铝膜深化设计方案
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铝模深化设计总结引言在工程建设中,铝模深化设计是一个关键的环节。
通过深化设计,可以进一步完善和优化铝模的设计方案,提高施工质量和效率。
本文将总结铝模深化设计的重要性,分析深化设计的内容和方法,并探讨如何优化铝模深化设计。
1. 铝模深化设计的重要性铝模深化设计在工程建设中具有重要的意义:1.完善设计方案:深化设计可以进一步细化和完善铝模的设计方案,考虑更多的施工细节和要求,使得设计方案更加合理和可行。
2.提高施工质量:在深化设计过程中,可以从结构、材料、施工工艺等方面进行优化和调整,提高施工质量,减少施工中的问题。
3.提高施工效率:深化设计可以优化施工工艺和流程,减少不必要的工序和操作,提高施工效率,节约时间和成本。
4.降低风险:通过深化设计,可以更好地预测和评估施工过程中可能遇到的问题和风险,并采取相应的措施进行规避和管理,降低施工风险。
2. 铝模深化设计的内容铝模深化设计的内容涉及多个方面,包括但不限于以下几个方面:2.1 结构设计结构设计是铝模深化设计的核心内容之一。
在结构设计中,需要考虑以下几个方面的要素:•模板的大小和形状:根据具体的施工要求和尺寸,合理确定铝模的大小和形状。
•模板的承载能力:根据所需承载的荷载和力学要求,设计合适的模板结构,确保其承载能力满足施工要求。
•连接方式和密封性:设计合适的连接方式和密封措施,确保模板能够稳定连接,并防止漏水和渗漏。
2.2 材料选择在铝模深化设计中,材料的选择是一个关键因素。
合适的材料可以提高模板的耐用性和稳定性,提高施工效率和质量。
在选择材料时,需要考虑以下几个因素:•材料的强度和耐久性:根据所需承载的荷载和使用寿命要求,选择具有足够强度和耐久性的材料。
•材料的施工性能:选择易于加工和安装的材料,以提高施工效率。
2.3 施工工艺和流程施工工艺和流程是铝模深化设计中不可忽视的内容。
在深化设计过程中,需要考虑施工的工序和步骤,并根据实际情况进行优化和调整。
碧桂园图纸深化要点碧桂园铝模图纸深化要点施工方确认:_____________________日期:__________________________ XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司XXXX年XX月XX日一、碧桂园免抹灰实测实量总体要求:参照集团工管中心土建工程实测实量检查办法,要求铝模拆模后达到免抹灰条件,应从截面尺寸、墙表面平整度、墙垂直度、顶板水平度、楼板厚度、阴阳角方正、方正性、外窗洞口尺寸8个维度进行实测实量,允许偏差符合下表要求:见下表1:2018年试行稿实测实量检查标准二、对铝合金模板厂家体系要求:1、板材要求:所有板材全数标准版生产,宽度400mm;层高小于3. 2m以下的墙面模板一板到顶,不允许有非标板出现。
2、背榜要求:A、SSGF新体系:外墙六道内墙五道背楞,最上边第六道背楞加固在C 槽板上;要有竖向背楞,阴阳角处背楞不允许断开,背楞型材型号统一;B、铝模免抹灰体系:外墙五道内墙四道背楞,最上边第五道背楞加固在C槽板上;要有竖向背榜,阴阳角处背楞不允许断开,背榜型材型号统一。
3、斜撑要求:中间间距不大于1600mm,距离墙端部不大于600mm,大于500mm短墙处要求斜撑加固。
4、立杆支撑要求:短边方向第一根立杆离墙端不大于750皿。
5、飘窗要求:平行于短边方向配模,飘板通长背楞加固。
6、卫生间、电梯井、强弱电箱墙体必须为现浇墙体、楼层配筋采用双层双向配筋(新体系要求)7、厂家预拼装制度:铝模板生产完成后,需在铝模厂家试拼装检查,且经过区域.项目.总包多方验收通过,严禁铝模板直接运输到施工现场。
& SSGF新体系铝模支模示意图:9、铝模免抹灰体系支模示意图:鄴it翩狎50*30方管P3、、询g詡釆馳瑯方管蜀梯《KO250伽\蹴高度40(血3.飘窗台侧面设置一道防胀模背楞,螺杆距地面高度宜200mm,且不大于300mm,螺杆间距W800mm。
建筑铝模板优化方案设计一、建筑铝模板的基本结构建筑铝模板一般由铝合金板、连接件和支撑系统三部分组成。
铝合金板作为模板的主要部分,承担着支撑混凝土的作用;连接件用于连接铝合金板和支撑系统;支撑系统用于支撑整个模板系统,确保其稳定性和安全性。
二、建筑铝模板的优化方案设计1. 选用高强度铝合金材料在铝合金板的选择上,应选用高强度、耐腐蚀性好的铝合金材料,如6061、7075等。
这样可以增加建筑铝模板的抗压强度和耐久性,延长其使用寿命。
2. 精确加工和组装在铝合金板的加工和组装过程中,应严格控制尺寸和平整度,确保模板的精度和稳定性。
可以采用数控机床加工和一体化装配,提高生产效率和产品质量。
3. 加强连接件的设计连接件是建筑铝模板的重要组成部分,在设计时应考虑连接牢固、易拆卸和重复利用等因素。
可以采用可调节式连接件,提高模板的灵活性和适用性。
4. 设计适配的支撑系统支撑系统是建筑铝模板的支撑和保护部分,应设计稳定可靠、易于安装和拆卸的支撑系统。
可以采用钢管或铝合金支撑,提高模板的承载能力和安全性。
5. 表面涂层处理在建筑铝模板的表面涂层处理上,可以采用阳极氧化或喷涂等方法,增加其耐腐蚀性和耐磨性,提高模板的使用寿命和外观效果。
6. 引入智能化技术在建筑铝模板的设计中,可以引入智能化技术,如RFID识别、远程监控等,提高模板的管理效率和施工质量,实现智能化施工。
7. 注重环保和可持续发展在建筑铝模板的设计和使用中,应注重环保和可持续发展,选择可回收再利用的材料和工艺,减少资源浪费和环境污染,推动建筑行业的绿色发展。
三、建筑铝模板的优化效果和应用前景通过以上优化方案的设计,建筑铝模板的性能和使用寿命得到了显著提高,可以满足更多施工要求和工程需求。
建筑铝模板的应用前景也更加广阔,可以在建筑工程、桥梁工程、隧道工程等领域发挥重要作用,促进建筑行业的发展和进步。
综上所述,建筑铝模板的优化方案设计具有重要的意义和价值,可以提高模板的性能和使用效果,推动建筑行业的发展和进步。
铝模板在装配式建筑中的深化设计及施工摘要:随着装配式建筑的大力推广,对其施工过程中的节能、环保、效率、质量提出了越来越高的要求。
将铝模板应用于装配式建筑中,并通过BIM技术进行深化设计,指导铝模板在装配式建筑施工中的应用,提前规避了可能遇到的问题保证了施工质量及进度,为相关工程提供一定参考。
关键词:铝合金模板;装配式建筑;深化设计;施工技术;BIM技术前言装配式建筑和铝合金模板都具有标准化、模数化、生产工业化、精度高、施工方便等特点,通过铝模板在装配式建筑中的应用,使得装配式结构在施工质量上有了很大的提高,尤其是混凝土外观、实测实量以及预留洞口等方面,为相关验收提高了通过率,同时因结构成型质量好、精度高,施工后期减少不必要工序,保障施工质量和安全性,加快施工进度,缩短施工工期,提高工程施工效率。
1 装配式建筑中基于BIM的铝模深化设计1.1深化设计流程将铝模应用在装配式建筑中,最关键的是前期的深化设计阶段,根据土建、安装图纸与项目各方施工特点,采用Revit 进行铝模配模深化设计,并利用Fuzor 软件对复杂节点的铝模拼装情况进行模拟,确保模板与支架的刚强度能够符合混凝土荷载量的要求,并且满足混凝土的侧压力,以提高配模的准确性,便于施工交底[1]。
深化设计具体流程如下: ①确定各主次构件、复杂节点所在位置及特点; ②根据项目特点建立标准化族库; ③多专业、多施工段协同配模设计及碰撞优化; ④配模算量及精细化数据提取,包括构件编码、尺寸、数量等,便于造价统计; ⑤输出设计图纸、报表等; ⑥通过 Fuzor 制作施工模拟动画对现场管理人员与施工人员进行可视化施工交底; ⑦生成构件二维码,便于现场核验与交底[2]。
1.2深化设计要点在深化设计过程中需对以下几个部位重点进行设计:(1)沉降板处的深化设计沉降板处采用铝模做吊模,采用角钢将吊模的四个角进行连接(螺栓连接),防止吊模发生变形,吊模之间采用角钢架螺栓连接,吊模下方采用马镫或垫块调整模板标高。
铝合金模板深化设计要点解析摘要:随着我国建筑行业的飞速发展,行业中涌现出一批在质量、安全、效益上更占优势的新技术、新材料、新设备、新工艺。
其中,铝合金模板作为当前一种新型的支撑体系,在发达国家及一些新兴的工业国家建筑施工中得到广泛的应用。
近年来,在国家绿色建造、低碳节能的号召下,铝合金模板因其使用寿命、安装速度、节能环保等优势,受到越来越多的建筑施工企业的广泛欢迎,本文针对在使用过程中总结的铝合金模板在前期深化设计时应注意的重难点进行解析。
关键词:铝合金模板;深化设计要点;BIM技术;引言铝模板是铝合金制作的建筑模板,又名铝合金模板,是指按模数制作设计,铝模板经专用设备挤压后制作而成,由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架,装配化、工业化施工的系统模板,解决了以往传统模板存在的缺陷,大大提高了施工效率。
自1962年在美国诞生以来,至今已有55年的发展及应用历史,在发达国家及一些新兴的工业国家建筑施工中得到广泛的应用。
近年来,随着我国建筑技术的飞速发展以及响应国家绿色建筑、低碳节能的号召,越来越多的建筑施工企业引进铝合金模板。
本文将结合公司苏州某在建项目铝合金模板应用反馈情况及实施效果,对铝合金模板的深化设计要点进行简要的解析。
一、铝合金模板的优点铝合金模板作为国家重点推行的十项新技术之一,具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点;同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高,有较好的综合经济效益;并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。
铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。
二、铝合金模板深化设计概述前期的铝合金模板深化设计是一个较为繁杂的过程,需要充分考虑到建筑、结构的每个节点,才能保证在后期的施工中不会产生冲突,从拿到图纸到铝合金模板生产成型一般需要45-60天的时间。
基于BIM的铝模深化设计与施工发布时间:2021-07-23T10:28:09.650Z 来源:《建筑科技》2021年8月上作者:李谦[导读] 高强度、高效率、节能环保的铝合金模版正逐渐成为绿色建筑模版的首选。
BIM技术具有直观、协调、易于实施的工模优点。
应用模具设计施工一体,能有效地提高铝模的施工精度,节约时省,降低成本。
中交二公局第三工程有限公司李谦 710000【摘要】高强度、高效率、节能环保的铝合金模版正逐渐成为绿色建筑模版的首选。
BIM技术具有直观、协调、易于实施的工模优点。
应用模具设计施工一体,能有效地提高铝模的施工精度,节约时省,降低成本。
本文通过对铝模设计要点、模配套现状的分析,阐述了基于BIM技术的铝模深化设计的目的和概况,结合技术原理与技术特点,总结了BIM技术的铝模优化内容,以及采用BIM技术的铝模优化方案。
关键词:铝合金模板;BIM技术;设计;施工0.引言BIM技术是近几年出现的一种新技术。
BIM技术的应用,使铝模的施工过程变得容易。
其优点包括可回收、可再生、可持续发展,是传统木模及其他材料无法比拟的。
这是目前模板更新技术的发展趋势。
采用铝模施工技术,符合国家节能、环保、低碳减排的法规及绿色施工技术要求,将促进我国模板技术的进步,促进我国模板产业的发展。
1.采用BIM技术对铝模深化设计的目的和概况1.1用BIM深化铝模设计工作BIM是以三维数字设计为基础,以工程软件为支撑的数字化建筑模型。
其特点是“可视化”、“数据共享”、“智能化”。
以往,项目中铝模具设计一般都采用CAD软件,但CAD设计具有参数化的特点,不利于工厂预制,不能有效地提高铝模参数化施工的效率。
因此我们采用BIM进行铝模的深化设计,实现了三维、参数化,根据铝模的实际结构位置对各构件进行编号。
在完成设计之后,不仅可以清楚地了解标准件和非标件的数量和工程数量,还可以编制加工材料表,将模型引导至详细的加工图纸,有利于工厂的预制加工,加快生产进度。
铝模二次结构深化设计施工的研究与应用【摘要】:随着建筑施工技术和建筑结构体系的发展,对模板施工有了更高的要求。
铝合金模块的优势在经过很多的建筑工程的实践验证之后得到了行业和社会的普遍认可,这使得其在建筑工程中的应用也变得越来越广泛。
本文从铝模深化设计的相关流程和工作要点的角度出发,分析二次结构深化设计技术,以求为类似的建筑工程提供有用的参考。
【关键词】:铝模;二次结构;深化设计施工;研究与应用1、铝模深化设计的流程和工作要点1.1 铝模深化设计的流程铝模深化设计的流程是比较复杂的,首先进行设计交底,然后请专业的人员或者行业专家对图纸进行会审。
在进行图纸会审的过程中,要对建筑工程施工项目有详细的了解,进行铝模预留洞口深化和铝模排模深化的技术考察。
制定相应的铝模施工方案或者施工计划。
对深化设计进行审核,开展铝模排产、铝模试拼装、铝模预验收或者汇验和铝模进场的工作,最后进行现场的安装[1]。
1.2 铝模在工程中实际应用的准备工作要点将铝模运用在实际的工程项目中时,需要做好相应的准备工作,如挑选模板的制造商、签订相应的合同、进行铝合金模块的二次结构深化设计等。
准备工作的优劣,能够在很大程度上影响铝合金模块的实际使用结果。
其一,在挑选铝合金模块的生产商家时,应当以质量作为最优先的选择标准,在经过比较和检验之后就要尽快的签订相关的合同。
在签订合同的过程中,应当对一些工程标准条款做好沟通和交流工作,以便于保证顺利施工。
其二,一旦铝合金模块确定下来之后,就很难对铝合金的结构进行调整。
因此,这就要相关部门必须对图纸有相当高的熟悉程度,及时对图纸内容进行审核,以便于减少图纸对整体工程项目带来负面影响。
假如图纸在合理的范围内修改,需要及时通知铝合金制造商对铝合金做相应的修正。
其三,铝合金生产厂家应当在实现就提出进行铝合金深化设计的想法,考虑二次构建和主体一起浇筑的可能性,预留埋件的具体位置,与监理和设计方进行及时的沟通,保证能够达成相应的协议[2]。
铝模深化安装施工方案1. 引言铝模深化安装是一种常见的建筑施工方式,它通过使用预制的铝合金模板,实现了快速、高效、精确的混凝土结构施工。
本文档将介绍铝模深化安装的施工方案,包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行铝模深化安装之前,需要做好以下准备工作:2.1 环境准备•确保施工现场的平整度符合要求,清理掉地面上的垃圾和障碍物。
•检查施工现场的排水系统,确保正常运行,避免施工过程中积水导致安全和质量问题。
2.2 材料准备•购买或租赁所需的铝合金模板,根据实际需要确定数量和尺寸。
•购买施工所需的混凝土、钢筋和其他辅助材料。
2.3 人员准备•配备足够数量的熟练工人,熟悉铝模深化安装的施工工艺和操作规程。
•指派一名负责人,负责协调施工工作、安排人员和监督施工质量。
3. 施工步骤铝模深化安装施工的步骤如下:3.1 搭模架根据建筑设计图纸和要求,在施工现场搭建模板支架,确保模板的水平度和垂直度。
注意支架的稳定性和承载能力,确保施工过程中的安全。
3.2 安装模板根据设计图纸要求,将铝合金模板逐节安装在模板支架上。
在安装过程中,要确保模板的连接牢固、平整度符合要求,并采取必要的支撑和支撑措施,避免模板变形和倾斜。
3.3 钢筋布置根据设计要求,在安装好的铝模上进行钢筋布置。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求,并采取必要的固定和连接措施,以确保钢筋的稳定性。
3.4 浇筑混凝土在完成模板和钢筋布置后,进行混凝土浇筑。
在浇筑前,要对模板和钢筋进行检查,确保没有松动和错位。
在浇筑过程中,要控制好混凝土的质量和流动性,确保浇筑的均匀和密实。
3.5 拆除模板混凝土达到规定强度后,可以进行模板的拆除工作。
在拆除模板之前,要进行必要的检查,确保混凝土的强度和稳定性。
拆除模板时要小心操作,避免对混凝土结构造成损坏。
3.6 后续工作拆除模板后,进行必要的养护和修补工作。
根据施工要求,在混凝土表面进行处理和修整,以达到设计要求的外观效果。
铝合金模板深化设计研究摘要:在我国,铝合金模板是一种全新的建筑模板,主要由于铝合金模板本身的优势,在我国的整个建筑业中越来越多地使用这种模板。
深入设计铝合金模板,重点是结构设计考虑到建筑使用功能、施工工艺优化等方面。
可以实现优化流程,减少流程,减少二次结构施工周期效果。
工程深化也决定了工程施工的技术水平。
鉴于此,本文对铝合金模板深化设计进行了分析,以供参考。
关键词:铝合金模板;深化设计;发展引言铝合金模板采用科学方法绘制传统模板,提高施工技能,从而根据社会快速发展的主题提高施工效率。
模具和模具组装前,应结合实际需求考虑后期拆装的方便性,进行一次深孔设计,以便使用铝合金模板,从而保证施工质量和施工效率的同步发展。
1项目概述本工程为大型住宅工程,建筑面积为45.8万平方米,设计有14座住宅楼,建筑高度均不大于100m,层数分别为26、27、31、32。
地下建筑面积36.8万平方米。
本工程为剪力墙、框支剪力墙结构。
本建筑工程核心筒部分长约25.95m,宽约13.8m,墙厚200mm,主要为楼梯间,楼梯间功能区,标准层楼高2.85m,墙柱和标准层楼板采用铝合金模板,每层混凝土接触面积约为1480m 2,主体层、梁、楼梯墙柱采用铝合金模板。
为了加快施工进度,减少塔机的工作负荷,结合本工程的实际情况,14住宅采用铝合金快速拆除模板系统建造标准层,梁楼板模板采用现浇安装方式,模板和支撑系统上下层过载采用人工运输,铝合金模板周转可达300次以上。
因此,铝合金模板结构具有较大的应用优势。
2铝合金模板简介铝合金模板由型材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成。
大量使用标准板,结合不同建筑工程尺寸,配合使用非标准板。
作为定型产品,一次加工重复利用,适合于标准层施工,特别适合于标准户型的建筑工程。
型材采用6061-T6;支撑钢管,采用Q235钢管,外管直径60mm,内管直径48mm;采用对拉螺栓紧固;采用销钉、销片作为板材之间连接件。
基于BIM的铝模深化设计与施工郭斌王文勇发布时间:2021-07-28T11:57:18.700Z 来源:《基层建设》2021年第14期作者:郭斌王文勇[导读] 随着我国建筑行业的迅猛发展,发展绿色施工技术,推行绿色施工材料成为建筑业的未来发展方向。
陕西中煤建工(集团)有限公司陕西省西安市 710016摘要:随着我国建筑行业的迅猛发展,发展绿色施工技术,推行绿色施工材料成为建筑业的未来发展方向。
目前,铝合金组合模板(以下简称铝模)轻质高强、施工高效、节能环保、周转次数多等优点,逐渐替代木模板,成为建筑用模的首选材料。
同时,国家住建部和各地方建筑管理部门也在积极鼓励铝模的使用。
但是,铝模设计要求高、不易现场加工的特点,成为铝模推广的一大阻碍。
BIM基础在建筑业中日趋成熟的应用,以可视化、协调性好、便于施工模拟的优势,为铝模的深化设计提供了可靠便捷的途径,能有效提高铝模的施工准确性,并减少过程损耗,节约成本。
关键词:铝合金模板;BIM技术;设计;施工引言随着建筑行业的发展,当前使用铝合金模板的工程越来越多。
传统的铝模板图纸只标注了铝模的尺寸编号,对于复杂节点处的表达不明确,导致现场拼装与实际拼装图出现偏差,现场切割,或造成施工出现返工,导致成本,工期等效益过高。
本文介绍的铝模深化设计方法,利用BIM软件建立与工程实际完全相符的各节点3D全真模型,并且综合考虑相关专业的实际要求与联系,运用3D模型准确表示出节点处各配件及连接方式三维信息,由此可以准确地定位节点各构件的位置关系以及连接方式,避免由于cad图纸局限性导致考虑不周,造成施工时出现返工的现象,能够节省铝模成本、人工成本和工期。
1研究背景BIM是近年来在国内建筑领域推广的新技术,其以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型基础,建立完善的、高度集合的项目信息模型,从而在建筑工程全生命周期内,提高建筑工程信息化、集成化水平。
本文结合BIM的特点及应用现状,研究其在铝模图纸优化及铝模工艺中的应用价值,根据万科项目的铝模施工经验和深化设计实践,结合工程实施过程总结如下。
铝模板深化指导书第一章总则1、关注土建设计院图纸,以标注尺寸数值为准,不得直接采取CAD 量取使用。
如有歧义,及时提出会商后确认。
2、板材加工一般满足50模数,应关注层高、墙厚等,与设计院沟通优化,方便施工。
3、模板方案一般为一套模板、两套K板、三套支撑备料,可满足现场施工需要。
4、铝模配模、生产周期:45天,节点计划大致如下:(1)拿到施工蓝图(建筑和结构图),出第一版模板结构图,提交模板深化图纸约需要7天(此7天不计入45天工期,深化图纸总包回复并确认后开始计算交期);(2)铝模配模、校对时间,约需12天;(3)投入生产、制作时间,约需13天;(4)试拼装时间,约需15天。
(现场拼装修改,视总包方的安排决定)(5)验收时间,出货,约需5天。
该周期为首套铝模出厂时间,后续按10天/套顺延,具体时间以双方后期沟通过程中确定的时间为准。
5、铝模施工的首层要注意工作面预留,木模施工做平楼层板面标高,反梁、飘窗上飘板节点等上翻结构不要在楼板面上一次施工,以免影响铝模首层顺利安装。
6、沉箱吊模、降板吊模采用角铝拉杆加固,要提供配模节点及安装固定方案说明。
为考虑吊模安装,铝模提供二种现场施工方案,方案一:吊模现场放马凳加定位筋等处理,方案二:通过楼板面打孔,胶管支撑处理(注:方案二施工完后板面会有洞口,要注意防水及填补需总包后期自行处理),故一般采用方案一施工。
7、墙柱斜撑固定设置做法、间距、节点等要提供方案说明,如:预埋钢筋还是打孔固定埋件等。
8、合理采用铝木结合处理。
一般按照标准层配模,并考虑排版布置、孔位及加固。
将铝模板使用到非标层、屋面层时,要评估可行性,采取木模结合方式封板、填高等。
避免施工取料、加固混乱,增加现场管理难度。
9、注意结构合理优化,控制成本。
如果开洞过多,模板会按照报废处理计价,要注意权衡。
第二章砖墙1、与砼结构直接相连的长度500以内的砖墙跺,优化配模后一次成型,相关配筋做法要经设计院复核同意后实施。
高层住宅建筑铝合金模板深化设计技术引言随着国内建筑业的飞速发展,对施工技术的经济性、高效性、环保性、节能性也提出了更高的要求,在这样的大背景下,铝合金模板施工技术随之应运而生,并逐渐在施工现场得到广泛运用。
铝合金模板凭借着其自身特性,为施工现场带了快速的施工进度、出色的经济效益、高效的质量控制的同时,如何在铝合金模板前期深化设计中减少与施工现场的设计误差,充分发挥其自身优势,也成了总结研究的重要课题。
1工程概况沧州市A项目铝模板施工楼栋包括4#、5#、13#、14#楼共计四栋楼,结构体系为剪力墙结构,标准层层高3.15m,铝模板总施工面积约为16万㎡,施工现场从3~25层(标准层)采用铝合金模板系统,一次性施工完成混凝土剪力墙、纵横梁、楼板、窗台、设备平台、楼内过梁等构件。
2施工难点及深化原则1、铝合金模板的施工重点在于支撑体系的强度、刚度、稳定性的核验2、支撑体系的正确选用,确保施工过程中安全可靠3、对模板受力情况的准确分析,精确验算模板体系的稳定性4、脱模剂的选用及正确使用,支撑体系的拆除时间的控制,确保混凝土的表观质量3模板设计3.1模板分区本工程根据设计图纸及现场实际情况,对铝合金模板体系划分为楼面顶板、梁模板、剪力墙模板、及特殊部位模板等区域,方便施工步序的策划及相关人员的调配。
3.2楼面模板(1)楼面模板标准尺寸0.5×1.1m,部分区域按现场实际尺寸进行配置。
楼面模板型材高65mm,厚4mm。
(2)楼面模板横向间隔≤1.2m 设置一道0.1mm宽铝梁龙骨,铝梁龙骨纵向间隔≤1.2m设置快拆头。
(3)楼面顶板安装如下图所示:(局部区域)3.3梁模板(1)梁模板根据现场梁实际尺寸及高度进行模板。
梁模板型材高65mm,厚4mm。
(2)当现场梁截面宽度≤0.4m时,铝模梁底设置单排支撑,支撑间距控制在1.2m之内。
(3)当现场梁截面宽度≥0.4m时,铝模梁底设置双排支撑,支撑间距控制在1.2m之内。
高层住宅铝合金模板深化设计及应用探析摘要:铝合金模板具有定型化的特点,在使用前必须针对工程进行深化设计,本文以高层住宅建筑铝模深化设计为基础,分析了铝模深化设计中容易忽视的注意要点和必要的施工工艺改进,借此同大家一起探讨总结经验。
关键词:高层住宅;铝模深化设计;全现浇洞口一、工程概况藏龙世家项目一期位于武汉市江夏区锦绣大道,总建筑面积145863.44㎡,二层地下室结构,由10栋27~32层高层住宅及部分地下室以及相应附属商业楼和配套设施组成,本工程结构形式为地下框架结构、地上剪力墙结构。
项目采用铝模加爬架技术,结构优化为全剪外墙结构。
二、前期深化设计优化1.外墙深化设计1.1.外墙线条优化要点:线条尽量统一,能减则减,以节约铝模施工成本。
无功能需要的线条造型,采用成品线条代替(如聚合物陶件或铝板构件)。
1.2.首层(非标准层)铝木结合设计要点:节点处采用铝模与木模相结合的施工措施,与传统木模板或铝模单独施工的方法相比较而言,两种模板相结合的应用,施工技术可行且灵活多变,用于超高层建筑非标准层的施工应用上效果显著。
主要特点有:两种模板连接结构简单、安拆快捷方便;连接配件可以重复使用,从而降低使用成本;不同尺寸需要的木模板与铝模板连接时同样适用。
对于提高混凝土浇筑成形质量,减少现场加工作业量,提升模板重复利用率和节材降耗等有明显优势。
非标准部位采用木模板灵活处理,提高了铝模板的适用范围,且施工工期短。
具体做法:墙或柱结构上部采用木模板,下部与标准层相同的铝模板(高度2600mm,厚65mm)的施工技术。
竖向铝模板与L形角铝通过销钉连接紧固,角铝外退留出启口,保证竖向铝模上端留出宽15 mm的空间,木模板(厚15 mm)下端正好搁置在铝模顶端上,木模板再分别用水泥钉与50方木和L形角铝进行整体固定,将铝模板和木模板连接组成整体。
楼板与墙相交处做法同理。
节点工艺示和实景应用见图1。
1.3.狭窄空间铝模快拆件设计:空间宽度应≥200mm,为提高混凝土成型质量,快拆件的设计原理是改变受力方式和缩小两块铝模板之间的受力面积,方便作业人员轻松快速拆除,因此需将原有垂直对接拼装的铝模设计为斜向拼接,详见图2:1.4.外墙优化为全剪结构,拉缝深化要点:外墙全现浇,则原非承重墙须经过拉缝处理,采用成品拉缝,代替挤塑板。
目录 页脚内容8 目录 一 目的 ................................................................................................................................ 2 二 适用范围 ........................................................................................................................... 2 三 编制说明 ........................................................................................................................... 2 (一)结构标高体系 ....................................................................................................... 3 (二)楼地面做法 ........................................................................................................... 4 (三)墙面做法 ............................................................................................................... 4 (四)门洞做法 ............................................................................................................... 6 (五)窗户做法(铝合金窗固定方式采用几型马镫螺丝固定) ............................... 7 (六)支撑体系做法 ....................................................................................................... 8 目录
页脚内容8 一 目的
明确铝模深化设计的标准做法,提升建筑结构标准化和铝模标准化程度,确保铝模高效率施工。
二 适用范围 适用于所有拟采用铝模施工新项目,铝模选用条件 为层数≥22层。
三 编制说明 (一)本标准做法原则上要求所有拟采用铝模施工新项目均按此做法执行; (二)铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术部考察合格同意后方可采用,原则上不允许采用翻新铝模生产施工; (三)项目部在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸施工资料: 1.建筑、结构、水电(强弱电箱、线盒及给排水管定位)图; 2.消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图 (四)铝模深化图纸标高以结构标高为基准标高,以客厅结构完成面标高Hg为基准点; (五)厂家设计深化审图时,提供三维图;铝模各部位深化要点需祥列清单表示,细部节点做法需出大样; 目录 页脚内容8 (六)铝模深化设计必须经过审核同意后,方可进行铝模生产;
四 铝模深化设计的标准做法
(一)结构标高体系
A1.楼板标高体系: a.(铺地面砖)客厅、厨房、走道、水电井、电梯厅、消防前室、楼梯休息平台的结构完成面标高统一为Hg(厨房不单独降板),建筑完成面标高为结构面Hg+35mm; b.(铺木地板)卧室楼板结构完成标高为Hg+20mm (注意非独立板需加设构造梁200*500),结构高精度找平(平整度为3mm),楼板厚度不变; A2.卫生间标高体系: a.卫生间沉箱为半沉箱,降板结构完成面标高分别Hg-50mm和Hg-330mm(折板和降板位置板厚改为120mm,降板底部高出梁底50mm埋设给水套管,梁高为500mm),缺口梁位置必须压50mm;
A3.阳台标高体系: a.客厅、厨房阳台降板结构完成面为Hg-100mm, 结构找坡(坡度系数为1%,坡度坡向地漏,A4.梁高标高体系: a.户内、电梯间梁尺寸统一改为200mm*500mm(分户梁除外); b.户外梁尺寸统一改为200mm*550mm(除目录 页脚内容8 最低点为Hg-100mm,高低差以5mm模数进行取舍),反坎吊模配模需考虑找坡; 特殊受力较大的梁外); c.阳台悬挑梁尺寸改为180*650mm(悬挑梁底与外围梁底齐平,截面尺寸受力需设计复核同意);
(二)楼地面做法
A5.板厚和配筋: a.楼板厚度统一为100mm、120mm、130mm(或 150mm)三种尺寸,更改需经原设计复核; b.楼板配筋采用双层双向钢筋,设计出相应变更图; A6.砼反坎做法: A.卫生间淋浴区三面墙体均为砼墙,原砌体墙改砼墙的厚度为100mm,长度为淋浴屏突出100mm即1m长,砼墙平房间一侧,取消干区砼反坎,改为陶瓷墙板; b.水电井反坎宜一次性浇筑(二次浇筑需放置止水钢板,如采用自愈合防水体系则取消止水钢板),上反高度为300mm; c.取消厨房砼反坎;烟道反坎宜一次性浇筑,且洞口比烟道尺寸小20mm,并预留企口; 目录
页脚内容8 A7.阳台栏杆固定预留孔: a.根据栏杆立柱位置预留直径80~120mm*150mm深倒锥形洞口,栏杆单位提供安装固定图纸; A8.传料孔和放线孔: a.原则上户内面积≤240㎡,只允许设置一个传料孔,按两级梯形留设; b.放线孔根据楼栋户型实际情况设置,按两级梯形留设;
(三)墙面做法
A9.砼外墙和线条: a.外墙全现浇,原非承重墙做结构拉缝处理(注 意分户阳台中间墙体须为砼墙); b.取消或减少外墙装饰线条(特殊情况除外),如必须做线条采用铝板构件; A10.室内砼墙体: a.室内砼墙体厚度统一改为200mm及以内(特殊情况除外); b.户内强、弱电箱集中留设在入户门开启扇或玄关柜背面,墙体改为砼墙体(作结构拉缝处理),电箱底盒预埋至砼墙体内; c.消防箱位置墙体原则上改为砼墙(作结构拉缝处理,墙体厚度符合箱体厚度要求),预留洞口下部多预留200mm高做消防水管安装(可根据实际安装方式进行调整),具体尺寸详设计; d.电梯门周边墙体改为砼墙体(作结构拉缝处理); e.非砼墙体长度≤200mm时,改为砼墙体;
A11.砼墙与砌体/墙板的横向、竖向交接处企口: a.一字型交接处压槽采用8mm×100mm、9mm×100mm、10mm×100mm中的一种型材压槽; b.T字型交接处压槽宽度同砌体墙宽度,深度A12.玄关柜或鞋柜处封闭墙(垛): a.当入户门处设置玄关柜或鞋柜时需加封闭墙(垛),宽度为350mm ; 目录 页脚内容8 为8~10mm; c.压槽企口按≥45°且<90°留设,宽5~10mm; d.踢脚线处不留企口;
A13.构造柱设置: a.超过5m非砼墙体需根据砌体或墙板模数设置构造柱,尺寸为:墙宽x200mm; b.消防楼梯井中间墙体两端需设置构造柱;(如采用预制墙板,稳定性经设计复核满足要求可取消) (四)门洞做法
A14.入户门做法: a.门头梁底部高度=层高—地面完成面50mm厚度—门洞高度; b.入户门两侧门垛为砼现浇; c.门洞两侧和顶部根据门安装方式预留企口或固定片(槽); A15.卧室、卫生间门做法: a.门洞有梁部位不做下挂板,无梁部位做500mm高下挂板,宽度同墙宽; 目录
页脚内容8 A16.厨房门、客厅厨房阳台铝合金门: a.门头梁下挂至门洞设计高度位置; b.客厅、厨房推拉门两侧及门顶留设企口;其中客厅铝合门企口宽80mm A17.公共梯间水电井门: a.水电井门洞反坎完成面为H+0.30,门洞高2m,宽度保持不变,门洞顶部做下挂梁,宽度同墙宽。 b.门侧若为砼墙,根据门的安装方式预留企口;
A18.公共梯间消防门: a.门两侧为砼墙体,门头梁下挂至门洞设计高度; b.门两侧及顶部根据门的安装方式预留企口; A19.公共梯间电梯门: a.电梯门洞口结构优化成电梯门安装尺寸(每边最多预留20mm宽),铝模一次成型后期电梯门安装后不砌砖,电梯按钮盒按电梯公司提供的安装方式预留穿线套管或预埋底盒;
(五)窗户做法(铝合金窗固定方式采用几型马镫螺丝固定)
A20.卫生间、厨房平开窗(铺贴): a.卫生间窗台高度为Hg+850mm(不含企口20mm);厨房窗台高度为Hg+900mm(不含企口A21.卧室、客厅、消防楼梯间平开窗(涂料): a.卧室、客厅窗台高度为Hg+900mm(不含企口20mm);消防楼梯间窗台高度为目录 页脚内容8 20mm)(含铺贴瓷砖的电梯间消防箱、平开窗); b.四周预留厚度为20mm的企口;(里高外底) c.卫生间、厨房窗户位置按内侧300mm或600mm宽合装修模数左右平移进行微调(建议超过50mm不进行调整),不允许出现100mm小垛; d.窗宽度尺寸统一一致(考虑企口影响) Hg+950mm(不含企口20mm) b.四周预留厚度为20mm的企口;(里高外底);
A22.飘窗: a.飘窗板底板窗内侧结构加厚20mm(飘窗底板结构面标高保持不变,板底降20mm),顶板窗外侧结构凹20mm,宽120mm。飘窗位置窗户上部和下部尺寸比原结构洞口尺寸各加大10mm下料(留10mm间距塞缝);防火窗160宽(设计不进行说明) b.两侧预留厚度20mm企口; A23.滴水线: a.所有外窗户和外阳台顶部均设置梯形滴水线,滴水线边距离结构外边线25mm,规格宽20mm深10mm;
(六)支撑体系做法
A24.K板固定设置: a.K板螺丝双排设置固定(内外墙不允许采用接高板),中间采用对拉螺杆加固,螺杆外侧设置一道背楞; A25.背楞设置 a.若采用对拉螺杆铝模体系,须采用内五道背楞外六道背楞加固; b.对拉片铝模体系采用内三外四;