木材的主要缺陷及其检量

木材的评定及检量方法探讨木材评定及检量是指对木材按照一定标准进行评价和计量的过程。

木材的评定主要包括外观质量评定、力学性能评定和物理性能评定等方面，而木材的检量主要是通过量测木材的体积来确定其数量。

本文就木材评定及检量的方法探讨进行讨论。

木材评定的一个重要方面是外观质量评定。

木材的外观质量包括外观缺陷、色泽、纹理、拟人形、干缩裂纹等方面。

外观缺陷主要包括疤痕、病斑、死皮、烂木等。

评定外观质量应根据不同用途对木材的外观要求进行评估，如家具木材可能要求表面光滑平整，无明显划痕和漆面缺陷，而仓储木材则注重对虫眼、烂木等外观缺陷的评估。

力学性能评定是评定木材质量的重要方面。

木材的力学性能主要包括强度、刚度和韧性等。

评定力学性能需要进行力学试验，如弯曲试验、冲击试验和压缩试验等。

力学性能的评定结果可以用于确定木材的应用范围，并提供设计值和安全系数等参数。

物理性能评定也是木材评定的重要内容。

木材的物理性能主要包括密度、含水率和热工性能等。

密度和含水率对木材的质量影响较大，评定方法主要通过密度计、浸水法和电阻法等进行。

热工性能的评定方法主要包括燃烧性能和导热性能等，常用评定方法有热重分析法和热导率测定法等。

木材的检量主要是通过量测木材的体积来确定其数量。

目前常用的量测方法有立方尺法、堆码法和阅木法等。

立方尺法是将木材的三个尺寸（长、宽、厚）数值相乘得到体积，并乘以未考虑损耗的系数得到实际可用的体积。

堆码法是将木材堆放后进行测量，得到堆立方数，再乘以堆木的坚实度系数得到实际可用的体积。

阅木法是根据木材的外形特征，结合木材密度进行计算得到体积。

这些方法都有其适用的范围和局限性，需要根据实际情况进行选择。

木材评定及检量是保证木材质量和数量的重要环节。

通过对木材外观质量、力学性能和物理性能的评定，可以确定木材的质量和使用范围。

通过量测木材的体积，可以确定木材的数量。

这些评定和检量方法的正确选择和应用，对于保证木材质量和数量的准确性和稳定性具有重要意义。

木材缺限及其成因和检量一、木材缺陷的概念木材缺限是指降低木材及其制品的商品价值和使用价值的瑕疵的总称，是影响木材质量和等级的重要因素，也是木材检验的主要对象之一。

掌握木材缺限的种类盛开原因及其对材质与产品的影响，对指导林木材质改良，木材及其产品质量检验和木材合理加工、利用有重要的意义。

二、木材缺陷的种类及其检量1、节子（原木、锯材）（1）定义：树干内部活枝条或枯死枝条的基部，在用材中称为节子，是树木生长的正常生理现象，但在木材利用上是一种主要缺限。

活节：树木的活枝条形成的与周围木材紧密连生、质地坚硬、构造正常的节子称为活节。

死节：由树木枯死枝条形成的与周围木材大部分或完全脱离，质地坚硬或松驰，在板材中有时脱落形成空洞的节子称为死节。

漏节：节子不仅本身已腐朽，而且深入树干内部，引起内部材质腐朽。

（常成为树干内部腐朽的外部特征）（2）节子对木材性质的影响：节子是评定木材等级的主要因子，据统计70%—90%的木材等级取决于节子。

节子对木材质量的影响主要取决于节子类型、尺寸、密集程度、分布位置和木材的用途。

一般活节影响最小，死节次之，漏节最大。

（3）节子的检量：节子的检量包括节子尺寸大小的检量和个数的查定。

节子尺寸：原木节子检验是检量与纵轴相平行的两条节周切线之间的距离，或节子断面的最小直径，用毫米表示。

锯材检验中节子的尺寸可以规定计算起点，圆形节检量与锯材轴或材棱平行的2条节周切线之间的距离，条状节和掌状节检量节子横向的最大宽度（即垂直于节子纵向的最大宽度），节子尺寸可用毫米计或所量得的最大节子与所在材面检尺宽相比，以百分率计。

节子个数：可在规定范围内查数，或按节子最多1米中的个数统计。

锯材掌状节应分别计算个数。

阔叶树原木活节不统计（死节、漏节），针叶树统计3种类型节子的个数。

2、变色（原木、锯材）（1）概念及成因：凡木材的正常颜色发生改变均称为变色，分为化学变色和真菌变色两大类。

化学变色是指树木伐倒后，由于化学和生物化学的反应而使木材产生浅棕红色、褐色等不正常颜色，一般较均匀，且只限于木材表层。

木工工程常见质量问题的检测与纠正一、湿度问题众所周知，木材是一种具有吸湿性的材料。

在木工工程中，湿度是一个常见的质量问题。

高湿度会导致木材变形、腐烂，而低湿度则容易造成开裂。

为了解决这个问题，我们可以使用湿度检测仪器来测量木材的湿度。

一旦超过标准范围，我们需要通过加湿或者通风来调整湿度，以确保木材的质量。

二、颜色不一致在木工工程中，颜色不一致是一个常见的质量问题。

这种情况下，可以使用色度计来检测木材的颜色。

如果发现颜色不一致，可以采取染色、着色或者上漆等措施来修复这个问题。

此外，购买时可以选择具有一致颜色的木材，以避免颜色不一致的问题。

三、表面瑕疵木工工程中，表面瑕疵是一个常见但又很重要的质量问题。

表面瑕疵包括凹陷、裂缝、斑点等。

为了检测这些问题，我们可以用手触摸木材表面，使用目测和触觉来发现问题。

一旦发现表面瑕疵，我们可以使用填充剂、修补剂或者重新刨削来纠正这个问题。

四、尺寸不准确尺寸不准确是木工工程中常见的质量问题之一。

为了检测这个问题，我们可以使用尺子、卡尺等工具来测量木材的尺寸。

一旦发现尺寸不准确，需要使用锯木机或者修剪工具来修整木材，以确保其符合规定的尺寸要求。

五、粘合不牢固在木工工程中，粘合不牢固是一个常见的质量问题。

为了检测这个问题，我们可以使用手或者锤子敲击木材，观察是否发生松动和震动。

一旦发现粘合不牢固，我们需要重新进行胶合处理，确保木材之间的粘合牢固可靠。

六、虫蛀虫蛀是木工工程中常见的质量问题之一。

为了检测这个问题，我们可以使用显微镜或者肉眼观察木材表面是否有虫蛀痕迹。

一旦发现虫蛀，我们需要对木材进行喷涂或者涂刷防虫剂，以预防虫蛀问题的发生。

七、纹理变形在木工工程中，纹理变形是一个常见的质量问题。

为了检测这个问题，我们可以使用目测和触觉来观察木材的纹理。

一旦发现纹理变形，我们可以使用砂纸或者刮刀等工具来修整纹理，使其恢复正常。

八、切割不平整切割不平整是木工工程中常见的质量问题之一。

内，测量水位的升高值，便得出木捆的体积。 浮检法是最为精确的。
3.2.4 木材检验的部分名词术语
尺寸进（分）级：在木材标准中规定有一定的尺寸进舍办法，
由这种进舍办法经过进舍而得来的分档尺寸，就称为尺寸分级。
尺寸公差：由于生产技术或加工设备的偏差，造成木材产品实
际尺寸与标准尺寸间的误差，只要这种误差尺寸不超过使用上的 技术要求，则该实行尺寸仍被认为符合标准尺寸，这种允许的尺 寸误差范围称为公差。
材积的直径。
限度：木材缺陷允许存在的最大尺寸或最多个数。 不许有：指不准许有。 不计：指不予计算的缺限，例如原木等级评定中，阔叶树材的
活节不计，即阔叶树材的活节无法尺寸多大和个数多少，评等时 不予计算。
检尺宽：根据木材标准中宽度进级的规定，经进舍后作为计算
材积的宽度。
检尺厚：根据木材标准中厚度进级的规定，经进舍后作为计算
② 检量各种缺陷的尺寸单位规定：
量至厘米的缺陷：纵裂长度、外夹皮长度、弯 曲水平长度、弯曲拱高、扭转纹倾斜高度、环 裂半径、弧裂拱高、外伤深度、偏枯深度均量 至厘米，不足厘米舍去。
量至毫米的缺陷：除上述以外的其他各种缺陷， 如节子尺寸、虫眼尺寸、边腐厚度、心腐直径 等均量至毫米，不足毫米舍去。
③ 检尺长范围外的缺陷，除漏节、腐朽外，其 它缺陷不予计算。
检尺径自14cm以上的小径原木材积公式
V=0.7854L[D+0.5L+0.05L 2 +0.000125L （14 - L） 2 （D-10）]2 ÷10000 V——材积， 立方米 L——检尺长，米 D——检尺径，厘米
3.3.2 原条的尺寸检量
尺寸与尺寸分级 尺寸：原条的尺寸是指原条的梢端直径、检尺
后备长度：为了防止在生产过程中由于运输摩损或加工的误差

木材质量评估与检验标准1. 介绍木材是一种常用的建筑材料，对于确保木材质量的评估和检验是至关重要的。

本文将介绍木材质量评估的相关标准和检验方法。

2. 木材质量评估标准2.1 干燥度评估木材的干燥度是衡量其质量的重要指标之一。

常见的评估标准包括湿度、溶质含量等。

相应的检验方法可以采用电子天平测量湿度和溶质含量。

2.2 常见缺陷评估木材常见的缺陷包括裂纹、叉行纹、疤痕等。

评估木材的缺陷需要进行目视检查和手工测试，确保木材无肉眼可见的瑕疵。

2.3 物理性能评估木材的物理性能包括密度、抗拉强度、耐磨性等。

评估木材的物理性能可以采用实验室测试方法，如密度测量、抗拉实验等。

3. 木材检验方法3.1 外观检验通过目视检查来评估木材的外观缺陷，如裂纹、变形等。

确保木材外观光滑平整，无明显瑕疵。

3.2 尺寸检验测量木材的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。

确保木材符合规定的尺寸标准。

3.3 密度检验通过测量木材的质量和体积，计算出木材的密度。

确保木材的密度达到要求。

3.4 力学性能检验通过实验室测试来评估木材的力学性能，如抗弯强度、抗拉强度等。

确保木材的力学性能符合相关标准。

3.5 湿度检验使用湿度计或其他相关仪器来测量木材的湿度。

确保木材的湿度达到规定要求。

4. 结论木材质量评估与检验标准是确保木材质量的重要手段。

通过合适的评估标准和检验方法，可以确保木材符合相关质量要求，提高其应用性能和使用寿命。

在购买、使用木材时，应遵循相应的评估标准和检验方法，确保木材的质量问题得到有效解决。

5. 参考文献[1] "木材检验理论与实践". 木材检验. 2019.[2] "木材质量评估与检验标准". 木材科学与技术. 2018.。

(二) 生物危害缺陷
主要指受微生物、昆虫、海生钻孔动物的外界微生物 引起。
1. 变色：
定义：树木伐倒或制成板材后，木材正常颜色发生改
变的，叫木材变色。
类 型：
化学性变色：锯材由于化学或生物化学反应引起 初期腐朽变色：常见的是红斑。横切面上出现不同颜色斑点， 综切面上出现有颜色条纹。 霉变色：霉菌引起。 变色菌变色：变色菌引起。
化学变色
霉菌变色
腐朽菌变色
变色菌变色
微生物变色
真菌（霉菌、变色菌、腐朽菌） 霉 菌：霉菌菌丝体和孢子侵染所引起的变色。蓝变、绿 变、黑、紫、红等 。 变色菌：主要由于木材干燥不及时或保管不当造成 。泡 桐 腐朽菌：木腐菌侵入木材初期引起的变色。红斑、浅红 褐色、褐色、棕褐色、紫红色、浅黄白色等。
锯口缺陷
指木材因锯割而造成的材面不平整或偏斜现象。
锯口缺陷使锯材厚薄或宽窄不匀，或材面粗糙，以致影
响产品质量，难于按要求使用。
人为斜纹
因下锯不合理，将纹理通直的原木锯成带有斜纹的锯 材。
2.干燥缺陷
1、变形： （1）定义：木材在干燥、保管过程中所产生的形 状改变称为变形。 （2）分类： 扭曲 翘曲 顺弯 横弯 翘弯 开裂 （3）变形对材质的影响： 翘曲和扭曲改变了木材的形状，使木材难于按要求 加工使用。
制。
② 尖削度大的圆材在加工时将增加废材量，并容易产生斜纹理，
降低木材强度，影响锯材质量。
③ 因树瘤与木材乱纹常同时存在，增加加工困难。
4、木材构造缺陷：
（1）定义：凡是树干上由于不正常的木材构 造所形成的各种缺陷，统称木材构造缺陷。
（2）分类：有斜纹、应力木、乱纹、涡纹、 髓心、双心、树脂囊、水层、内含边材等。定 义见书上215页

不同的国家对原木检量有不同的要求，有不同的检量方法，下面主要从四方面介绍下原木检量应掌握和注意的事项：一、木材检量工使用方法和注意的事项1、皮尺：用于检量原木直径和长度，木材缺陷尺寸，锯材长度、宽度和厚度等。

常用规格由10、15、20、30m等。

为了检验北美的原木有的皮尺做成一面为法定检量单位的“米”、“厘米”，另一面为英制的“英尺”、“英寸”。

皮尺的起点（零为）有时包括铜头在内，有时在皮尺头上的某一位置，使用时每次都必须先检查一下，以免用错。

皮尺有带壳的和不带壳的（光有尺芯）两种，一般检验员为了方便现场操作都愿使用不带壳的皮尺。

2、围尺：主要用来检量进口原木的直径，刻度已经过换算，为实际检量尺寸/3.1416，围量后的读数直接为原木的直径。

3、尺杆（竹尺）：用于检量原木的径级，锯材的厚、宽度及枕木各端面尺寸等。

4、钢卷尺：用于检量原木的直径和长度，木材缺陷尺寸，锯材长度、宽度和厚度等。

规格由1、2、3、5、10、20m等，用钢锯尺来检量原木的长度，优点是克服了皮尺缩水的毛病，但钢卷尺容易被木材卡住而褶皱变形。

5、卡尺：大的卡尺用于检量原条和欧洲进口原木的直径，小的不锈钢卡尺还用于检量人造板和板材的厚度等，这类卡尺有使用刻度读数的，现也有同时使用液晶显示读数的。

卡尺的规格有20、30、50、90、120cm等。

常用木材、铝合金、不锈钢等材料制作。

6、篾尺：用于检量原条直径和毛竹直径。

是用毛竹的篾青经特殊处理而制成。

规格有30、60、90、120cm等四种，但常用的为30cm一种，篾尺的刻度同样也经过换算，可直接读出被测量原材的直径。

二、检尺长的检量应注意的事项1、检尺长各国大多都是以检量原木两端面间沿轴线方向的最短距离为检尺长，另，加拿大是以原木两端的平均长度为检尺长，而威廉克莱米检尺法在遇到弯曲原木时检量弧长。

2、进位以0.2m长进位的有中国、日本、马来西亚沙巴和沙捞越、菲律宾、加拿大的实木立方米检尺法。

２ 、 木 材 分 级
长度 锯切 偏转锯 口， 连 接在 这两个 平行 线表 示 由斜 线 ， 斜线 当然 是较 长 比直线 ， 所 以他们不能代表 实际直径 的原木 。在 同一时间 ， 校准这 些木材
的长度 外， 还 歪斜 的内侧锯 切断 ， 测量 从偏斜 部分 的长 度 ， 这是 要扣 除 。 网 的 木 材 由于 锯 口歪 斜 大 小 的 校 准 ， 这 样 的记录 ， 包 括 没 有 限 制 的 重 要
１ 、 木 材 缺 陷 的 概 念
二， 我们必 须使用值 的木 材合理 的评估 。木材 检查 ， 在 除了一般检查卷 的
大小 ， 等级基本 要求 ， 也有一些 重要条款 及条件 ， 以及其 他特 殊 规定 。这 样 的规 定 ， 是在总 结了一个长期 的实践检验 ， 技术基础 。 ３ ． １ ， 锯原木 歪斜 的小脑 袋 ， 测 量直 径应脚杆 长成 垂直方 向的校准 与 材料 ， 不能检查 中锯 口长度的偏移量 。作为 一个基准 ， 自校准检取 的木材 脚直径 ， 短径 ， 短 径是最短 的小压 头的横截 面直 径。我 们可 以把木材 木材 体作 为小头两 条平行 线，这两条 线的最 短距离 自然是他们 的垂 直距 离 ，
木 材缺 陷的定义众 说纷纭 。早在 １ ９ ４ ９ 年， 布 朗提 出， 木材缺 陷 ， 减少 不正常 和不正 常的木材价 值的商 品。它们可 以降低木 材的 强度 ， 加 工和
装饰质量 或外观。科特 迪瓦 （ １ ９ ６ ８ 年） ， 从经济 学角 度的角度 ， 木材 缺 陷是
木材价值较低 的商品特征 。木材 缺陷被认为是 一个缺陷或针对特 定用途 的木材 的质量偏差 。 中 国学者对 木材缺 陷的定义也有 自己的配方。木材科 学高等林业 院 校 的教科书 ， 应 用案例 势在必行 （ １ ９ ９ ３ ） 指 出： 木材缺 陷是指 其组织 结构 ， 或 不规 则 的变态 ， 或受机 械 损伤 的害 虫和 疾 病 ， 造 成 木材 的 强度 ， 加 工 性， 外观 ， 等不 利影响 ， 而减 少的利用价值 。尹司刺 （ １ ９ ９ ６ ） ： 木材缺 陷存 在 于 林木 声，但 材料和 牢固 的材料 之间 的差异 ，其 原因可 以是 正常现象 ， 木， 也 可 以 由非 正 常 因素 引起 的 。 中 国木 材标 准定 义 的木材缺 陷 ，用不 同 的措辞 。 ＧＢ ／ Ｔ１ ５ ７ ８ ７ — ２ ０ ０ ６ “ 记录 检查 术语 ” 木材缺 陷的 定义是 ： 在木材 中 ， 以减 少使 用各种 各样 的 缺点 的质量 和影 响。 ＧＢ／ Ｔ ｌ ５ ５ ． ２ ０ ０ ６ “ 记录 缺 陷” 的 定义是 ： 可 以看 出 ， 从原 来 的木 材体用 肉眼可 见 的缺 陷 ， 影 响使用 木材 的质量 和价 值 ， 或 降 低强 度和耐 久性的各种缺 点 。 ＧＢ／ Ｔ ４ ８ ２ ３ — １ ９ ９ ５ “ 锯 材缺 陷” 的定 义可见 的缺 陷 ： 肉眼可 见的缺 陷包括 使用 木材 的质量 和价 值 ， 可 以影响或 降低 强 度 或 耐 久 性 的缺 点 。

４ ） 腐 朽 的榆 量
整性， 增大不均匀性 ， 减弱耐久性 ， 减少使用年限， 降低甚至失去原有强度， 加 工中影响木材的经济出材率， 降低锯材质量， 提高生产成本 ， 但合理利用则可 大大降低木材缺 陷带来的负面影响， 有时还可提 高木材的利用和经济价值。 二、 木材的主要缺陷及其检量 ２ ． １ 树干和木材枝头部分的节予 节子在木材 中 卜 分常见， 节予有多种的分类方法 ， 按照节子 与 周 同小材
关键 词： 木材缺陷 产生原 因 检量
木材柃验工作足林业 企业木材生产以及产 品经营过程中的最重要 的环 节， 木材检验工作效果的好坏会关系到森林资源的合理使用 ， 同时也会关系 到木材产 品质量 以及企业经济效益的高低。如何找到木材的缺 陷并采取相 应储存和预防措施， 来提高木材保管的技 巧， 是每个林业 工作人 员应该掌握
１ ） 生理原 ： 即树木在生长过程中产生的缺陷， 此类缺陷只可适 量控制 ， 不可完全避 免， 如节予、 树干形状缺 陷、 木材构造缺陷等 。 ２ ） 病理原因： 在生长过程 中或伐倒后受到生物 因素如菌类、 虫类等危害 而 形成的缺陷， 是后天性 的， 保护措施适 当则可减缓其至避免发生 ， 如变色 、 腐朽、 虫眼、 裂纹、 伤疤等。 ３ ） 人为原因： 由乍产、 加 工技术不良或经营管理不善而造成的缺 陷， 这类 缺陷也是后天性的， 可减轻或避 免， 如机械损伤、 加工缺陷等 。 此外， 一种缺 陷的形成往往不是单 一 的原因， 而是多阏素相互作用的结 果， 如水材开裂和翘 曲， 既有生理原因造成的缺陷 ， 又有加工 保管的不当造 成的， 生产 中须视具体情况采取相应措施 。 ｌ ２ 缺陷对木材及加工利用的影响 任何一种木材缺陷对木材产品等级都有一定的影 响，如使木材 失 去 完

木材表面缺陷检测要求
1.缺陷定义：木材表面缺陷是指在木材表面出现的任何瑕疵或损伤，例如裂痕、凹陷、烧伤、裂隙等。

2.检测方法：木材表面缺陷的检测应采用视觉检测、手触检测等方法进行。

可以借助显微镜、照明工具等辅助设备进行检测。

3.检测要求：检测时应严格按照国家相关标准或企业自行制定的木材表面缺陷检测标准进行。

检测时应全面、细致、准确地检查木材表面的每一个角落和区域，对于任何缺陷都应进行记录和分级。

4.缺陷分级：根据木材表面缺陷的类型、程度和影响因素等确定缺陷的分级，一般分为一级、二级和三级缺陷。

其中一级缺陷为严重缺陷，严重影响木材的外观和质量，需予以更换或修补；二级缺陷为一般缺陷，影响木材外观和质量，但可通过修补或选择合适的使用方法来克服；三级缺陷为轻微缺陷，影响较小，不影响使用。

5.检测记录：对于检测出的每一个缺陷，都应进行记录，包括缺陷类型、位置、大小、分级等信息。

记录应详细、准确、完整，并保留至少1年以上。

6.风险控制：在木材表面缺陷检测过程中，应注意安全风险控制，防止因工作不当造成意外事故。

检测人员应穿戴好安全防护用品，如手套、眼镜、口罩等。

同时，应定期对检测设备进行维护和保养，确保其正常运作。

- 1 -。

管胞末端通常变细及(或)产生分歧。
9.2 木材的主要缺陷
(1) 生长缺陷
④ 木材构造缺陷 应压木和正常材的主要区别
如变色、腐朽、虫眼、裂
纹、伤疤等。
虫眼
孔洞
9.1 木材缺陷概述
(1) 木材缺陷
② 产生木材缺陷的原因 ➢人为原因
由生产、加工技术不 良或经营管理不善造成的 缺陷，这类缺陷也是后天 性的，可减轻或避免，如 机械损伤、加工缺陷等。
机械加工
9.1 木材缺陷概述
(2) 木材缺陷的形成及分类
① 生长缺陷 ➢ 存在于活立木木材中。 ➢ 受树木遗传因子、立地条件和生长环境等影响。 ➢生长缺陷的种类
多向弯曲 单向弯曲
9.2 木材的主要缺陷
(1) 生长缺陷 ③ 树干形状缺陷 ➢尖削，木材大、小头直径之
差超过正常的递减量。 ➢ 尖削度大的原木加工时出
材率低，易产生人为斜纹。
尖削
9.2 木材的主要缺陷
(1) 生长缺陷 ④ 木材构造缺陷 ➢ 斜纹，木材中纤维排列方向与树干主轴方向不
平行。 ➢ 包括螺旋纹理、交错纹理、波纹和皱状纹理等。
包括：节子、心材变色和腐朽、虫害、应力木、 树干形状缺陷、木材构造缺陷和损伤等。
9.1 木材缺陷概述
(2) 木材缺陷的形成及分类 ② 生物危害缺陷 ➢由真菌、细菌、昆虫和海洋昆虫等危害所造成的
木材缺陷。 ➢ 生物危害包括：变色、腐朽和虫害等。 ③ 加工缺陷 ➢在木材锯解和干燥过程中形成的木材缺陷。
9.1 木材缺陷概述
(1) 木材缺陷
② 产生木材缺陷的原因 ➢生理原因
树木在生长过程中产生
的缺陷，此类缺陷只可适量
树瘤
控制，不可完全避免，如节
子、树干形状缺陷、木材构

木材的评定及检量方法探讨木材是一种常用的材料，广泛应用于建筑、家具和工艺品制造等行业。

评定和检量木材的质量是确保木材质量的关键。

本文将探讨木材的评定和检量方法。

1. 外观评定法：木材的外观是评定木材质量的重要指标之一。

首先要检查木材表面是否平整、光滑，是否有裂缝、黑斑等缺陷。

其次要观察木材的颜色是否均匀，是否有色差。

最后要检查木材的纹理是否清晰、美观。

这些指标可以通过肉眼观察进行评定。

2. 密度评定法：木材的密度是评定木材质量的重要指标之一。

密度越大，代表木材越坚固；密度越小，代表木材越轻薄。

通过称重木材，以及测量木材的尺寸，计算出木材的体积和质量，从而得到木材的密度。

3. 干燥度评定法：木材的干燥度是评定木材质量的重要指标之一。

木材在生长过程中，含有大量的水分。

如果木材还含有较高的水分含量，容易引起木材变形、开裂等问题。

通过测定木材的水分含量，可以评定木材的干燥度。

4. 强度评定法：木材的强度是评定木材质量的重要指标之一。

木材的强度可以通过机械试验来测定。

常见的机械试验方法有冲击试验、抗弯试验、抗压试验等。

通过机械试验的结果，可以评定木材的强度。

1. 实体检量法：实体检量法是指对木材的实际内容进行检测。

首先要对木材的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。

其次要对木材的体积进行测量，可以通过水浸法、密度法等方法来测定。

最后要对木材的质量进行测量，通过称重木材来获得。

2. 非损检量法：非损检量法是指在不破坏木材的情况下进行检测。

常见的方法有声波检测法、红外线检测法等。

声波检测法是利用木材中的声波传导特性，通过传感器感知声波信号，从而达到检测木材内部结构的目的。

红外线检测法是利用木材中的红外线穿透特性，通过红外线传感器感知红外线信号，来检测木材的质量。

3. 化学检量法：化学检量法是指通过化学方法对木材进行检测。

常见的化学检量方法有颜色反应法、化学分析法等。

颜色反应法是利用木材与某种化学试剂发生颜色反应的特性，从而判断木材的质量。

木材缺陷的评定及捡量方法随着天然林保护二期工程的实施，木材采伐量逐渐减少，如何在有限的木材采伐量中，进行合理捡量提高企业经济效益是十分重要的。

合理捡量关键就是了解和掌握木材缺陷的特点及产生的原因。

对其形成的规律进行评定，总结合理选材和造材的设计经验，最大提高木材的经济产值增加企业的经济效益。

文章针对木材的缺陷特点，合理评定、捡量方法进行阐述。

标签：腐朽木材；特点；捡量1 对原木的级别论定其级别的论定是结合木材的问题的捡量方法，结合当前的相关资料的论述，开展级别以及种类的区分，对木材的存在的各种缺陷，需要作业人员在长期的作业中结合理论不断提高检验素质。

1.1 原木的等级评定的基本规定原木各种缺陷的允许的限度，按照原木产品标准的规定执行。

评定原木等级时，有两种以上缺陷的，以降等最低的一种为准。

捡量各种缺陷的尺寸单位纵裂长度、外夹皮长度、弯曲弓高、内曲水平长度、扭转纹倾斜高度、环列半径、弧裂拱高、外伤深度、偏枯深度均量至厘米，不足厘米者舍去。

其它缺陷均量至毫米。

不足毫米舍去。

检尺长范围外的缺陷，除漏节、边材腐朽、心材腐朽外，其它缺陷不予计算。

1.2 原木的等级评定尺寸规定1.2.1 常用于原木的长度分级。

例如加工原木检尺长2米、2.6米、4米、6米。

这是为加工后所得到产品尺寸的需要。

1.2.2 结合其具体的使用方向，所有原木标准都规定了直径的最小下限尺寸，也就是最小直径。

其特征是只是论述其尺寸的最低值，没有规定最高值。

2 节子的评定和捡量节子包括活节、死节、腐朽节、漏节。

其中，腐朽节按死节计算。

2.1 其直径的捡量，规定捡量其最小直径与检尺径相比，以百分比表示。

针叶树的活节，应该捡量颜色较深质地较硬的部分的直径。

节子基部呈凸包形的，应该捡量凸包上部的节子正常部位直径。

阔叶树活节断面上的腐朽或空洞按死节计算。

不规则形状的腐朽或空洞可调整成圆形，量其直径作为死节的直径。

大头连岔如断面有两个髓心并呈两组年轮系统，连岔个别的缺陷不需要论述，假如达不到两组的年轮体系的话，就要结合节子来论述。

第1章木材缺陷本章介绍了木材缺陷的形成与分类，并重点讲述了木材的生长缺陷、构造缺陷、加工缺陷等主要缺陷，同时，简要介绍原木缺陷与锯材缺陷的检测方法及木材的自动检测技术。

1.1木材缺陷的概述1.1.1木材缺陷的定义Cote认为，从经济的观点，木材缺陷是指降低木材商品价值的形状；Brown 认为，木材缺陷是指降低木材商品价值的非正常的和不规则的部分。

1984《阔叶树材缺陷分类》中关于木材缺陷的定义是：凡呈现在木材上能降低其质量，影响其使用的各种缺点，均为木材缺陷。

1.1.2木材缺陷的形成及分类根据木材缺陷的形成过程，通常将木材缺陷分为生长缺陷、生物危害缺陷和加工缺陷三类。

1.2木材的主要缺陷1.2.1生长缺陷1.2.1.1节子（1）节子的定义及分类a.根据节子的质地及与周围木材的连生程度，将节子分为活节和死节。

b.根据节子的材质，将其分为健全节、腐朽节和漏节。

（2）节子的形成。

节子位于树木树干和树枝木质部内的树枝的基部。

（3）节子对木材材质的影响。

节子是对木材材质影响最大的缺陷。

a.在节子周围，木材纹理产生局部错乱，并且其颜色较深，破坏了木材外观的一致性b.节子的硬度很大，主轴方向与树干主轴方向呈较大夹角，在切削加工时易造成刀具的损伤。

c.由于节子的纹理和密度与木材不同，木材干燥时收缩方式与木材不同，造成节子附近的木材易产生裂纹，死节脱落，破坏了木材的完整性。

d.节子的存在，降低了木材的顺纹拉伸、顺纹压缩和弯曲强度，但可以提高横纹压缩和顺纹剪切强度。

1.2.1.2裂纹木材纤维和纤维之间的分离所形成的裂隙，称为裂纹或开裂。

树木生长过程产生的裂纹包括：轮裂、径列、霜害。

（1）轮裂：指沿着树木生长轮开裂而形成的裂纹。

存在于所有树种的木材之中。

（2）径裂：指从髓心沿着木射线，垂直于生长轮方向开裂而形成的裂纹。

存在于所有树种的木材之中。

（3）霜害：立木由于低温而产生的开裂。

包括：霜冻轮和冻裂。

1.2.1.3树干形状缺陷 树干形状缺陷是指树木在生长过程中，受外界环境影响而形成的不正常形状缺陷。

木材构造缺陷凡是树干由于不正常构造所形成的各种缺陷，称为木材构造缺陷，主要包括扭转纹、应压木、应拉木、髓心、双心、树脂囊、伪心材、内含边材等。

1扭转纹木材中纤维排列与纵轴方向不一致所出现的倾斜纹理称为斜纹。

在圆材中斜纹呈螺旋状扭转，称为扭转纹。

原木中的扭转纹，通常是树干外面的倾斜度要比内部的大。

扭转纹对成材有许多不利的影响，降低了木材的强度，对顺纹抗拉、抗弯、抗冲击等强度的影响较大。

对带有扭转纹木材的使用，尽可能作直接使用原木材种或允许此种缺陷限度内的原木。

为了减轻扭转纹对木材等级的影响，应在扭转纹正常部位或扭转程度较小的部位下锯，以提高锯切用原木的经济价值，使扭转纹木材得到合理利用。

2 斜纹木材纤维走向偏离锯材的纵轴线，形成倾斜纹理。

3 乱纹木材纤维呈交错、波状或杂乱排列。

4 涡纹年轮因节子或夹皮的影响形成局部弯曲呈旋涡状纹理。

5应压木也称偏宽年轮，是指针叶树在倾斜或弯曲的树干和枝条下方，在受压部位的断面上，一部分年轮和晚材特别宽的现象。

具有应压木缺陷的木材密度、硬度、顺纹抗压和抗弯强度都比正常木材大，特别是纵向干缩显著增大，因而翘曲和开裂严重，但吸水性降低，抗拉和冲击韧性强度比正常木小，并损害木材外观。

6 应拉木阔叶树在倾斜或弯曲树干和枝条的上方受拉部位的断面上，一部分年轮明显偏宽的现象，称为应拉木。

应拉木材色较浅或浅淡，髓心偏向一边或偏离不大。

应拉木提高了木材顺纹抗拉和冲击韧性强度，但降低顺纹抗压和抗弯强度，并增大各方向的干缩，尤其是顺纹干缩，致使木材多翘曲和开裂，给加工带来困难，形成毛茸和毛刺的粗糙材面。

7 髓心髓和第一年生的初生木质部构成髓心，髓心是由脆弱的薄壁细胞组织所构成，大多数为圆形或椭圆形，但也有其他形状的，如星形等，髓心大小不一，颜色通常为褐色或较周围材色浅。

靠近髓心部位的木材，其强度较低，且在干燥时易开裂，髓心是木材的正常构造，一般不作检量。

锯材材面上髓心周围木质部已剥离，呈现凹陷沟条时可按裂纹计算。

木材表面缺陷检测要求
1.检测目的：对木材表面的缺陷进行检测，以确保木材的质量符合相关标准和要求。

2. 检测方法：常用的木材表面缺陷检测方法包括目视、手摸、光学仪器和摄影等，其中光学仪器的应用越来越广泛，其包括木材缺陷检测仪、激光扫描仪等。

3. 检测标准：木材表面缺陷检测应按照相关标准和要求进行，如GB/T 1933-2009《木材非破坏性检验》等。

4. 检测内容：木材表面缺陷检测应包括以下内容：裂缝、分叉、破损、焦痕、腐朽、疵点、节疤、虫眼等。

5. 检测结果：检测结果应记录并归档，检测合格的木材应标明检测时间、地点、检测仪器、检测人员等信息，以便日后追溯和管理。

6. 检测频率：木材表面缺陷检测应在木材生产、运输和使用过程中进行，具体频率应根据木材种类、用途、存放环境等因素进行确定。

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常见木材的几大缺陷木材的优点很多，但也有其缺陷。

常见的木材缺陷有：木材的腐烂、木材的变形和木节等三大缺陷。

对木材的缺陷做适当的处理，是生产物美价廉、经久耐用家具的重要环节。

(一)木材的腐烂与预防木材不仅含有水分，而且含有有机物质，如淀粉、糖分等。

这些有机物质是菌类生长的营养品，如果对木材处理不当，菌类就要繁殖，使木材腐烂。

防止木材腐烂的办法：1.木材含水量应保持在18%以下，这样可以限制细菌的生长。

2.木材要放在通风良好的地方，根据各地气候和干湿度的不同，也可采取适当方法，使木材达到干燥程度。

3.家具刷油是防腐、防湿的好办法。

(二)木材的变形木材在干燥的过程中，一般纵向收缩很小，横向收缩明显。

如果处理不当，就会产生翘曲、裂缝等现象。

1，翘曲。

由于木材在干燥过程中，各部分受热温度不均，空气流通不同，造成水分蒸发不匀而形成翘曲。

这种翘曲，一股可以补救。

补救办法是，让木材吸足水分，就台恢复原状。

但有的木村由于本身结构不均匀，纹理不均匀，收缩不一致而形成的翘曲无法改变。

2．裂缝。

裂缝的原因是木材在干燥过程中，由于周围温度较高或者受到曝晒，产生不均匀的收缩而引起的。

知道裂缝的原因，便可注意防止了。

3．蜂窝形裂缝。

蜂窝形裂缝的产生，是由于木材外表比内部干燥速度快，使外表产生一种膜壳，这种膜壳阻止了内部水分的蒸发。

如果温度继续升高，内部水分产生蒸汽，由于蒸汽压力增大而击破膜壳，产生蜂窝形裂缝。

如果温度下降后，经长时间，内部水分漫馒干掉，则产生蜂窝形的空隙。

(三)木节木节可分为活节和死节，由树木的活枝条或枯死枝条在树干中形成。

树干在生长过程中，木节与树干一起生长的为活节。

活节与周围的木质全部紧密相连，质地竖硬，结构正常。

死节是树枝早已枯死或腐烂，树木继续生长而形成，死节与周围的木质脱离或部分脱离。

不论活节还是死节，都破坏了木材的完整性，影响木材的强度。

因此，使用木材时必须注意木节的位置，要量材使用，以免影响家具的质量。