水仓施工作业规程

编号：Z-2014-06国投大同塔山煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：三盘区排水泵房及变电所编制：郝绍胜技术负责人：刘小军施工负责人：刘露生施工单位：中鼎矿建国投塔山项目部编制日期： 2014年 06月19日执行日期：年月日第一章概况第一节概况一、巷道名称本《作业规程》指导掘进的工作面为三盘区排水泵房和三盘区排水泵房变电所。

二、掘进目的及用途三盘区排水泵房和三盘区排水泵房变电所为开拓巷道，为解决3-5#煤层的储水、安置水泵，满足抽水、管路铺设等要求。

三、巷道设计长度和服务年限设计长度：103.92米。

服务年限：3-5#煤层开采结束。

四、预计竣工时间本工作面于2014年6月24日开工，预计2014年8月2日竣工。

五、巷道平面布置巷道平面布置图（见三盘区排水泵房平面示意图及三盘区排水泵房变电所平面示意图）第二节依据一、根据北京华宇工程有限公司编制的《国投大同能源有限责任公司塔山矿井3-5号煤层接续工程三盘区排水泵房平、剖、断面图》，《国投大同能源有限责任公司塔山矿井3-5号煤层接续工程三盘区排水泵房变电所平、剖、断面图》编制。

二、《煤矿安全规程》、《山西省质量标准化考核标准》及《煤矿工人技术操作规程》。

第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道说明本次施工的排水泵房硐室从3-5#煤层辅运大巷开口，开口坐标为X=4425383.760，Y=544694.705，Z=1009.187（实测底板标高），施工方位角为9°25′9″，按3‰上坡施工19.75m，然后按15°上坡施工18.9m 与3-5#煤层胶带大巷贯通；以距离与辅运大巷贯通点16.83m位置为中线，按方位角99°25′9″施工设计图4-4断面，施工长度为52.12m（包含排水泵房和排水泵房变电所）；施工至设计位置后，转向方位角189°25′9″，施工14.33m与辅运大巷贯通。

二、断面设计1、排水泵房与排水泵房变电所通道及管子道掘进断面（即1-1断面）为拱形，掘进宽度3240mm，高度3520mm，毛断面积为10.28㎡；净宽3000mm，净高3300mm，净断面积为8.94m2。

掘进长度33.05m，喷浆厚度120mm。

2、砌碹部位掘进断面（即2-2断面）为拱形，掘进宽度3600mm，高度3700mm，毛断面积为11.93㎡；净宽3000mm，净高3300mm，净断面积为8.94㎡。

掘进长度7m，砌碹厚度300mm。

3、栅栏门部位掘进断面（即3-3断面）为拱形，掘进宽度4300mm，高度4400，毛断面积为16.93㎡；砌碹厚度300mm。

4、变电所硐室及水泵房硐室（含硐室内一道防火栅栏两用门）掘进断面（即4-4断面与5-5断面）为拱形，掘进宽度5840mm，高度4820mm，毛断面积为24.5㎡，净宽5000mm，净高4300mm，净断面积为18.82㎡；喷浆厚度120mm，砌碹厚度300mm。

5、1’-1’断面掘进断面为拱形，掘进宽度3840mm，高度3820mm，毛断面积为13.66㎡；净宽3000mm，净高3300mm，净断面积为8.94㎡；喷浆厚度120mm，砌碹厚度300mm。

6、1”-1”断面掘进断面为拱形，掘进宽度3240mm，高度3770mm，毛断面积为11.09㎡；净宽3000mm，净高3550mm，净断面积为9.68㎡；喷浆厚度120mm。

（详见巷道断面支护图）第二节支护设计排水泵房通道、水泵房采取二次成巷，先将巷道上半部掘出，顶板采用锚网索联合支护将巷道顶板控制好。

一、永久支护（见巷道支护示意图）1、设计1-1、1’-1’、1”-1”、2-2、3-3断面，支护锚杆采用φ22mm ³2200mm左旋无纵肋高强树脂锚杆，间排距为800³800mm，采用K2335与Z2360树脂锚固剂各一支进行锚固，托盘采用150³150³12mm钢托盘；锚索采用φ15.24³6300mm预应力钢绞线，间排距为1600³1600mm，采用K2335一支与Z2360两支树脂锚固剂联合锚固，托盘采用300³300³16mm钢托盘；网片采用网格为100³100mm的钢筋网，网片规格为1000³2000mm。

2、设计4-4、5-5断面，支护锚杆采用φ22mm³3000mm左旋无纵肋高强树脂锚杆，间排距为800³800mm，采用K2335与Z2360树脂锚固剂各一支进行锚固，托盘采用150³150³12mm钢托盘；锚索采用φ15.24³6300mm预应力钢绞线，间排距为1600³1600mm，采用K2335一支与Z2360两支树脂锚固剂联合锚固，托盘采用300³300³16mm钢托盘；网片采用网格为100³100mm的钢筋网，网片规格为1000³2000mm。

3、除去2-2与3-3断面外，所有断面均进行喷浆处理，喷浆厚度为120mm，喷砼强度为C20。

1’-1’、2-2、3-3、4-4、5-5断面进行砌碹处理，砌碹混凝土强度为C30，砌碹厚度为300mm。

4、根据设计图纸所示，除去3-3及5-5断面（栅栏门所在处，浇筑台阶），余下所掘巷道均进行铺底处理，铺底混凝土强度为C20，4-4断面铺底厚度为500mm，1-1、1’-1’、1”-1”、2-2断面铺底厚度为300mm。

二、工程质量1、严格按技术部所给定的中腰线施工，控制好巷道的方向和坡度，严禁出现任意拐弯或爬坡、下坡等现象。

若需调整施工参数时，必须经技术部同意。

2、严格按设计断面尺寸施工，巷道宽度误差范围≤150mm，巷道高度误差范围≤150mm。

帮壁必须刷直,顶底板找平。

严禁留设伞缘和出现超挖。

3、砌碹所用料石要冲洗不带泥，灰缝、灰浆必须均匀饱满，无缝隙、无干缝，碹与顶帮间必须用阻燃物料充实填满。

4、间断施工时，砌碹的接头处须留茬口，浮石岩粉用水清除净，便于结合。

5、砌碹后48小时，经检查灰缝后，方可回撤碹胎，回撤时由迎头往外撤，回撤时人员要站在安全地点，并注意观察拱有无移动现象，如有移动必须立即停撤。

6、布置锚杆眼时必须先拉线找点，使锚杆横向成排，纵向成行，严格控制钻孔的方位和角度。

钻孔深度与锚杆长度必须吻和，严禁出现钻孔超深或深度不够。

锚杆安装好后，其孔口往外的外露长度为62mm,金属网必须紧贴岩面，托板紧贴金属网并用螺母上紧。

锚杆（锚索）间、排距误差±100m,锚杆角度误差±15°,锚杆外露长度托板外不大于50mm，且不小于30mm，锚索外露长度200～300mm。

金属网间搭接长度为100mm,搭接部分每隔500mm用14#铁丝捆结实。

过期失效的锚固剂严禁使用。

7、巷道掘进时,由技术部现场给定巷道中线，施工队班班校核中线。

第三节支护工艺1、施工顺序：交接班→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置、机械设备检查维护等）→打眼放炮、攉装、运煤（矸）→敲帮问顶→支护→清理→自检。

2、进行临时支护：巷道上半部断面掘出后，应先敲帮问顶，若遇找不净的大块矸石，必须采取放震动炮崩下及时挂网支护控制住顶板。

3、锚-网-索支护技术要求：（1）锚杆角度垂直于顶板及巷帮，顶板两端及两帮靠顶部的锚杆以与竖直方向成75°角向顶及两帮打入。

（2）金属网搭接100mm，用铁丝联网，联网扣间距300mm。

（3）锚杆、锚索托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。

（4）锚杆、锚索搅拌时间为20～30秒，搅到眼底后，必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口，锚索预紧力不小于15T。

（5）锚杆（索）必须作拉力试验，因施工巷道为煤巷，故必须设置顶板离层仪对顶板进行监测。

（6）当巷道顶板完整时，除顶部锚杆支护紧跟迎头外，锚索支护可以滞后迎头2排(4m)；当巷道顶板较差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护紧跟迎头，两帮锚杆也必须紧跟迎头。

（7）如遇顶板破碎或地质构造，设计支护方式无法维护，需要改变支护时，施工单位必须及时与矿方联系，以便选择合理的支护方式。

（8）施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现失效或折断锚杆时要及时补充。

4、锚杆支护必须从外向里逐排进行施工，严禁间隔空顶打锚杆。

5、施工过程中要经常检查帮锚杆情况，发现有螺母松动要及时上紧。

有失效锚杆要及时补打。

6、过地质构造或顶板破碎带时的补充加强支护措施:（1）在掘进过程中,如果遇到顶板较完整但有离层时, 顶部锚索支护紧跟迎头，两帮锚杆也必须紧跟迎头。

且采取增加锚索支护密度的办法加强支护。

（2）若局部地质构造较复杂,顶板破碎,必须采取加密锚杆、锚索数量，并采取全长锚固的方式支护，防止发生冒顶、片帮事故。

7、砌碹支护时必须执行下列措施：（1）砌基础前必须清理浮碴，基础挖深不得于300mm，砌基础前必须先铺好一层厚度为50mm的砂浆灰，然后再码放料石。

（2）砌碹所用料石要冲洗不带泥，灰缝、灰浆必须均匀饱满，无缝隙、无干缝，碹与顶帮间必须用阻燃物料充实填满。

（3）间断施工时，砌碹的接头处须留茬口，浮石岩粉用水清除净，便于结合。

（4）砌碹后48小时，经检查灰缝后，方可回撤碹胎，回撤时由迎头往外撤，回撤时人员要站在安全地点，并注意观察拱有无移动现象，如有移动必须立即停撤。

8、喷浆时必须执行下列措施：（1）作业前，先将喷浆机安置在安全地点，并对机械设备、管路进行检查，同时放出料罐中的积水，清出料罐中的杂物和余料。

(2) 喷浆的操作顺序为：开动时，先开风后开水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。

(3) 喷浆手掌握喷枪的方法:一手握住喷枪,掌握好喷射方向,另一手握住水环控制水量大小。

喷射时,由下往上呈螺旋式喷射，喷头距帮顶的距离控制在0.8~1.0m。

(4) 处理堵塞的喷射管时,喷枪口的前方及其附近严禁有人,严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内。

(5) 喷浆结束,应清理机具及巷道,除尽回弹物,用高压风冲洗料罐及输料管路。

(6) 喷射前,必须冲洗岩帮,喷后必须24小时内坚持洒水养护。

(7) 所有作业人员必须佩戴防尘口罩等劳动保护用品。

第三章施工工艺第一节施工方法施工方法:采用炮掘的方式进行施工。

开口点坐标为X=4425383.760，Y=544694.705，Z=1009.187（实测底板标高），按方位角9°25′9″掘进，与胶带大巷贯通，贯通点坐标为X=4425426.180，Y=544701.742，Z=1015.322，待与胶带大巷贯通后，施工水泵房硐室与变电所硐室。