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粉末冶金 课件

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粉末冶金ppt课件

粉末冶金ppt课件
22
（1）雾化法
粉
末 冶
• 特点：
金
– 生产效率高，成本低，易于制造高纯度
成
粉末；
型
– 合金粉末易产生成分偏析以及难以制得
小于300目的细粉。
• 应用
– 制造Fe 、Pb、Sn、Zn、Al、青铜、 黄铜等低熔点金属与合金粉末；
– 18-8不锈钢、低合金钢、镍合金等 粉末。
23
(2) 机械粉碎法 是靠压碎、击碎和磨削等作用，将
– 用回弹率表示，即线性 相对伸长的百分率，其 大小与模具尺寸计算有 直接关系。
33
• 称粉 就是
称量成型一 个压坯所需 的粉末的重 量或容量。
近两吨重大型坯料（用热等静压法）
18
粉末冶金成型
粉
§2 粉末冶金成型工艺简介
末
冶
金 成
粉料制备
压制成型
烧结
型
粉末冶金成品
烧结后的处理
19
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉
一．粉料制备（粉末冶金原料）
末
冶 金
粉末冶金原材料（粉末）
成
型
纯金属
纯金属
种类
非金属 化合物
合金 化合物 复合金属粉末
制取方法选择：
• 特点：
从固态金属氧
– 该法简单，费用低 化 物 或 金 属 化 合 物
• 应用
中还原制取金属粉
– 目前铁粉大部分 由还原法生产。
末，是最常用的生 产方法之一。
26
（4）电解法
从金属盐水溶液中电
粉 末
解沉积金属粉末。
冶
• 特点：
金 成
– 电解末高纯度，高密度，高压缩性；
型

粉末冶金概论ppt课件

粉末冶金概论ppt课件
工、热工、机械、自动控制等学科技术。
最大可制造：3吨的制件；
最小：零点零几克（～0.01克）；
制品最小厚度：可达15～20µ m
粉末冶金发展简史
• 约3000年前，埃及人就制得海绵铁，并锻打成铁器；
• • •
3世纪，印度人用同样方法制得“德里柱”，重达6.5吨； 19世纪出现Pt粉的冷压、烧结、热锻工艺； 现代粉末冶金从1909年，W.D. Coolidge 的电灯钨丝问世开始。
粉末成型技术
• 1.等静压成型 • 2.粉末无压成型 • 3.粉末挤压成型 • 4.粉末热压成型 • 5.粉末注射成型 • 6.温压成型等
成型前粉末预处理
• 为了具有一定粒度又具有一定的物理化学性能，金属粉末冶金成型前要
进行一些预处理。包括退火、筛分、制粒、加入润滑剂等。
• 1.退火的目的可使氧化物还原，降低碳和其他杂质的含量，提高粉末的
• 1.粉末冶金科学与技术的应用 • 2.粉末冶金科学与技术的发展
粉末冶金科学与技术的应用
• 粉末冶金的应用非常广泛： • （1）就材料 成分而言，有铁基粉末冶金、有色金属粉末冶金、稀有金
属粉末冶金
• （2）就材料性能而言，既有多孔材料，又有致密材料；既有硬质材料
，又有软质材料；既有高密度合金，也有泡沫材料。
① 避免成分偏析、晶粒细，组织均匀，性能大幅提高。如，粉末高速钢、 粉末高温合金。 ② 钨、钼、钽等难熔金属采用熔铸法晶粒粗大、纯度低，工业上一般采用 粉末冶金方法生产。
（三）比普通熔炼法更经济
① 是一种少切削、无切削工艺（近净成型near net-shape）；
② 可大批量生产同一零件；
③ 形状很复杂零件（如齿轮、凸轮或多功能零件）的制造公差窄；

粉末冶金知识PPT幻灯片课件

粉末冶金知识PPT幻灯片课件

蒸汽处理
出货 精整
机加工
油浸
油浸
洗净
洗净
出货
出货
油浸
油浸
出货
出货
3
1.2 后处理的选用依据
• 后处理的选用：①根据客户图面要求；②根据产品的使用 要求。
• 1. 提高产品强度： • 1.1 热处理：适用于综合机械性能要求较高的产品，硬度
一般可以达到HRC25以上（Hv0.2 450以上）。产品一般是 承受较大载荷的齿轮及一些耐磨性较高的产品。 • 1.2 蒸汽处理：适用于综合机械性能要求中等的产品，硬 度一般可达到HRB70以上。此工艺在产品表面形成致密的 氧化膜保护层，耐磨性能较好。产品一般是压缩机的阀板 及电动工具类的压板。 2. 提高产品尺寸精度： 2.1 精整：适用于一些齿形精度较高或尺寸精度较高但
长，段长）；密度等。
29
30
31
• 成形机台吨位越大，所 能成形的产品也越大。
32
成形模具
下冲 芯棒 上冲
中模
33
上冲
中模
模具组立 下冲
芯棒
34
其他一些模具形式
35
成形三步曲（动作状态）
• 1.充填 • 2.压制 • 3.脱模
36
将粉末充填在模腔中
成形三步曲之：充填状态
37
上冲进入中模将粉末压制成生胚 成形三步曲之：压制状态
24
• 2.22对于轴套，隔套等定位零件，SMF40和SMF50系列 （对应MPIF FC和FN系列）均可，视其功能及工作要 求选用
• 对于荷重齿轮，链轮，凸轮和棘轮，推荐选用SMF50 系列其中的镍和钼均可起到提高强度和淬透性的作用
• 对于要求耐磨和高强度的产品，可以采用温压成形工 艺，并可采用高温烧结来提高密度与强度

粉末冶金PPT课件

粉末冶金PPT课件
• 颗粒表面状态 ： 内表面、外表面、 全表面full surface ， 内 表 面 远 比 外 表 面 复 杂 complicated、丰富。
第8页/共149页
Part 2：粉末性能表征
2、化学性能 ChemistryFeatures
• 原材料成分elements与组成 compositions，纯度标准，粉末国家及部 级标准GB and BB
第15页/共149页
Part 2：粉末性能表征
Particle shape and the suggested qualitative descr第i1p6页t/o共1r4s9页
Part 2：粉末性能表征
• The equivalent spherical diameter can be determined from surface area, volume project area or settling rate measurements.
第21页/共149页
Part 2：粉末性能表征
• 球形度sphere ability ：与颗粒相同体积same volume的相当球体的表面积对颗粒的实际表面积real surface area之比称为球形度。它不仅表征express 了颗粒的symmetry对称性，而且与颗粒的表面粗糙 程度有关。一般情况下，球形度均远小于1。
• Usually，coarse particle 颗粒以single 单 颗 粒 存 在 ， fine particles 由 于 表 面 big surface发达而结合binding together，以二 次颗粒形式存在。 第6页/共149页
Part 2：粉末性能表征
• 颗粒的内部结构：与颗粒的外部结构比较， compared with out surface structure, 颗 粒 的 very complicated structures in particles,内部结构非常复杂

粉末冶金原理简介课件

粉末冶金原理简介课件

化学共沉淀法
总结词
通过化学反应使金属离子共沉淀形成均匀的金属氧化物或硫化物粉末。
详细描述
化学共沉淀法是一种制备金属粉末的方法，通过化学反应使金属离子共沉淀形成 均匀的金属氧化物或硫化物粉末。在沉淀过程中，控制溶液的pH值和浓度等条 件，使不同金属离子同时沉淀，形成成分均匀的混合物粉末。
喷雾干燥法
定义
粉末烧结是一种通过加热使粉末颗粒 间发生粘结，从而将它们转化为致由烧结和压制烧结。
烧结原理与过程
原理
烧结过程中，粉末颗粒通过表面扩散、粘性流动和塑性变形等机制相互粘结， 形成连续的固体结构。
过程
烧结过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段，其中保温阶段是粉末颗粒粘结 的主要阶段。
能源领域
粉末冶金多孔材料可用于制造 燃料电池电极、核反应堆控制 棒等能源相关领域。
医疗器械
粉末冶金材料具有生物相容性 和耐腐蚀性，适用于医疗器械 制造，如人工关节、牙科植入
物等。
粉末冶金的发展历程
01
02
03
早期发展
粉末冶金起源于古代金属 加工技术，如青铜器时代 的铜合金制造。
20世纪发展
随着科技的发展，粉末冶 金在20世纪得到了广泛研 究和应用，涉及领域不断 扩大。
05
粉末冶金材料性能
力学性能
高强度和硬度
粉末冶金材料通过细晶强 化等手段，表现出较高的 硬度和强度，能够满足各 种复杂工况的需求。
良好的耐磨性
由于粉末冶金材料的晶粒 细小且均匀，其耐磨性优 于传统铸造和锻造材料。
抗疲劳性能
由于材料的内部结构均匀 ，可以有效抵抗疲劳裂纹 的扩展，提高零件的寿命 。
特点
粉末冶金具有能够制备传统熔炼 方法难以制备的合金、材料纯度 高、材料性能可调范围广、节能 环保等优点。

粉末冶金学课件

粉末冶金学课件
碳粉与铜粉互不相溶，但将碳粉与铜粉均匀混合后压制烧结成电机用 电刷。 （4）多孔材料
金属粉末中预先混入少量低温下挥发的有机物粉末或易挥发低熔点金 属粉末，控制一定的压制压力、烧结温度、时间，易挥发金属或有机物 挥发形成孔隙。
5.粉末冶金的优缺点
缺点 1.昂贵的粉末 要控制粉末形状、粒度、粒度分布等。 2.昂贵的模具 要承受更大的压力。 3.压机 吨位要足够大。
制备方法：化学法、物理法及机械法 粉末种类：铁粉、不锈钢粉、低碳钢粉、合金粉、铜粉、铝粉、非金 属粉等 粉末形状：光滑形、不规则形
粉末混合 (mixing)
混合：不同种类的金属或合金粉末与非金属粉末混合 自润滑轴承：铜粉和锡粉混合 多孔材料：金属粉和有机物粉混合 硬质合金：金属粉与碳化物粉
合批：将相同种类而粒度不同的粉末混合
雾化法
雾化：将熔融金属或合金直接破碎成细小液滴，然后冷凝成粉末。始于第 二次世界大战生产铁粉。
方法：二流雾化（水流、气流）、离心雾化、真空雾化、超声波雾化等。 流程：金属→熔化→破碎→液滴→冷凝→粉末 原理：熔融金属借助介质（水、气、离心力、真空、超声波能量）的作用 破碎成液滴，然后凝固成粉末。整个过程只要克服液体金属原子间的结合力 就能把液体金属分散成液滴。相比较而言，机械法要克服固体金属原子间的 结合力。因此，从能量消耗来看，雾化法是一种简便且经济的粉末冶金方法。
7.粉末冶金的发展史
硬质合金(cemented carbides)
时间：20世纪20年代，1925年获得专利 特征：硬度高、耐磨损，作为切割工具、模具或轧辊等 材料：金属碳化物（TiC、TaC、WC）、金属粘结剂 生产方法： WC粉+Co粉→混合→→烧结→硬质合金 烧结温度：1400 ℃； 烧结气氛：氢气 微观结构：粘结剂基体中弥散着碳化物颗粒

《粉末冶金学new》课件

《粉末冶金学new》课件

03
CATALOGUE
粉末成形技术
压制成型
总结词
通过施加压力将粉末压制成一定形状和密度的制品。
详细描述
压制成型是粉末冶金中最常用的成形技术之一，通过将粉末装入模具中，施加压力将粉末压制成所需 形状和密度的制品。压制成型具有生产效率高、成本低等优点，广泛应用于制备各种金属零件。
注射成型
总结词
将粉末与液体粘结剂混合后，注射入模 具中冷却固化而成形的工艺。
汽车工业
粉末冶金制品广泛应用于汽车 发动机、变速器、悬挂系统等 关键部位。
航空航天工业
用于制造高性能的航空发动机 、飞机零部件等。
其他领域
如建筑、医疗、化工等，也广 泛应用粉末冶金制品。
02
CATALOGUE
粉末制备技术
机械合金化
总结词
通过高能球磨使金属粉末反复变形、破碎和冷焊，从而实现粉末的细化、合金化 和组织均匀化。
表面处理技术
表面处理技术不断改进，以提高粉 末冶金产品的耐磨、耐腐蚀性能。
市场发展前景
01
02
03
汽车工业
粉末冶金零件在汽车工业 中广泛应用，如发动机、 变速器等，市场前景广阔 。
航空航天领域
粉末冶金材料具有轻质、 高强度的特点，适用于航 空航天领域，市场潜力巨 大。
3D打印技术
粉末冶金与3D打印技术结 合，可实现复杂结构零件 的快速制造，开拓新的应 用领域。
VS
详细描述
注射成型是一种快速、高效的成形技术， 适用于制备形状复杂、精度要求高的制品 。粉末与液体粘结剂混合后形成膏状物， 通过注射机注入模具中，冷却固化后脱模 得到制品。注射成型制品具有尺寸精度高 、表面光洁度好等优点。

粉末冶金概论PPT课件

粉末冶金概论PPT课件
机械合金化过程中，金属粉末在球磨罐中受到球磨球的反复撞击和摩擦，使粉末颗 粒逐渐细化，同时通过原子间的扩散和固态反应，实现合金化。
机械合金化制备的合金粉末具有优异的综合性能，如高硬度、良好的耐磨性和耐腐 蚀性等，广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域。
化学共沉淀法
化学共沉淀法是一种制备金属或金属氧化物粉末的常用方法。
电子工业
粉末冶金材料可用于制造电子元件和 集成电路的封装外壳、散热器等。
国防工业
粉末冶金技术对于国防工业至关重要， 用于制造高性能的武器装备和军事器 材。
05
04
航空航天
粉末冶金材料具有高强度、轻量化的 特点，在航空航天领域中广泛应用于 制造飞机和火箭的结构件。
粉末冶金的发展历程
20世纪初
粉末冶金技术开始发展，主要用于制造含油轴承 和硬质合金。
粉末冶金在新能源领域的应用 主要包括风能、太阳能等领域
。
粉末冶金零件如粉末冶金轴承 、粉末冶金齿轮等在风力发电 机组中广泛应用，提高了风能
利用率。
粉末冶金材料在太阳能光伏电 池的制造过程中也发挥了重要 作用，提高了光电转换效率。
随着新能源技术的不断发展， 粉末冶金在高效储能、绿色能 源转换等方面的应用将具有广 阔前景。
在喷雾干燥法中，首先将原料溶液或悬浮液送入雾化器， 在雾化器中经压力或旋转作用形成细小液滴，然后在热空 气中迅速蒸发干燥，得到固体粉末。
喷雾干燥法制备的粉末具有粒度均匀、形状规则、流动性 好等优点，广泛应用于陶瓷、涂料、医药等领域。
热分解法
1
热分解法是一种通过加热分解含有目标产物的化 合物来制备金属或非金属粉末的方法。
05 粉末冶金材料
硬质合金
硬质合金是由硬质相和粘结剂 组成的粉末冶金材料，具有高 硬度、高耐磨性和良好的化学 稳定性。

粉末冶金 课件

粉末冶金 课件

成
型
7.制品一般< 10kg（因为成型应力高）
8.压模成本高，粉末成本高。
9.只是用于成批或大量生产
整理ppt
§1 概 述
粉 三、工艺过程末冶 Nhomakorabea1．原料粉末制备；
金
2．粉末物料在专用压模中加压成型，得到
成
型
一定形状和尺寸的压坯；
3．烧结 压坯在低于基体金属熔点的温度下加 热，使制品获得最终的物理机械性能。
型
• 特点：
从固态金属氧
– 该法简单，费用低 化 物 或 金 属 化 合 物
• 应用
– 目前铁粉大部分 由还原法生产。
中还原制取金属粉 末，是最常用的生 产方法之一。
整理ppt
（4）电解法
从金属盐水溶液中电
粉
解沉积金属粉末。
末 冶
• 特点：
金
– 电解末高纯度，高密度，高压缩性；
成 型
– 生产率低，成本高(高于还原法和雾化 法）。
钨基合金箭头
集束箭弹小箭
铁基合金尾翼
整理ppt
整理ppt
整理ppt
整理ppt
整理ppt
整理ppt
§1 概 述
二． 特 点
粉
末
冶 1. 具有优异的组织结构和性能
金 成
2. 表现出显著的技术经济效益；
型 3. 能生产许多用其它方法所不能生产的
材料和制品（如：许多难熔材料）；
整理ppt
二． 特 点
6. 机械零件。
整理ppt
§1 概 述
粉 末
五、应用
冶
金
板、带、棒、管、丝等各种型材
成
型
成批或 齿轮、链轮、棘轮、轴套类等各种零件

粉末特性-粉末冶金页PPT课件

粉末特性-粉末冶金页PPT课件

铁粉性能的比较
Green strength (MPa)
生坯强度
0.6% Kenolube
40 35 30 25 20 15 10
5 200 300 400 500 600 700 800 900
压制压力（MPa）
MH80.23 NC100.24 SC100.26 ABC100.30 ASC100.29 AHC100.29
150-212 45-150 <45
铁粉性能的比较
g/cm3 s/50g
松比和流动性
3.5
40
3.0
35
2.5
30
25 2.0
20 1.5
15
1.0
10
0.5
5
0.0
0
ABC100.30
ASC100.29
AHC100.29
SC100.26
NC100.24
H80.23 M
松比 流动性
铁粉性能的比较
粉末性能
• 冶金性能
化学成分与杂质 显微结构 显微硬度
• 几何性能
颗粒尺寸分布 颗粒外部形状 颗粒内部结构（颗粒孔隙度）
• 机械性能
流动速率 松装密度 压缩性，生坯强度和弹性后效
性能间的相互关系
• 显微结构 化学成分 • 显微硬度 化学成分 • 压缩性 显微硬度, 孔隙度 • 压缩性 粒度 • 流动性 颗粒形状和尺寸 • 生坯强度 颗粒形状
Green density (g/cm3)
压缩性
润滑阴模
7.6 7.4 7.2 7.0 6.8 6.6 6.4 6.2 6.0 5.8 5.6
200 300 400 500 600 700 800 900
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3．提高制件形状与尺寸精度
——精整、机械加工
§3 粉末冶金制品的结构工艺性
粉 末 冶 金 成 型
§3 粉末冶金制品的结构工艺性
一、避免模具出现脆弱的尖角；
二、避免模具和压坯出现局部薄壁； 三、锥面和斜面需有一小段平直带； 四、需要有脱模锥角或圆角； 五、适应压制方向的需要 总的原则 零件结构应尽量简单，方便压制、脱 模； 利于粉末均匀填充，压坯致密且密度均匀；
粉 末 冶 金 成 型
二． 特 点
1. 具有优异的组织结构和性能
2. 表现出显著的技术经济效益； 3. 能生产许多用其它方法所不能生产的 材料和制品（如：许多难熔材料）；
二． 特 点


4. 是制造各种机器零件重要而又经济的成 型技 术；（能够获得具有最终尺寸和形状 的零件，实现了少无切削加工） 5.普通粉末冶金制品的强度比相应锻件或铸 件要低（20~30）%；（制品内部有孔隙）
• 颗粒形状 • 粒度 • 粒度分布及比表面 •电磁性能 颗粒密度 松装密度 纯度 •摩擦特性 颗粒内空隙 振实密度 氢中失重等 •导热性 显微镜组织 流动性 •耐热性 硬度 压制性 •抗氧化性 加工硬化性 成型性 •耐腐蚀性等 塑性变形能 •表面状态 •表面张力等
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉 末 冶 金 成 型
粉 末 冶 金材料
§1 概 述 §2 粉末冶金成型工艺简介 §3 粉末冶金制品结构工艺性
粉末冶金成型
§1 概 述
一、粉末冶金成型工艺 是一门研究制造各种金属材料粉 末和以粉末为原料通过成型、烧结和 必要的后续处理制取金属材料和制品
的科学技术。
产品
集束箭弹小箭
钨基合金箭头 铁基合金尾翼
§1 概 述
3 ．难熔金属及其碳化物的粉末制品（硬质合金）
§1 概 述
粉 末 冶 金 成 型
五、应用

板、带、棒、管、丝等各种型材 齿轮、链轮、棘轮、轴套类等各种零件 重量仅百分之几克的小制品 近两吨重大型坯料（用热等静压法）
成批或

大量生产


粉末冶金成型
粉 末 冶 金 成 型
§2
粉料制备
粉末冶金成型工艺简介
1、粉末的制造方法
• 分类 机械法 物理化学法
将原材料机械
地粉碎而化学成分
基本上不发生变化
借助化学的或
物理的作用，改变 原材料的化学成分 或聚集状态。
1、粉末的制造方法
（1）雾化法 高压气体，在气流 的机械力和 急冷作用下，液态金属被雾化， 冷凝成细小粒状的金属粉末的一 种方法。
粉 末 冶 金 成 型
– 生产率低，成本高(高于还原法和雾化 法）。 • 应用 – 纯铜粉大多用该法制造。
– 电解铁粉仅在特殊性能要求时才用。
*说明 金属粉末的各种性能均与制粉方法密切相关。
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉 末 冶 金 成 型
2． 粉末性能
1）几何尺寸 2）物理性能 3）机械性能 4）化学性能 5）特殊性能
• 特点 • 分类
压坯任意断面上个点 冷静压，热静压
的密度大体上相同
粉浆浇注
金属粉末在
金属粉末轧制 将金属
粉末通过一个特制的漏斗 喂入转动的轧辊缝中，即 可轧出具有一定厚度的长 度连续的、并且强度适宜 的板带坯料，这些坯料经 烧结，又经轧制加工及热 处理等工序，就可制成有 一定孔隙度的，或致密的 粉末冶金板带材。
不施加外压力的情况下而
实现成型的过程。
成型过程 将成型材料首
先与水或其它液体调成悬 浮液浆，并注入能够吸收 液体的石膏模内；然后再
从石膏模中取出干涸的坯
块，并进行最后烘干。
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉 末 冶 金 成 型
三．烧结
1．烧结 2．影响烧结的因素 3．设备 4 ．烧结对产品质量的 影响
烧结 将压坯按一
（1）雾化法
• 特点： – 生产效率高，成本低，易于制造高纯度 粉末； – 合金粉末易产生成分偏析以及难以制得 小于300目的细粉。
• 应用 – 制造Fe 、Pb、Sn、Zn、Al、青铜、 黄铜等低熔点金属与合金粉末； – 18-8 不锈钢、低合金钢、镍合金等 粉末。
(2) 机械粉碎法

是靠压碎、击碎和磨削等作用，将
– 压坯从模腔中脱出后，
会产生弹性恢复而尺寸 胀大的现象

a．单向压制 b．双向压制 C．浮动压制 d. 引下法
– 用回弹率表示，即线性
相对伸长的百分率，其 大小与模具尺寸计算有 直接关系。
保压 脱模
• 称粉
就是 称量成型一 个压坯所需 的粉末的重 量或容量。
• 保压目的
– 提高压坯密度
• 压制 按一定的 单位压力，将装 在型腔中的粉料， 集聚成达到一定 密度，形状和尺 寸要求。 • 脱模
压制成型 烧 结
粉末冶金成品
烧结后的处理
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉 末 冶 金 成 型

一．粉料制备（粉末冶金原料）
粉末冶金原材料（粉末） 种类 纯金属 非金属 化合物 纯金属 合金 化合物 复合金属粉末
制取方法选择： 取决于该材料的特殊性能及制取方法的成 本
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉 末 冶 金 成 型
粉 末 冶 金 成 型
2．特殊成型方法（非钢模成型法） • 等静压成型 借助于高
（1）等静压成型
（2）金属粉末轧制 （3）粉浆浇注
压泵的作用把流体介质（气体 或液体）压入耐高压的钢质密 封容器内，高压流体的静压力 直接作用在弹性模套内的粉末 上；粉末体在同一时间内在各 个方向上均衡地受压而获得密 度分布均衡和强度较高的压坯。
• 说 明
– 混合好的粉末常需要过筛，除去较大的夹杂和润滑剂的 块状凝聚物；
– 混好的粉末尽可能及时使用。
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉 末 冶 金 成 型
二．粉末成型

压坯 将处理过
的粉末经过成型
工序，得到具有 既定形状与强度
粉末成型方法：

普通模压法
特殊成型方法
的粉末体，叫做
压坯。 特殊成型方法
§1 概 述
粉 末 冶 金 成 型
二． 特 点
6.成型过程中粉末的流动性不如液态金 属（对产品的结构形状有限制） 7.制品一般< 10kg（因为成型应力高）
8.压模成本高，粉末成本高。
9.只是用于成批或大量生产
§1 概 述
粉 末 冶 金 成 型
三、工艺过程
1．原料粉末制备； 2．粉末物料在专用压模中加压成型，得到
块状金属或合金机械地粉碎成粉末。
粉 末 冶 金 成 型
(2) 机械粉碎法 • 特点： – 既是一种独立制粉方法， – 又常作为某些制粉方法不可缺少的 补充工序。
• 应用
– 比较适用于脆性材料（虽然所有的
金属和合金都可以被机械地粉碎）
粉 末 冶 金 成 型
（3）蒸汽冷凝法
即将金属蒸汽冷
凝而制取金属粉末
定的规范加热到规 定温度并保温一段
时间，使压坯获得
一定的物理及力学 性能的工序。
影响烧结的因 素
– 烧结温度 – 烧结时间
设备按加热方式分
– 燃料加热
– 电加热
据作业的连续性分 – 间歇式烧结炉—坩埚炉箱式炉
– 高频或中频感应炉
– 连续式烧结炉 – 大气环境 • 产生“过烧”废品
– 烧结温度过高或时间过长，使压坯歪曲和变形，其晶粒也 大；
有利于简化压模结构，提高使用寿命。
指各种非模压成型
普通模压法
将金属粉末或混合 粉末装在压模内， 通过压机使其成型。
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉 末 冶 金 成 型
二．粉末成型
1．模压法成型
成 型 过 程
• 是指在常温下 粉料在封闭的 钢模中（指钢 性模），按规 定的单位压力， 将粉料制成压 坯的方法。

称粉 压制


• 回弹或弹性后效
一定形状和尺寸的压坯；
3．烧结 压坯在低于基体金属熔点的温度下加 热，使制品获得最终的物理机械性能。 4. 后处理
粉末冶金工艺图
§1 概 述
粉 末 冶 金 成 型
四、制品种类
1．难熔金属及其合金（钨、钛等） 2 ．组元彼此不熔合、熔点十分悬殊的烧结合金 (电触头) 4．金属与陶瓷材料的粉末制品（金属陶瓷） 5．含油轴承和摩擦零件以及其它孔性制品 6. 机械零件。
• 产生“欠烧”废品
– 烧结温度过低或时间过短，产品结合强度等性能达不到要 求；
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉 末 冶 金 成 型
四．后处理
1．提高制件的物理及力学性能
金属粉末压坯经烧结后的处理
——复压、复烧、浸油、热锻与热复压、 热处理及化学热处理
2．改善制件表面的耐腐蚀性
——水蒸气处理、磷化处理、电镀
（4）还原法（常用化学方法）
• 特点：
– 该法简单，费用低
从固态金属氧 化物或 金属化 合物
• 应用
– 目前铁粉大部分 由还原法生产。
中还原 制取金 属粉
末，是 最常用 的生
产方法之一。
（4）电解法
粉 末 冶 金 成 型
从金属盐水溶液中电
解沉积金属粉末。
• 特点：
– 电解末高纯度，高密度，高压缩性；
• 保压选择
– 小型压坯不采用 保压 – 大型致密压坯可 适当考虑保压
压坯从 模具型腔中 脱出过程。
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉 末 冶 金 成 型
二．粉末成型
2．特殊成型方法（非钢模成型法）
等静压成型
• 分类
（按工作原理 和特点分为）