中控DCS图形化组态编程-重要
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DCS中控操作范文一、中控操作目标:通过DCS中控操作,实现生产过程参数的合理控制、故障的及时排查以及数据的准确监测,确保生产过程的安全和稳定运行。
二、中控操作步骤:1.登录系统:打开DCS中控操作软件,输入用户名和密码登录系统。
2.系统状态查看:进入系统后,首先查看系统的状态,包括主机状态、通信状态、设备状态等,确保系统正常运行。
3.参数调整:根据生产过程需要,调整相关参数。
例如,对温度、压力、流量等参数进行设定,以达到产品质量要求。
4.数据监测:使用DCS系统实时监测各项数据指标,如温度、压力、流量等。
常用的操作包括查看实时曲线、报表数据和历史数据等,确保数据准确无误。
5.故障排查:当出现设备故障或异常情况时,使用DCS系统进行故障排查。
首先查看故障报警信息,根据报警信息定位故障点,然后进行相应处理。
6.报表生成:根据需要生成各种报表,如生产报表、设备运行报表等。
报表中包括生产数据、设备状态、故障事件等信息,用于分析和总结。
7.日志记录:对DCS中控操作过程进行详细记录,包括操作时间、操作内容、操作结果等。
日志记录是对操作过程的回顾和总结,可为以后的操作提供参考。
8.系统退出:操作完成后,及时退出系统,关闭DCS中控操作软件。
三、注意事项:1.操作前应仔细阅读操作手册,熟悉DCS中控操作软件的使用方法和注意事项。
2.操作过程中要严格按照规程操作,不得随意更改参数或进行其他未经授权的操作。
3.出现故障或异常情况时,及时停止操作,进行故障排查和处理,避免造成更大的损失。
4.对DCS中控操作过程中的关键操作和重要数据要进行备份和存档,以备日后查阅和分析。
5.操作结束后,及时关闭DCS中控操作软件,确保系统的安全和稳定运行。
以以上步骤为基础,结合具体生产工艺和设备操作要求,编写详细的DCS中控操作范文,并根据实际情况进行优化和完善。
中控操作范文可以作为操作手册的一部分,供操作人员参考和使用。
同时,通过培训和考核,确保操作人员能够熟练掌握DCS中控操作技巧,提高生产效率和产品质量。
浙大中控DCS图形化编程概述浙大中控DCS是一款用于工业自动化控制的软件系统,它采用了图形化编程的设计思路,使得程序编写更加简便,同时具有丰富的控制功能,适用于各种工业自动化领域。
本文将介绍浙大中控DCS图形化编程的相关内容。
图形化编程图形化编程是一种基于图形界面的编程方式,它将编程的复杂性隐藏在图形化界面之后,使得编程人员不需要具备过多的编程技能即可完成程序编写。
在浙大中控DCS中,图形化编程被广泛应用,人们可以通过简单拖拽的方式来完成控制逻辑的设计。
例如,在编写PLC程序时,用户可以直接从图形化界面中选择相关的元件,并将其拖拽到适当的位置,然后进行参数设置即可完成程序设计。
DCS控制DCS是指分布式控制系统,它可以用于监控和控制一系列自动化设备,例如锅炉、输送带、热水器等。
在浙大中控DCS中,用户可以通过图形化编程实现对DCS系统的控制。
例如,用户可以通过设置阀门开关来控制液位的高低,或者通过设置温度控制器来控制加热器的温度。
同时,用户还可以设置报警机制,当系统出现异常情况时,系统会自动发出警报,以便及时排除故障。
丰富的控制功能浙大中控DCS具有丰富的控制功能,可以满足各种工业自动化领域的需求。
例如,在制药行业中,DCS可以被用来控制各种制药设备,如反应釜、离心机、干燥机等。
在液化天然气行业中,DCS可以被用来监控和控制液化天然气的气体发生器、膨胀机组和储罐等设备。
在化工行业中,DCS可以被用来控制各种化工设备,如反应釜、塔式反应器、冷却器等。
浙大中控DCS采用了图形化编程的设计思路,使得程序编写更加简便,同时具有丰富的控制功能,适用于各种工业自动化领域。
本文介绍了浙大中控DCS图形化编程的相关内容,包括图形化编程的概念、DCS控制和丰富的控制功能。
对于对于从事工业自动化控制的人员来说,掌握浙大中控DCS的图形化编程技术是非常重要的。
D C S组态使用说明(3)操作器组态四、 操作器显示组态1)打开图形界面组态程序,选择“新建”,首先将文件保存为wnd格式,该格式为操作器形式。
2)保存完后开始制图,首先使用绘制外框,然后使用棒状图工具添加三个棒图:3)使用模拟量点连接工具添加三个数据连接,文本工具对这三个连接添加说明:4)将棒图1连接至PV(红色),棒图2连接至SP(绿色),棒图3连接至AO(兰色),模拟量点连接分别连接。
注意AO棒图选择水平向右。
5)添加一个DO点,用来显示控制器状态。
6)添加一个圆形作为状态指示灯,用来显示控制器状态。
方改变颜色栏,显示改变颜色属性页:8)建立数据连接,连至DO点。
操作器显示内容基本完成,保存文件。
9)开始进行操作器操作部分内容添加:五、 操作器操作部分组态:1)添加设定值增减按钮,按下图设定选项:其中块号从SAMA图中获取,为M/A模块上方的数字。
2)同样增加设定值减少按钮,注意速度和幅值变为负数。
3)添加控制器输出减按钮4)添加控制器输出增按钮5)增加切手动按钮6)增加切自动按钮7)操作器完成,保存文件,下一步与流程图连接。
六、连接与显示1)打开流程图文件2)在阀门上添加热点3)双击热点,连接操作器图形。
4)保存文件后,连接完成,下一步进行在线监视。
5)打开操作员监视程序,点击热点,弹出操作器界面,使用不同按钮对控制系统进行操作。
包括:手动/自动切换,SP增加/减少,手动状态下AO增加/减少。
观察图形变化。
七、无扰切换1)在监视与操作过程中,当系统处于手动稳态时,控制器有一定输出,如果这时切自动,输出会突然变成零,如下图:2)其原因在于PID控制器没有进行组态跟踪,结合计算机控制技术教材,考虑跟踪的作用。
3)打开SAMA图,进行跟踪组态。
4)注意:添加跟踪信号后编译、重新启动虚拟DPU、调试运行,观察监控画面,进行手、自动切换。
中控室操作说明书第一部分系统概述我公司引进的Freelance 2000集散控制系统是九十年代最先进的紧凑型集散控制系统。
它是由ABB自动化集团德国Hartman&Braun(H&B)公司研制开发的。
该系统采用了当今世界最先进、成熟的计算机技术、网络技术、控制理论技术,它集集散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)的优点于一体,同时具有DCS 系统丰富的操作界面及控制能力和PLC高速的逻辑控制能力,并且有很好的兼容性和扩展能力。
该系统操作层(操作员站、工程师站)采用标准PC机,以MS—Windows NT Workstation 4.0操作系统作为运行平台;过程站采用全新的硬件,组态灵活、功能强大。
该系统还优化了工业领域广泛应用的两条总线:Diginet—P(CAN总线)用于现场通讯,具有牢固且数据传输可靠的优点;过程站及操作员站/工程师站之间通讯通过Diginet—S(以太网)系统总线,我公司选用了完全抗干扰且传输速率高的10Base—FL光纤作为传输介质,提高了系统的可靠性。
我公司的DCS系统目前由4个操作员站(OS)、1个操作员站/工程师站(OS/ES)、3个过程站(PS)组成。
过程站用来完成对全厂的模拟量及数字量的采集,经过回路控制、顺序控制、逻辑控制等运算后完成输出以对整个生产过程进行控制。
操作员站可以监视整个生产过程的工艺参数及设备状况,并通过操作介入来调节和控制生产过程;操作员站还可以浏览趋势、记录和报警等。
工程师站安转专用的工程工具,主要用于系统的配置、组态、编程与调试,可在离线和在线两种方式下工作。
第二部分画面及操作介绍一、操作员站介绍操作员站是整个系统的人—机接口,用它来完成对画面、趋势、记录及报警等的监视与操作。
操作员站的用户界面从上至下依次为报警信息行、标题行、菜单行、画面区、状态行、操作区六部分。
报警信息行位于屏幕的最上方,它总是可见的,不能被其它画面覆盖。