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前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。
本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。
跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040.2 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
高分子量高密度聚乙烯(hmwhdpe)缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程一、引言高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）缠绕结构壁埋地排水管道是一种新型的排水系统，具有优异的耐腐蚀性、耐热性和耐压性能。
本技术规程旨在规范HMWHDPE缠绕结构壁埋地排水管道的工程设计和施工，确保工程质量。
二、材料选择1. HMWHDPE材料必须符合相关国家或地方的标准规定。
2. 材料的颜色应为黑色，光泽度应符合标准。
3. 材料的密度应在0.945~0.965g/cm³之间。
4. 材料的耐压性能应符合相关标准的要求。
三、设计要求1. 管道的设计采用环刚度设计方法，确保管道的刚度能够满足承受的荷载。
2. 管道的内外直径应根据设计要求确定，管道的壁厚应满足相关标准的要求。
3. 管道的斜坡应根据排水速度要求确定。
一般情况下，水平管道的斜率不小于1‰，立管道的斜率不小于2‰。
4. 管道的连接方式可以采用热熔连接或电熔连接。
连接的质量应符合相关标准的要求。
四、施工要求1. 施工前，应对施工现场进行检查，确保基础的平整度和排水条件良好。
2. 施工过程中，应使用经过质量检验合格的材料，施工设备应符合标准要求。
3. 管道的铺设应按照设计要求进行，管道的方向和高度应符合要求，管道之间的间距应合理保证。
4. 管道的连接应严格按照相关连接方法进行，连接处应无漏水现象。
5. 施工中应注意保护管道的表面，避免损坏和污染。
五、验收和测试1. 管道的验收应在施工完成后进行，验收应包括外观检查、尺寸检查和连接质量检查。
2. 验收时应进行一定比例的抽检，抽出的样品进行力学性能和物理性能的测试。
3. 验收合格的管道才能投入使用，验收不合格的管道应进行修复或更换。
六、质量控制1. 工程管理人员应对施工过程进行监督，确保施工符合技术规程的要求。
2. 材料供应商应提供合格的材料，并参与施工过程中的技术指导和质量控制。
建筑排水高密度聚乙烯(hdpe)管道工程技术规程一.定义1.1 聚乙烯（HDPE）管道工程：指利用聚乙烯（HDPE）制造的管道和管件（组合而成的系统），用于建筑排水系统的管道系统的设计、施工及管理的总称。
1.2 聚乙烯（HDPE）管道：指按HDPE材料制造的管道，用于建筑排水系统，具有耐腐蚀、耐冲击、耐高低温度等特点。
1.3 高密度聚乙烯（HDPE）：是以聚乙烯高分子为主要原料生产出的可塑性工程塑料，具有高密度、高热塑性、耐化学腐蚀性强及良好的机械性能。
二、技术规程2.1 设计规程（1）设计应遵循有关国家标准，结构设计应符合设计负荷和使用条件的要求。
（2）管道的几何尺寸、管壁厚度等应符合《建筑排水管道使用高密度聚乙烯(HDPE)预制管》GB/T19777-2013等标准要求；（3）管道的形式应符合实际施工现场的地面高程、管道系统的局部布置等要求；（4）采用内壁层叠型预制管，管子表面应完好、平坦，管体内壁无毛刺、毛糙、起皱纹，内外径偏差不超过允许范围；（1）在执行管道工程前应进行施工前的技术准备，购买预制管件等质量良好的原材料，保证施工质量符合国家规范要求；（2）检查获取高密度聚乙烯（HDPE）预制管件是否符合施工图纸和相关规范要求；（3）安装前应对预制管件进行完整检查，其预制及连接衔接处都应符合施工图纸及技术要求，管件上应无明显破损、变形、腐蚀等；（4）现场施工应按施工图纸及方案确定管道的敷设和安装位置，确保其坡度符合设计要求；（5）接口处的单片焊接无毛刺、气孔，衔接处的密封性安全可靠，不出水，不漏气；（6）施工完成后，应对管道系统进行全面测试，确保系统运转正常，排水设备、接口处没有渗漏，符合安全要求。
三、安全防护（1）施工时应穿戴专业施工服、安全帽、鞋及相关安全用品，以确保施工人员的人身安全；（2）按施工图纸确定管龙的位置时，要注意避免搭设的重力管线与煤气、水管、电缆等进行交叉；（3）施工中应注意预防爆破、火源和明火等场所及其他危险因素；（4）应做好铰接处排水接口及管道排水口的安全防护，明确禁止超越警戒、警示标志的行为行为。
高分子量高密度聚乙烯(hmwhdpe)缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程（原创版）目录一、概述二、高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程1.设计原理2.管材制造3.工程安装4.工程质量检测与验收三、应用范围四、结论正文一、概述高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）缠绕结构壁埋地排水管道是一种新型的排水管道，采用 HMWHDPE 材料制成，具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐磨性能。
该类型的管道广泛应用于城市排水、工业排污等领域，其工程技术规程如下：二、高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程1.设计原理在设计过程中，应根据工程所需的排水量、埋深、土壤特性等因素，确定管道的直径、壁厚、长度等参数。
同时，还要考虑管道的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等力学性能，以确保管道在实际使用过程中能够承受外力作用。
2.管材制造HMWHDPE 缠绕结构壁管材的制造过程主要分为以下几个步骤：（1）原材料准备：选用优质的 HMWHDPE 颗粒作为原材料，要求颗粒无毒、无味、无污染，具有优良的力学性能和耐化学腐蚀性能。
（2）热熔融挤出：将 HMWHDPE 颗粒加入热熔融挤出机中，通过高温熔融，使之成为具有一定流动性的熔体。
（3）缠绕成型：将熔体通过缠绕成型机进行缠绕，形成具有一定壁厚的结构壁管。
（4）固化定型：将缠绕成型的管材放入冷却定型区，使其在室温下慢慢冷却，从而完成管材的固化定型。
3.工程安装在工程安装过程中，应根据设计图纸的要求，进行管道的铺设、连接和固定。
具体步骤如下：（1）管道铺设：将生产好的 HMWHDPE 缠绕结构壁管材按照设计图纸的要求进行铺设，铺设过程中应确保管道的平整度、直线度和高程。
（2）管道连接：采用热熔承插连接、热熔对接连接或电熔连接等方式，将管道连接成完整的排水系统。
（3）管道固定：在管道铺设过程中，应采用适当的方式对管道进行固定，以防止管道在回填过程中发生位移。
cecs282-2010 建筑排水高密度聚乙烯(hdpe)管道工程技术规程导言：建筑排水系统是建筑物中不可或缺的一部分，以管道为主的排水系统在建筑物的排水中起着关键作用。
高密度聚乙烯（HDPE）管道作为一种新型材料，具有优异的物理性能和耐久性，因此在建筑排水系统中得到广泛应用。
本文将就HDPE管道的选择、安装、施工工艺等方面进行详细阐述，以确保建筑排水系统的正常运行。
一、材料选择：1. HDPE材料应符合国家相关标准和规范，具有优异的耐化学腐蚀性能，能在酸、碱等各种腐蚀介质中长期稳定运行。
2. HDPE管道应符合相关国家标准和规范要求，管道的外观应平整、无孔洞、无疤痕，管道壁厚均匀。
3. HDPE管道的连接件应采用同材料制成，连接方式可以是热熔连接、电熔连接或机械连接，连接处应牢固、密封。
二、工程设计：1.在建筑排水系统的设计中，应合理选择管道的材料、规格和数量，确保其满足排水系统的需要。
2. HDPE管道的斜坡应根据排水需求进行设计，保证管道的自洁能力和排水效果。
3.在设计过程中，应考虑到管道的伸缩性，并预留适当的伸缩节，以防止管道在变形和温度变化中产生应力。
三、施工工艺：1.在施工前，应做好管道材料的验收工作，每批材料应有相应的质量合格证书，保证管道材料的质量。
2.施工前应对工程场地进行必要的勘察和测量，确定管道的敷设位置和施工单位。
3.在施工过程中，应注意保护管道材料的外观和连接处，避免损坏。
4. HDPE管道的安装可以采用开挖法、自由铺设或拉线法，根据具体情况选择适当的安装方式。
5.管道的连接可采用热熔连接、电熔连接或机械连接，连接之前要确保管道的洁净和平整，保证连接的可靠性和密封性。
四、质量检验与验收：1.在施工完成后，应对管道的质量进行检验。
包括管道材料的外观检查、连接口的密封性检查、管道的变形情况等。
2.当管道的质量合格后，方可进行试压试验，测试管道的承压能力和密封性。
3.管道安装完毕后，要进行试运行，检查管道的排水能力和运行情况。
i2018年第1期执行编辑杨轶第三]k .______________^课：緊乙烯（PE )管道（二）主讲嘉宾：武新国彭克奇___________________________________________________________^上一课（上接《中国水利》2017年第23期），结合GB/T 13663—2000《给水用聚乙烯（P E )管材》标准，对聚乙烯（P E )管道的原材料要求、原材料配方、原料烘干过程监控、生产工艺控制、成品检验等方面进行了讲解。
这一课，将针对聚乙烯（P E )管道施工过程中应关注的问题进行重点讲解。
管道输水工程具有工程隐蔽、投资较大等特点，在施工过程中必须对各个环 为保证进场管材、管件质量，节严格把关，制定详细的施工计划，严格按照施工程序精心施工，以保证管道在管材、管件应执行进场检验和复检 工程投人使用后能正常运行、发挥效益。
管道施工过程需注意以下问题。
制，并规定检验的具体项目，验收合格后方可使用。
进场管材重点检查项1■对于聚乙烯（P E )管道工程施工的一般规定..........目包括检验合格证、检测报告、材料类别、公称压力等级、外观、颜色、埋地聚乙烯（PE )管道工程施工包括沟槽开挖、管道敷设、沟槽回填、路长度、不圆度、外径及壁厚、生产日 面修复等一系列工作，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规期、产品标志及涉及饮用水卫生安全 范》（GB 50268—2008)的有关规定。
产品卫生许可批件。
当施工方或甲方施工前应编制聚乙烯（PE )管道施工组织设计，施工组织设计和施工方案对管道产品的物理力学性能存在异应按规定程序报审，相关单位签字认定后再实施。
议，且现场不能检验时，应委托具有由于聚乙烯（PE )管道施工具有一定的技术要求，所配备施工人员应接受检测资质的第三方检测机构进行检 过专业塑料管道安装技术培训，掌握塑料管道安装特点和注意事项，熟悉各设备验，保证检验结果的权威性。
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
埋地硬聚氯乙烯（HDPE）排水管道工程技术规程是针对埋地硬聚氯乙烯（HDPE）排水
管道施工管理而制定的技术要求规范文件，主要包括管道施工的手续、质量控制、安全控制、现场施工文件等。
1.工作前准备
在施工前需要进行一些准备工作，包括：（1）根据项目的设计技术规范，准备相关
的施工图纸；（2）根据设计规范，制定相关的施工方案；（3）确定施工期限；（4）确
定施工材料和设备；（5）选择施工形式，确定施工程序；（6）水工器材及检测设备的确定。
2.管道安装
安装HDPE管材需遵循以下步骤：（1）管道位置的确定：首先确定HDPE管材的安装
位置，确保施工质量。
（2）管道支撑安装：安装支撑管材，确保管道的稳定性。
（3）管
道安装：按要求安装HDPE管材，在安装前应先检查管材是否损坏及外表是否平整，确保
施工质量。
（4）管道装配：尽量使用金属管接头进行管道装配，可以使管道连接更加可靠。
（5）管道安装：在安装过程中要注意安装管道周边的条件，确保管道的安全性。
3.质量控制
质量控制是施工的重要环节，关乎着管道的使用性能和安全性。
在施工过程中，应对
管道的每个组件进行检查，如管道外表是否完整，沟槽深度、外径等是否符合设计要求。
确保各个组件质量合格，安装应符合行业规范，确保管道的安全性。
4.安全控制
HDPE管材安装过程中，要注意安全，避免任何事故发生。
施工工人应穿着劳动防护服，并佩带护目镜以及安全帽，以保护人身安全。
各种施工机械应严格按照安全规程使用，以
防止事故发生。
