主要内容是：施工工艺管理、工程质量管理、施工技术措施计划、技术革新和技术改造、安全生产技术措施，技术文件管理等。

在工程过程中，要搞好各项技术管理工作，关键是建立并严格执行各种技术管理制度。

四、施工方案1、管道、管件和密封件等的检验1.1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。

1.2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。

1.3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

1.4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。

1.5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。

2、阀门的检验1.1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

1.2、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

1.3、试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。

不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。

3、管道的加工3.1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。

3.2、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。

3.3、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。

切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。

4、管道的安装4.1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。

4.2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。

4.3、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为100mm。

4.4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4.5、管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。

4.6、法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

4.7、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

焊接底层宜采用氩弧焊。

4.8、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。

4.9、高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。

4.10、管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

4.11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

5、管架的安装5.1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

5.2、有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

5.3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。

其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。

绝热层不得妨碍其位移。

5.4、固定支架应按设计图纸等有关规定执行。

5.5、管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。

6、管道焊接施工6.1、焊接人员及其职责a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。

c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。

d. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。

6.2、管道焊接施工环境要求：a. 相对湿度应在90%以下。

b. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。

c. 保持焊接场地清洁。

6.3、焊接母材及焊接材料a. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。

焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。

c. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。

6.4、焊接工艺评定和焊接工艺指导书a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。

b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

6.5、管道焊接方法热力管道；管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

6.6、管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定：a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。

d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

6.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。

不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。

当内壁或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。

6.8、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

6.9、管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。

不得强行组对坡口。

并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。

6.10、坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。

6.11、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，本工程的管道焊接采用氩弧焊打底的单面焊双面成型工艺，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。