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平臂吊安装措施

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1、编制依据1.1 《起重机操作使用规程》（JG/T100－1999）1.2 《液压式塔式起重机使用说明书》（山东华夏集团有限责任公司）1.3 《电力建设安全工作规程》1.4 《公司安全管理制度》2、机械概况根据工程的需要，现在钢筋场地安装一台塔吊，高度12.5m。

QTZ40塔式起重机是按照最新标准JG/T5037－93《塔式起重机分类》设计的新型塔式起重机。

该塔机是一种上回转、水平臂架、小车变幅、液压自升式塔机，公称起重力矩400KN.M,独立高度为28.3米，附着式高度可达120米，最大起重量4吨，最大工作幅度47米，性能参数及技术指标国内领先，达到国际先进水平，采用刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚性好，自重轻，受力好，端面小，风阻小，外型美观。

3、进度计划3.1 安装施工进度 3天。

3.2 拆除施工进度 3天。

4、人力计划项目负责人：1人施工员：1人技术员： 1人安全员： 1人质检员：1人焊工： 2人测量员： 2人架子工：6人电工： 2人机械工： 3人5、主要机械及材料计划5.1 机械16T汽车式起重机 1辆平板运输车 1辆5.2 材料、工具及仪器电线 120米Φ12麻绳 50米DS32自动安平水准仪（精度等级：1.0） 1台㎜ET－02－05电子经纬仪（精度等级：2″级） 1台6、技术参数与主要配套件参数表6.1 技术参数6.2主要配套件参数表6.3起重载荷性能表7、施工顺序及方法7.1 安装施工顺序及方法7.1.1安装底架将底架置于混凝土基础（见附图）上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个支腿上平面的水平度，其误差应在1.5㎜以内，若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）。

7.1.2 安装标准节将标准节吊装到底架上，用8件高强螺栓将底架和标准节连接，再吊装第二节标准节（标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致），并连接好。

7.1.3安装套架回转支承总成下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体。

用两个U形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台连为一体后，将总成吊装套在标准节上，再调整好8个套架滚轮与标准节的间隙。

（间隙为2～4㎜）用高强螺栓将标准节与下转台连接好。

7.1.4安装塔顶在地面上先把塔顶与过渡节连接好，然后将塔顶上的平台、栏杆扶梯、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两面边各装上一根平衡臂拉杆，起重臂前后各拉杆一根。

随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。

吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。

7.1.5安装平衡臂总成在地面上将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好，用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。

用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆完全受力。

检查各销轴连接部位及其它装配部位，发现问题及时处理。

再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。

7.1.6安装司机室司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上转台安装驾驶室的撑杆上，螺栓连接好。

7.1.7安装起重臂总成在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6m高的支架上，先将维修吊篮紧固在变幅小车上，将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜。

再将吊臂剩余拉杆拼装好后，再与吊臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，用铁丝将拉杆捆绑在吊臂上，注意要捆牢。

7.1.8顶升操作顶升前清理好每个标准节，将待顶升加节用的标准节在顶升时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个过程中不用回转机构，使顶升加节过程所用时间最短。

吊起一节标准节，使其落在套架引进梁上的引进小车上，调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。

然后将顶升横梁正确顶在标准节支承块的园弧槽内，开动液压系统使活塞杆几乎全部伸出，直至支承销超过相应标准节支承块高度，再收缩活塞杆，使支承销搁在标准节的支承块正确位置上，然后油缸活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节支承块上再次伸出油缸活塞杆，此时塔身上方恰好有一个标准节的空间，利用引进小车在引进梁上滚动，把标准节引至搭身正上方，对正标准节上的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节的端面对正接触时，用高强螺栓将上下标准节连接牢固，继续收缩油缸，将下转台与标准节对正并连接好，并卸下引进小车，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。

塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处、底架与标准节以及地脚螺栓的拧紧情况。

7.2 拆卸施工顺序及方法7.2.1塔机拆卸前，顶升机构由于长期停用，应对顶升机构进行保养和试运转。

7.2.2在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检验。

7.2.3在塔机标准节已拆除出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。

7.2.4塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。

7.2.5顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，如果套架在上升时与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。

7.2.6塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

7.3 负荷试验7.3.1负荷试验负荷试验内容：空载负荷试验、额定负荷试验、静负荷试验、动负荷试验。

7.3.2 空载负荷试验起升：在不同幅度以额定速度全程提升、下降空钩三次。

变幅：变幅小车在全幅范围内移动变幅。

回转：臂架处于最大幅度状态左右回转。

要求：控制器、开关、接触器、继电器等控制装置灵敏、准确；电路系统和联锁装置动作顺序正确；安全装置动作准备可靠；相对运动部位无漏油现象；各机构动作平稳、准确，无异常声响和气味，振动、过热现象。

7.3.3 额定负荷试验试验工况1.幅度（最大）：47m 额定起重量:0.8t2.幅度（最小）：2.5m 额定起重量：4t3.幅度（中间）：24m 额定起重量：1.84t7.3.4 试验内容及方法起升：载荷在全部起升高度内起升、下降，并进行不小于三次的正常制动。

变幅：载荷在最小幅度和相应该荷载最大幅度间以额定速度进行两个方向的变幅。

回转：载荷以额定速度进行左右回转。

125要求：控制器、开关、控制器、继电器等控制装置灵敏、准确；电路系统和连锁装置动作顺序正确；安全装置动作准确可靠；相对运动部位无漏油现象；各机构动作平稳、准确，无异常响声和气味、振动、过热线现象。

7.3.5 静负荷试验7.3.5.1试验工况1.幅度(最大): 47M 125%额定起重量: 1.0T2.幅度(最小): 2.5M 125%额定起重量: 5T3.幅度(中间): 24M 125%额定起重量: 2.3T7.3.5.2试验内容及方法在额定载下提起升至离地面100~~200mm处,缓缓将加载荷至1.25倍额定载荷,停留10min。

要求：各机构启动，制动平稳，吊钩停稳后不下滑。

力矩限制器显示准确，控制灵敏；各机构工作正常，能够达到额定出力；钢结构不得出现裂纹，永久变形，油漆剥落，焊缝开裂，；连接松动，及对起重机性能和安全有影响的破坏。

7.3.6 动负荷试验7.3.6.1试验工况1．幅度（最大）： 47M 110%额定起重量： 0.88T 2．幅度（最小）： 2.5M 110%额定起重量： 4.4T 3．幅度（中间）： 24M 110%额定起重量： 2.024T7.3.6.2试验内容及方法起升：载荷在全部起升高度内起升，下降，并进行不少三次的正常制动。

回转：载荷以额定速度左右回转。

变幅：向小幅方向变幅。

要求：各机构启动，制动平稳可靠。

安全指示装置动作，机械及结构各部件无异常，连接无松动和破坏。

8、质量保证措施8.1 加强起重机的日常维护与保养。

8.1.1经常检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时拧紧和补增8.1.2经常检查各钢丝绳固定端的连接可靠性，钢丝绳断丝应立即更换。

8.2 定期保养（每5天一次）8.2.1对起重及转动处，包括各轴承、滑轮、卷筒等部位，应定期加注黄油或机油。

8.2.2对吊篮动滑轮和卡板间的边接钢丝绳要严格检查，如有明显磨损，应立即更换，绳卡要拧紧。

8.3 定期检查（每次工程结束后）8.3.1检查各金属结构件及各部件是否变形,焊缝有无开裂及严重锈蚀等情况，如有发现需及时处理。

8.3.2见查各连接螺栓及销轴、滑轮、滚轮等若发现有过度磨损及变形，应及时更换。

9、安全保证措施9．1 安装与拆卸时必须在白天进行，夜晚禁止安装与拆卸。

9．2 工作人员进入施工现场必须戴安全帽，要穿防滑鞋，高空作业时必须拴安全带。

工作人员，严禁酒后作业。

非工作人员禁止进入工作现场。

9. 3 此台机械已用过多次，安装时应对每个部件进行仔细检查，钢丝绳如有破损，必须更换，直到确认无毛病，再进行安装。

9．4 塔机安装时，塔顶最高处风速要小于13米/秒；当风速大于13米/秒时应停止安装，否则会造成塔机倾翻事故。

9．5 塔机各部件所有可拆的销轴、高强螺栓、高强螺母均是专用特制零件，不得随意代换。

根据吊装部件选择用长度适当、质量可靠的吊具。

9．6 必须遵循塔机安装程序。

9．7 必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯和护栏等。

9．8 标准节的安装不得随意交换方向，否则，顶升作业无法进行。

9．9 检查各减速机的油面，注意加足润滑油。

9. 10 在安装与拆卸过程中，严禁安装或拆卸一个臂架就中断作业。

9. 11 此起重机为货物运输机械，不得载人。

9. 12 起重机安装好后必须作负荷试验。

9. 13 附表1.QTZ40(HX4708)液压塔式起重机安装、拆除、维护作业项目重大风险因素及风险控制计划清单9. 14 附表2.QTZ40(HX4708)液压塔式起重机安装、拆除、维护作业项目危害辨识与风险评价一览表施工负责人：汪少勇安全监护人：董胜利附表一QTZ40(HX4708)液压自升塔式起重机安装、维护作业项目重大风险因素及风险控制计划清单-10-附表二QTZ40(HX4708)液压自升塔式起重机安装、维护作业项目危害辨识与风险评价一览表-11-附图三说明:砼强度等级不小于C30,基础总重量不小于50吨.3.预埋螺栓M36的性能等级不小于4.8级,其预紧力矩必须达到1050NM(105KgM).4.基础底座土质的承载能力不小于0.2mpa(20T/M2).QTZ40地基基础图-12-。

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落地双平臂抱杆组塔施工工艺及质量保证措施

落地双平臂抱杆组塔施工工艺及质量保证措施

落地双平臂抱杆组塔施工工艺及质量保证措施摘要：本文以某特高压交流输变电工程线路工程为例，从落地双平臂抱杆安装流程及工艺技术入手，阐述了组塔施工质量规定，并详细论述了本工程组塔施工质量保证措施，为相关行业或线路工程施工的项目管理人员、工程技术人员提供参考。

关键词：组塔施工；安装流程；质量规定；质量控制一、落地双平臂抱杆安装流程1.抱杆安装流程落地双平臂抱杆安装主要流程为：基础底板——底架基础——三节标准节——套架——下支座——回转支承——上支座——回转塔身——塔顶——吊臂及载重小车、变幅钢丝绳——拉杆——吊钩及起升钢丝绳。

2.抱杆底部安装第一步：抱杆底部基础拼装，落地双平臂抱杆底板采用的是装配式基础，该基础是由16块可拆装的钢盒式平台组成,每个钢盒的大小为1.08m×1.08m×0.2m，单件重220kg。

组合成4.11m×4.11m×0.2m的基础底板，安装方法如下：每个钢盒上都有编号，按编号依从左到右，从上到下的顺序（按编号顺序）进行安装，依次组装才能把钢盒的公母扣扣紧成为整体，再打入楔子。

第二步：抱杆底架安装，底架基础的结构简单，把底架基础装在拼好的基础底板上，紧固好连接的32组M20高强度螺栓，组装完成后应操平底架基础高差不大于2‰，否则采用垫圈找平。

第三步，底部拉线安装，底架基础处地拉线的打设是为了平衡抱杆基础的水平力，该拉线在抱杆的安装、使用以及拆卸的过程中需始终打设。

根据抱杆使用说明基础所受水平力的最大值为6t。

3.标准节的吊装吊装一节标准节，用8组M30高强度螺栓组连接于底架基础上；再吊装两节标准节，每两节标准节之间用8组M30高强度螺栓连接；安装四节标准。

4.套架的安装（1）套架安装步骤：套架结构安装→液压顶升系统安装→顶升承台安装→走台安装。

（2）套架是抱杆的顶升平台。

抱杆的液压顶升机构、顶升承台等都是安装在套架上的。

（3）套架安装：先把套架结构拼成一个整体，两片套架包于标准节周围，保证套架上的滚轮与标准节外框的间距3mm。

吊装作业施工方案

吊装作业施工方案

吊装作业施工方案一、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次、项目允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2、预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外 ±5.0mm±10.0mm超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

三、起重机械选择： 本工程计划选用QY25-25T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

1.本工程吊装使用起重机技术参数最大起重量25吨起复机臂（三节）共30米长（25米）2.吊装方法按塔吊出厂说明书的要求臂最长吊重0.8吨, 最大起重不准超过3吨，吊车司机掌握不同的距离进行吊物重量，不能超负荷工作。

吊是用14的钢丝绳制作成6米4米8米长的吊具钢丝绳两根采用人工编扣，每种长度各1付在使用时要经常检查吊具的磨损情况.3.吊物吊物前必须检查，吊具卡件的位置钢丝绳的位置，和物与卡扣的中心，平横的位置物与塔吊的位置、重量、等放发出信号民进行吊装。

起重机吊装专项施工方案

起重机吊装专项施工方案

起重机吊装专项施工方案1、编制依据:⑴施工现场的平面布置⑵起重吊装机械的选择、安装及四周环境⑶起重机械的使用说明书［4］建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001塔式起重机安全规程GB5144－2006建筑起重机械安全监视治理规定建筑施工特种作业职员治理规定起重机械安全规程GB6067－852、工程概况：迁安市赵店子社区棚户区改造项目一标段工程位于河北省赵店子镇大李庄村东面，总建筑面积约4.5万㎡，其中住宅楼9栋，砖混结构.3、起重吊装机械选置：(1)主要起重吊装机械：根据工程特点，及四周环境，为保证工程的最大起重吊装工作覆盖面，经技术论证决定在红喜会馆安装山东华厦与通州安吉QTZ40型塔吊2台、在婚礼教堂安装江苏正兴QTZ40型塔吊1台，作为主要起重吊装机械.现场不预备使用施工升降机与物料提升机.（2）辅助起重吊装机械：开工前、塔吊装拆及钢结构安装租用专业租赁公司QY8～32型汽车吊,作为辅助起重吊装机械.（3）土法起重吊装机械:手拉葫芦、小型卷扬机、绳勾、吊带等土法起重吊装在边角盲区找另时使用。

二、起重吊装预备工作1、主要起重吊装机械定位后,按基础图放坡挖基坑,按程序扎筋立模，预埋基脚镙栓，进行砼浇筑，塔机基础施工完毕,经有关职员验收合格，并做好隐蔽工程验收记录,留置砼试块以备检验.塔吊基础四周进行回填并要夯实平整。

2、辅助及手动起重吊装机械进场时必须场地、通道平整，作业前查验所有辅助起重吊装机械作业职员的操纵证并进行全面技术交底及安全交底,对全部作业职员夸大安全留意事项和工作纪律，无关职员不得进进作业现场，运输设备进进现场要确保经过路段和停放地点上无缺陷，四周无坑洞，如有影响起重吊装安全的障碍物,须先拆除并有保护措施,确保安全后再吊装。

3、作业职员职员必须经医生诊断身体健康，并经过培训合格，持证上岗。

具体阅读起重吊装机械使用说明书,理解其内容，认真检查机械的零部位，电气元件有无缺少损坏,钢结构，传运件有无缺陷，外列裂变形，安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。

起重设备安装方案

起重设备安装方案

目录编制说明1.工程概况-—-——-——--—-—————---——-———————————-—-——--——-———-———-—---—————-—-——----—--———-————-12.设备安装————————-—--—-—-—---———————-————————————————————--——-—--——-—-—-—————----——--————--13.试运转----—-—————-———-————————-——--——----——-—--————————————-----——-——————-————-—-—————-————64。

交工验收-——--—-—----—--———-—--—-——————-———--——————-——-————-——-——-———-——-----———————-——--——85。

施工工期计划———-—-——---—————-—————---———-—-—-—-—————-----——-——-———-————---——---——---—--—86。

劳动力计划——————-—-—-——-————---————-—-————-—-—---——--—-—-—-—-—————-———————————-—-———-———-97。

施工用工、机具计划--———-—-—--—————-———-——————--——————-—--——————-——--—————————————————98。

消耗材料计划——----——-———-—---——---—---—————-—-————--—-——-————-—-——-——-———-—-———-———————-99.安全技术措施-------——-—-——-—————----—-—-—-——---——-—————————--——-—-——-——-—-—--—--———-—-——9编制说明和依据1。

编制说明本方案适用于电动葫芦、手（电)动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作.其它形式的起重机可作为参考。