机械零件的检测与误差原因分析

西南科技大学网络教育毕业设计（论文）题目名称：机械零件的检测与误差原因分析年级：08秋层次：□本科□√专科学生学号：指导教师：学生姓名：技术职称：学生专业：学习中心名称：重中心西南科技大学网络教育学院制毕业设计（论文）任务书题目名称机械零件的检测与误差原因分析题目性质□√真实题目□虚拟题目学生学号指导教师学生姓名2010年 5 月 26 日毕业设计（论文）内容与要求：1. 本课题是《机械零件的检测与误差原因分析》，要使被加工零件能够在机械上有用，首先就是要对零件进行测量。

2．机械零件的技术要求很多, 它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等。

检测时先从何处着手, 用哪些量具, 采用什么样的先进方法, 是检测中技术性很强的一个问题。

为了使产品质量信得过, 避免出现错检、误检和漏检, 对此检测人员应遵守程序，做好各方面工作。

3．通过实际的操作得出经验，一边更好的应用。

毕业设计领导小组负责人：（签字）2010年月日毕业设计（论文）成绩考核表2、论文评阅教师评语摘要检测是对机械零件中包括长度、角度、粗糙度、几何形状和相互位置等尺寸的测量。

机械零件的检测极为重要，它是把握产品质量的关键环节，检测人员必须在充分准备的基础上按照程序进行，并要分析误差的产生原因。

机械零件的技术要求很多, 它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等。

检测时先从何处着手, 用哪些量具, 采用什么样的先进方法, 是检测中技术性很强的一个问题。

为了使产品质量信得过, 避免出现错检、误检和漏检, 对此检测人员应遵守程序，做好各方面工作。

关键词检测误差原因分析。

ABSTRACTDetection is the point of mechanical parts include the length of the roughness geometry and measurement of the size of each location 。

Detection of mechanical components is extremely important，It is the key to grasp the product quality, testing personnel must be fully prepared on the basis of in accordance with the procedures and to analyze the causes of errors。

The technical requirements of many machine parts。

It has the geometric shape of form and position tolerance tolerance roughness, chemical composition and hardness。

Detection start where to start with that kind of advanced measuring method adopted is to detect a problem in highly technical。

In order to make the product quality reliable, to avoid false detection and missed fault inspection, inspectors shall comply with procedures for this work in all fieldsKey words Detect Error Analysis目录引言 (2)第一章测量零件的首要 (3)第二章检测技术基础 (3)2.1概述.............................................. 错误!未定义书签。

2.2测量方法和测量器具 (5)2.3测量误差及数据处理 (9)2.4器具的选择 (13)结论 (15)致谢 (17)参考文献 (18)引言“机械零件的检测与误差原因分析”，是学习机械类专业应该掌握的基本知识，也是对机械类专业的基本要求，在其中力求做到基本概念术语和定义准确清楚易懂，叙述详略得当，加强实用性内容，并着重突出了常见的机械零件的检测方法和误差原因的分析。

随着技术的迅猛发展，零件的检测也越来越重要了，其中一些数据是根据国家的标准来恒定的，然而国家的标准也在不断地更新和修订，为了保证此文的先进性，采用了最新的国家标准，对涉及到的概念术语定义均严格按标准给出，并强调相互之间的区别与联系。

加工误差是在零件加工过程中产生的，是不可避免的，是客观存在的，它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。

第一章测量零件的首要检验人员要通过对视图的分析, 掌握零件的形体结构。

首先分析主视图, 然后按顺序分析其它视图。

同时要把各视图由哪些表面组成, 如平面、圆柱面、圆弧面、螺旋面等, 组成表面的特征, 如孔、槽等, 它们之间的位置都要看懂、记清楚。

检验人员要认真看图纸中的尺寸, 通过看尺寸, 可以了解零件的大小, 看尺寸要从长、宽、高三个方向。

要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。

在关键尺寸中,根据公差精度, 表面粗糙度等级分析零件在整机中的作用，对于特殊零件, 如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件, 要会运用专业技术标准。

掌握各类机械零件的国家标准, 是检验人员的基本功。

有表面需热处理的工序零件, 应注意处理前后尺寸公差变化的情况。

检验人员还应分析图纸中的标题栏，标题栏内标有所用材料零件名称, 通过看标题栏, 掌握零件所用材料规格、牌号和标准, 从中分析材料的工艺性能, 以及对加工质量的影响。

工作中, 我曾遇到这样一个问题，在铣床上加工一批不锈钢支架, 因所选铣刀材料不对, 造成加工表面粗糙度不好, 并且效率较低, 严重影响了产品精度与产品质量。

我发现了问题严重性后, 选择了合适材料的铣刀, 试用后, 速度又快, 表面粗糙度又好。

分析工艺文件。

工艺文件是加工、检验零件的指导书, 一定要认真仔细查看。

按照加工顺序,对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅, 同时应了解关键工序的装夹方法, 定位基准和所使用的设备、工装夹具刀具等技术要求。

往往有个别操作者不按工艺中所制订的工序加工, 从而对整个机械零件的加工后造成不合格的后果, 这一问题常常又被检验人员所忽视。

待安装时, 不能使用, 造成了成批产品报废。

第二章检测技术基础2.1 概述零件加工后是否符合设计图样的技术要求，需要使用适当的测量器具，按一定的测量方法进行测量或检验来加以判定。

检测是测量与检验的总称。

测量是指将被测的量与一个复现测量单位的标准量进行比较，从而确定被测量的量值过程；检验是指判断被测量是否在规定的极限范围之内（是否合格）的过程。

检测是保证铲平精度和实现互换性生产的重要前提，是贯彻质量标准的重要技术手段，是生产过程中的主要环节。

任何一个测量过程都包括被测对象，计量单位，测量方法和测量精度等4个要素。

这些因素都将对被测结果的准确性带来影响。

检测技术的基本要求是将误差控制在允许的范围内，以保证测量结果的精度。

因此，检测是在保证一定的测量条件下，应经济合理地选择测量器具和测量方法，并估计它们可能引起测量误差的性质和大小，一边对测量截获进行正确的处理。

检测技术工作主要有：检测条件与环境的设计与建立；测量器具的配备、维护、保养与检定；检测方案的设计；检测工作程序的制定等。

测量是指为了确定被测几何量的量值而进行的实验过程，其实质是将被测几何量L 与作为计量单位的标准E进行比较，从而获得两者比值Q的过程，由Q=L/E。

由公式可以看出，在被测几何量L一定的情况下，比值的大小完全取决与所采用的计量单位E，而且成反比关系。

同时也说明计量单位的选择取决于被测量值所要求的精确程度，这样经比较而得的被测量值为L=EQ。

由此可知，一个完整的测量过程应包括测量对象，计量单位，测量方法和测量准确度4个方面。

（1）测量对象。

测量对象主要指几何量，包括长度、角度、表面形状和位置误差、表面粗糙度以及螺纹、齿轮的各种参数等。

（2）计量单位。

在机械制造中常用单位为毫米、微米、角度单位是弧度，实用中常以度、分、秒为单位。

（3）测量方法。

测量方法指在进行测量是所采用的测量器具，测量原理和测量条件的总和。

测量条件是测量是零件和测量器具所处的环境，如温度、湿度、振动和灰尘等。

（4）测量准确度。

测量准确度是指测量结果与真值一致的程度。

没有测量准确度表示的测量结果是意义不完整的，通常用测量的极限误差或测量不确定度来表示测量准确度。

检验是指判断被测量是否在规定范围内的过程，不一定要得到被测量的具体数值。

检测是检验和测量的总称。

测试是指具有试验研究性质的测量。

检查是指测量和外观验收等过程。

在机电产品检测中，几何量检测占的比重最大。

几何量检测是指在机电产品整机及零部件制造中对几何量参数所进行的测量和验收过程。

实践证明，有了先进的公差标准，对机械产品零部件的几何量分别规定了合理的公差，还要有相应的技术测量措施，才能保证零件的使用功能、性能和互换性。

检测技术是保证机械精度、实施质量管理的重要手段，是贯彻几何量公差标准的技术保证。

几何量检测与两个目的：用于对加工后的零件进行合格性判断，评定是否符合设计技术要求；获得铲平制造质量状况，进行加工过程工艺分析，分析产生不合格品的原因，以使采用相应的调整和改进措施，实现主动质量控制，以减少和消除不合格品。

提高检测精度和检测效率是检测技术的重要任务。

而检测精度的高低取决于所采用的检测方法。

工程应用中，应当按照零部件的设计精度和制造精度要求，选择合理的检测方法。

检测精度并不是越高越好，盲目的追求高的检测精度将加大检测技术，造成浪费，但是降低检测精度则会影响检测结果的可信性，使检测起不到质量把关作用。

检测方法的选择，特别重要的是分析测量误差及其对检测结果的影响。

因为测量误差将导致误判，或将合格品判为不合格品（误废），或将不合格品判为合格品（误收）。

误废将增加生产成本，误收则额影响产品的功能要求。

检测准确度的高低直接影响到误判的概率，且与检测成本密切相关，而验收条件与验收极限将影响误收和误废在误判概率中所占的比重。

因此，检测准确度的选择和验收条件的确定，对于保证产品质量和降低制造成本十分重要。

测量的基本要求如下：在测量过程中，应保证计量单位的统一和量值的准确，应将测量误差控制在允许的范围内，以保证测量结果的精度，应正确且经济合理地选择计量器具和测量方法，以保证一定的测量条件。