2 轴激光打标志A4

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编码:WX/QC240-表04
步骤
操作
穿戴劳保用品
作业前准备1
2
3
序号特性要求验证手段170%-100%○2
2.0-
3.0kHz

频次
手段频次手段频次手段频次手段1
标志内容
批号 加工顺序号目测
g(1件)Δ


1/4h
Δ
/
/
启动
...用脚踩脚踏开关,进行打标;(图二)
检测
...目测标志内容的正确和标志质量的清晰。

(图三)
不合格品处理流程:
将不合格品用黄色标识牌做好标识放到黄色待处理柜内;将报废品用红色标识牌做好标识放到红色料箱内;然后记录在异常品记录表上,并向检验员汇报,检验员对不合格品作
注:(1)检验频次 全:全数检验 n/N:N件检n件 N/D:每班检N件 N/d:半班检N件 N/h:每小时检n件 (2)控制手段 ○:不记录 Δ:检验记录 □:控制图
(3)首检g a)每班工作时 b)材料改变时 c)过程更改 d)运行中断4小时以上 e)设备修理,工装更换或调整后再加工 (4)检验记录文件:包含《工序监控记录》、《工序质量检验记录单》、《控制图》等记录文件
※操作者自检频次从其间止后连续工件中抽取规定的数量,检验员巡验频次从其间内任意随机抽取规定数量 。

专检首检
特性符号
履表
更改检验频次及手段
激光打标志
文件号轴生产线
L/R××.0-1-0709-82
版本
工序号及工序名A
1.按照《5S操作指导书》规定项目检查上一班次5S工作效果。

2.开机后,查看设备交接班簿,检查设备各部位是否正常),检查各监控仪表是否在检定有效期内。

并按规定执行设备日常维护,同时填写《TPM一级维护检查记录表》,方可进行加工。

3.读懂工艺文件,了解本工序的工艺要求(批号根据中频淬火后的产品标识卡上要求,加工顺序号为同一批号下的加工顺序数,顺序号从《关键零件精确追溯记录》中查询。

4.准备并调整好机床,按下列动作次序开机,打开总电源→打开电脑、打标软件→红光/激光选择激光输出→调入打
标文件,设置参数→调节工作焦距(升降)→打标→检查打标效果,修正参数至符合要求,关机按下列动作次序关机:关闭打标软件、电脑→关闭总电源。

5.手动将相应的零件正确安装在机床上,要求标志内容标志质量符合要求。

上料
...用手将已淬火零件放置在可移动工作台上;(图一)...防止拿零件时应不小心掉落砸到脚。

评价/测量技术(确认方法)
电流调频控制特性项目左/右轴 / L/R××.0-1零件材料规范要求
可移动工作台
工作单元
产 品 特 性 检 验 规 范
序号
反应计划
自检检查项目
部门工装名/编号
热处理车间
零件名零件号巡检40Cr 设备名称/编号TH-LMS50(S)
标准作业指导书
过程特性控制要求(参数)
控制方法 安全 质量 提示 目视 用手 工具 工装 听觉
频率
调频控制
Δ全
2标志质量
1. 字体为Arial,字体大小
为11号。

2.标志应清晰、完整、正确
隔离、调整、返工
目测
g(1件)
/隔离、调整、返工
○1/4h Δ/图一:用手将已淬火零
对表
图二:用脚踩脚踏开关,进行打标
图三:目测标志内容的正确和标志质量的清

做好标识放到黄色待处理柜内;将报废品用红色标识牌做好标识放到红色料箱内;然后记录在异常品 (2)控制手段 ○:不记录 Δ:检验记录 □:控制图
(3)首检g a)每班工作时 b)材料改变时 c)过程更改 d)运行中断4小时以上 e)设备修理,工装更换或调整后再加工 (4)检验记录文件:包含《工序监控记录》、《工序质量检验记录单》、《控制图》等记录文件。